精密壓鑄活塞式壓射機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種精密壓鑄活塞式壓射機構(gòu)，料斗(3)固定于壓鑄機前面板(4)上，入料閥板(8)與料斗(3)相適配緊貼料斗(3)出料口，并可伸縮地裝于入料閥氣缸(1)的推桿上，入料閥氣缸(1)固定于壓鑄機前面板(4)上，入料閥板(8)上裝有入料唧筒(16)，入料唧筒(16)出料口與壓射料筒(10)入料口相適配，料液可通過入料唧筒注入壓射料筒(10)中。其優(yōu)點是給料過程與空氣隔絕、鑄件無氣孔與疏松現(xiàn)象、可延長模具、錘頭與料筒使用壽命。
【專利說明】精密壓鑄活塞式壓射機構(gòu)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實用新型涉及壓力鑄造或噴射模鑄造，涉及用于供給熔融金屬的附件，尤指一種精密壓鑄活塞式壓射機構(gòu)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]傳統(tǒng)壓力鑄造的給料過程是在外置的熔煉爐里勺裝金屬溶液，并直接伴隨著空氣倒進料筒，因此稱之為冷室壓鑄。是在模腔與料筒充滿著空氣的狀態(tài)下強行壓鑄充填。其給料過程完全裸露在空氣之中，空氣伴隨著金屬溶液在推料和高速填充時也一起射入模腔，造成鑄件成形后存在大量的氣孔和疏松現(xiàn)象；模腔中的空氣的阻力效應(yīng)導(dǎo)致填充所需的壓力和鎖模力倍增；壓力和鎖模力的倍增除了無法解決氣孔與疏松外，必然會導(dǎo)致壓力填充系數(shù)的不穩(wěn)定和模具因金屬提前疲勞而大幅縮短使用壽命。因為來自模腔和料筒的空氣強大的阻力效應(yīng)，隨著錘頭的快速磨蝕導(dǎo)致的鋁液逆濺，大大縮短了錘頭與料筒的使用壽命，并且讓壓力變得異常和波動。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種給料過程與空氣隔絕、鑄件無氣孔與疏松現(xiàn)象、可延長模具、錘頭與料筒使用壽命的精密壓鑄活塞式壓射機構(gòu)。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種精密壓鑄活塞式壓射機構(gòu)，包括壓鑄機前面板前面板、沖渣汽缸、裝于沖渣汽缸推桿上的沖渣沖頭、壓射料筒和可前后伸縮的錘頭 ，其特征在于:還包括有料斗和入料閥板，料斗固定于壓鑄機前面板上，入料閥板與料斗相適配緊貼料斗出料口，可伸縮地裝于入料閥氣缸的推桿上，入料閥氣缸固定于壓鑄機前面板上，入料閥板上裝有入料唧筒，入料唧筒出料口與壓射料筒入料口相適配，料液可通過入料唧筒注入壓射料筒中。
[0005]進一步地，所述錘頭可以包括錘頭前部和錘頭后部，錘頭前部和錘頭后部通過螺紋連接，錘頭前部和錘頭后部間裝有密封圈和油封。
[0006]一.溶液進入料筒時空氣不會帶入。
[0007]二.錘頭推料前進時因為沒有來自于空氣的阻力而令所需壓力大大降低。
[0008]三.模腔內(nèi)的空氣在壓射填充前已被錘頭回收的活塞抽風(fēng)效應(yīng)被完全抽出。
[0009]四.因為隔絕了外部空氣的入侵讓鑄件在最低壓力條件下達到最致密的充填。
[0010]五.因為模腔負壓效應(yīng)，在大大降低壓鑄所需壓力同時，大幅延長了錘頭與料筒壽命。
[0011]當(dāng)料斗容量大幅增加并具備600度的保溫功能，則可連續(xù)壓鑄而大大縮短壓鑄周期。
[0012]本實用新型的有益效果是:給料過程與空氣隔絕、鑄件無氣孔與疏松現(xiàn)象、可延長模具、錘頭與料筒使用壽命?！尽緦＠綀D】

【附圖說明】】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0014]圖1是本實用新型的軸測視圖示意圖。
[0015]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)分解圖。
[0016]圖中:1為入料閥氣缸、2為支架一、3為料斗、4為壓鑄機前面板、5為沖渣汽缸、6為沖渣沖頭、7為支架二、8為入料閥板、9為支架三、10為壓射料筒、11為錘頭前部、12為密封圈、13為油封、14為錘頭后部、15為密封圈、16為入料唧筒、17為唧筒端蓋、18為電熱管、19為銀頭。
