一種同時(shí)處理兩個(gè)齒輪感應(yīng)淬火浸油冷卻的感應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】一種同時(shí)處理兩個(gè)齒輪感應(yīng)淬火浸油冷卻的感應(yīng)器，其特征在于包括：用于產(chǎn)生磁場(chǎng)來(lái)加熱工件的二個(gè)施感線圈，分別與工件的二個(gè)齒輪相對(duì)應(yīng)；用于將電源電流輸給施感線圈的二組匯流條，一端與施感線圈相連，另一端與電源相連接。設(shè)有兩個(gè)施感線圈，使用時(shí)齒輪放在旋轉(zhuǎn)盤上，工件上升使齒輪進(jìn)入對(duì)應(yīng)的施感線圈進(jìn)行加熱，加熱到淬火溫度后進(jìn)入進(jìn)入浸油冷卻。由于是同時(shí)處理兩個(gè)齒輪，兩個(gè)齒的淬火情況基本相同，可減少硬化層檢驗(yàn)時(shí)間和回火時(shí)間，避免兩排齒之間熱量的相互傳導(dǎo)造成硬度偏差，減少工裝的使用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，可大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種同時(shí)處理兩個(gè)齒輪感應(yīng)淬火浸油冷卻的感應(yīng)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉末冶金生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種同時(shí)處理兩個(gè)齒輪感應(yīng)淬火 浸油冷卻的感應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中粉末冶金有兩個(gè)齒輪的工件感應(yīng)淬火方式一般都是采用分次淬火，即 先處理一個(gè)齒輪，檢驗(yàn)該齒硬化層深度合格后再處理第二個(gè)齒輪，再次檢驗(yàn)第二個(gè)齒的硬 化層深度。使用這種方式處理有兩個(gè)需要處理的齒輪的工件往往需要兩臺(tái)淬火設(shè)備，兩個(gè) 齒輪分開(kāi)淬火，效率低；一個(gè)齒輪淬火完后需檢驗(yàn)硬化層，另一個(gè)齒輪淬火完后也需檢驗(yàn)， 效率低；一個(gè)齒輪淬火完后回火，另一個(gè)齒輪淬火完后也要回火，兩個(gè)回火，效率低；另外 在處理一個(gè)齒輪時(shí)，熱量會(huì)傳導(dǎo)到另一個(gè)齒輪，有可能會(huì)影響第二個(gè)齒輪的表面硬度，需要 工裝來(lái)隔絕熱量的傳導(dǎo)。綜上所述，一般處理兩個(gè)齒輪的工件的方法步驟較多，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合 理，操作方便的同時(shí)處理兩個(gè)齒輪感應(yīng)淬火浸油冷卻的的感應(yīng)器。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種同時(shí)處理兩個(gè)齒輪感應(yīng) 淬火浸油冷卻的感應(yīng)器，其特征在于包括:
[0005]用于產(chǎn)生磁場(chǎng)來(lái)加熱工件的二個(gè)施感線圈，分別與工件的二個(gè)齒輪相對(duì)應(yīng)；
[0006]用于將電源電流輸給施感線圈的二組匯流條，其一端分別與施感線圈相連，另一 端與電源相連接。
[0007]作為改進(jìn)，所述二個(gè)施感線圈分別為與工件的小齒相對(duì)應(yīng)的小齒施感線圈以及和 工件的大齒相對(duì)應(yīng)的大齒施感線圈，小齒施感線圈和大齒施感線圈為圓環(huán)形呈上下平行設(shè) 置，二者之間的距離與小齒與大齒之間的高度相等。
[0008]作為改進(jìn)，所述小齒感應(yīng)線圈的外徑大于小齒齒頂外徑的2?2.5mm,小齒感應(yīng)線 圈的高度大于小齒高度的2?IOmm,大齒感應(yīng)線圈的外徑大于大齒齒頂外徑的2?2.5mm, 大齒感應(yīng)線圈的高度大于大齒高度的2?10mm。
[0009]再改進(jìn)，還包括一連接板，連接板上設(shè)有連接孔，所述匯流條從小齒施感線圈或大 齒施感線圈的端部引出后呈向上、向外直角翻折，通過(guò)連接板將匯流條與淬火變壓器夾緊 固定。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:設(shè)有兩個(gè)施感線圈，使用時(shí)齒輪放在旋 轉(zhuǎn)盤上，工件上升使齒輪進(jìn)入對(duì)應(yīng)的施感線圈進(jìn)行加熱，加熱到淬火溫度后進(jìn)入進(jìn)入浸油 冷卻。由于是同時(shí)處理兩個(gè)齒輪，兩個(gè)齒的淬火情況基本相同，可減少硬化層檢驗(yàn)時(shí)間和回 火時(shí)間，避免兩排齒之間熱量的相互傳導(dǎo)造成硬度偏差，減少工裝的使用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)合理，操作方便，可大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0012]圖2為圖1的前視圖；