【【具體實施方式】】
[0017]參見附圖，本實用新型一種精密壓鑄活塞式壓射機構(gòu)，包括壓鑄機前面板前面板
4、沖渣汽缸5、裝于沖渣汽缸5推桿上的沖渣沖頭6、壓射料筒10和可前后伸縮的錘頭19，其特征在于:還包括有料斗3和入料閥板8，料斗3固定于壓鑄機前面板4上，入料閥板8與料斗3相適配緊貼料斗3出料口，可伸縮地裝于入料閥氣缸I的推桿上，入料閥氣缸I固定于壓鑄機前面板4上，入料閥板8上裝有入料唧筒16，入料唧筒16出料口與壓射料筒10入料口相適配，料液可通過入料唧筒注入壓射料筒10中。
[0018]筒10入料口相適配，可將料液注入壓射料筒10中。
[0019]入料閥板8作為料斗3與壓射料筒10的中介，帶有每周期可自動清理殘余粘附冷料的沖渣沖頭6和控制溶液流量的功能并隔絕空氣的進入。
[0020]在本實用新型的實施例中:
[0021]所述錘頭19包括錘頭前部11和錘頭后部14，錘頭前部11和錘頭后部14通過螺紋連接，錘頭前部和錘頭后部間裝有密封圈11、15和油封13。
[0022]在鑄件取出并完成噴灑脫模劑和錘頭潤滑珠后，待合模后抽回錘頭19，利用抽回的活塞效應(yīng)抽出模腔內(nèi)的空氣，在錘頭19退到盡頭期間，讓溶液通過入料閥板8，在與空氣隔絕下順應(yīng)模腔的負壓效應(yīng)吸引力“應(yīng)召入室”自動吸入料筒10后，順勢在錘頭19推進和高速撞擊下將溶液高速射入模腔，從而完成沒有空氣污染和入侵的完美填充。
[0023]模具模腔內(nèi)的每根頂針，在模芯底部加裝密封膠圈保證外部空氣不被抽入。在模具的排氣口安裝一單向彈片，通過彈片的單向控制，在合模時利用錘頭19收回動作的活塞風(fēng)筒效用抽出模腔存在的空氣。讓空氣只可單向排出而避免空氣倒入。
[0024]工作時:
[0025]一.啟動時入料閥板8處于前伸關(guān)閉狀態(tài)，隔阻已由機械臂倒入而盛有熔液的料斗3的溶液進入料筒10室內(nèi)。
[0026]二.當(dāng)錘頭19在模具合模后向后運動，在活塞抽風(fēng)效應(yīng)抽掉模腔中空氣的同時回縮到盡頭，并提供信號指令負責(zé)勺料的機械臂將熔液倒入料斗3，機械臂在倒料的同時指令給處于封閉狀態(tài)的入料閥板8。
[0027]三.入料閥板8接收指令后在機械臂開始倒料后抽回閥板，讓帶有通孔的一端接通料斗3和料筒10，溶液隨真空吸力和自然流入效應(yīng)進入料筒10。
[0028]四.帶有可調(diào)整時間周期控制功能的入料閥板8在料斗3溶液最后部分流經(jīng)閥板，但未完全注入料筒10前，向前推進關(guān)閉通道，保證外部空與料筒10的隔絕。[0029]五.閥板8向前推進關(guān)閉通道后提供信號指令沖渣沖頭6清理通孔中附著的余料。
[0030]六.閥板8收回閥板后同時提供指令命令錘頭19起動向前推進把熔液高速射入模腔，完成一周期的壓鑄動作，如此不斷往復(fù)運動。
【權(quán)利要求】
1.一種精密壓鑄活塞式壓射機構(gòu)，包括壓鑄機前面板(4)、沖渣汽缸(5)、裝于沖渣汽缸(5)推桿上的沖渣沖頭(6)、壓射料筒(10)和可前后伸縮的錘頭(19)，其特征在于:還包括有料斗(3)和入料閥板(8)，料斗(3)固定于壓鑄機前面板(4)上，入料閥板(8)與料斗(3)相適配緊貼料斗(3)出料口，可伸縮地裝于入料閥氣缸(I)的推桿上，入料閥氣缸(I)固定于壓鑄機前面板(4)上，入料閥板(8)上裝有入料唧筒(16)，入料唧筒(16)出料口與壓射料筒(10)入料口相適配，料液可通過入料唧筒注入壓射料筒(10)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密壓鑄活塞式壓射機構(gòu)，其特征在于:所述錘頭(19)包括錘頭前部(11)和錘頭后部(14)，錘頭前部(11)和錘頭后部(14)通過螺紋連接，錘頭前部和錘頭后部間裝有密封圈(11、15)和油封(13)。
【文檔編號】B22D17/20GK203578721SQ201320503260
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】蔡子芳 申請人:順景園精密鑄造(深圳)有限公司