[0013]圖3為圖1的俯視圖；
[0014]圖4為圖1的側(cè)視圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的處理的工件的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]如圖1?4所不,本實(shí)施例的一種同時(shí)處理兩個(gè)齒輪感應(yīng)淬火浸油冷卻的感應(yīng)器， 包括施感線圈、匯流條3和連接板4，施感線圈為圓環(huán)形的二個(gè)，是用來(lái)產(chǎn)生磁場(chǎng)來(lái)加熱工 件5的，二個(gè)施感線圈分別為與工件5的小齒51相對(duì)應(yīng)的小齒施感線圈I以及和工件5的 大齒52相對(duì)應(yīng)的大齒施感線圈2，其中工件5的剖視圖如圖5所示；小齒施感線圈I和大 齒施感線圈2呈上下平行設(shè)置，二者之間的距離與小齒51與大齒52之間的高度相等，小齒 施感線圈I的外徑大于小齒51齒頂外徑的2?2.5mm,小齒施感線圈I的高度大于小齒51 高度的2?10mm，大齒施感線圈2的外徑大于大齒52齒頂外徑的2?2.5mm,大齒施感線 圈2的高度大于大齒52高度的2?IOmm ;匯流條3是用來(lái)將電源電流輸給施感線圈，匯流 條3為二組，其一端分別與小齒施感線圈I或大齒施感線圈2相連，另一端與電源相連接； 連接板4上設(shè)有連接孔41，匯流條3從小齒施感線圈I或大齒施感線圈2的端部引出后呈 向上、向外直角翻折，通過(guò)連接板4將匯流條3與淬火變壓器夾緊固定。
[0018]工作原理及工作過(guò)程如下:使用時(shí)，將工件5放置在旋轉(zhuǎn)盤上，電機(jī)帶動(dòng)與旋轉(zhuǎn)盤 相連的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)盤上移使工件5的大齒52和小齒51分別進(jìn)入大齒施感線圈2 和小齒施感線圈I進(jìn)行加熱，當(dāng)大齒52和小齒51加熱到淬火溫度后，電機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng) 工件5下降進(jìn)入浸油冷卻，完成淬火。
[0019]本實(shí)施例的高頻淬火工藝參數(shù)為頻率200kHz，加熱時(shí)間為2.2?2.6s。
[0020]參見(jiàn)圖5、圖6，淬火后硬度和硬化層檢驗(yàn)，工件技術(shù)要求:HVa #80-820，HVai > 550的硬化層深度0.6-1.6mm。檢驗(yàn)結(jié)果:大齒0.6mm處HV0.#65-721-732，平均706，硬化 層深度約0.9mm ;小齒0.6mm處HV0.#06-665-621,平均631,硬化層深度約0.9mm。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理前提下，還可以做出多種變形和改進(jìn)，這也應(yīng)該視為本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種同時(shí)處理兩個(gè)齒輪感應(yīng)淬火浸油冷卻的感應(yīng)器，其特征在于包括:用于產(chǎn)生磁場(chǎng)來(lái)加熱工件的二個(gè)施感線圈，分別與工件的二個(gè)齒輪相對(duì)應(yīng)；用于將電源電流輸給施感線圈的匯流條，一端與施感線圈相連，另一端與電源相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)器，其特征在于:所述二個(gè)施感線圈分別為與工件的小 齒相對(duì)應(yīng)的小齒施感線圈以及和工件的大齒相對(duì)應(yīng)的大齒施感線圈，小齒施感線圈和大齒 施感線圈為圓環(huán)形呈上下平行設(shè)置，二者之間的距離與小齒與大齒之間的高度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的感應(yīng)器，其特征在于:所述小齒感應(yīng)線圈的外徑大于小齒齒 頂外徑的2?2.5_，小齒感應(yīng)線圈的高度大于小齒高度的2?10_，所述大齒感應(yīng)線圈的 外徑大于大齒齒頂外徑的2?2.5mm，大齒感應(yīng)線圈的高度大于大齒高度的2?10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)器，其特征在于:還包括一連接板，連接板上設(shè)有連接 孔，所述匯流條從小齒施感線圈或大齒施感線圈的端部引出后呈向上、向外直角翻折，通過(guò) 連接板將匯流條與淬火變壓器夾緊固定。
【文檔編號(hào)】C21D9/32GK203440417SQ201320497427
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】李華, 詹學(xué)救, 趙萬(wàn)軍 申請(qǐng)人:東睦新材料集團(tuán)股份有限公司