一種臥式離心鑄造的噴涂裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種臥式離心鑄造的噴涂裝置，能夠提高噴涂效率和質(zhì)量。所述噴涂裝置包括支架、噴頭、吊臂和驅(qū)動件，所述驅(qū)動件至少能夠驅(qū)動所述吊臂上下運動，所述吊臂的頂端吊掛在所述支架上，其底端掛裝有前后延伸設置的軌道，所述噴頭可移動地連接在所述軌道上。當驅(qū)動件驅(qū)動吊臂上下運動時，能夠通過吊臂帶動軌道上下運動，實現(xiàn)噴頭在上下方向的噴涂；同時，噴頭還能夠沿軌道前后移動，則噴頭在上下和前后方位均能夠移動，以實現(xiàn)對離心鑄造的金屬膜的全方位立體式噴涂，提高噴涂質(zhì)量和效率；吊臂將整個軌道吊裝，則噴涂裝置僅需要通過支架進行支撐，可以充分利用軌道下方的地面空間，提高空間利用率。
【專利說明】一種臥式離心鑄造的噴涂裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及離心鑄造【技術領域】，特別是涉及一種臥式離心鑄造的噴涂裝置。【背景技術】
[0002]在臥式離心鑄造生產(chǎn)工藝中，首先需要對模具內(nèi)的金屬膜進行噴涂處理，然后才能實施澆注作業(yè)。
[0003]現(xiàn)有技術中采用噴涂裝置完成對金屬膜的噴涂，以便將涂料涂覆在金屬膜上。所述噴涂裝置具有運動軌道，其運動軌道固定設置在地面上，進行噴涂時，噴涂裝置沿所述運動軌道前后往復運動，以完成整個模具的噴涂。
[0004]由于運動軌道固定設置在地面上，故占用了較大的場地資源，且噴涂裝置只能沿所述運動軌道前后移動，操作的靈活性較低；更為重要的是，噴涂裝置的噴涂位置被嚴格地限定在所述運動軌道能夠到達的范圍，噴涂方向只能為軌道的前后方向，嚴重影響了噴涂效率和質(zhì)量。
[0005]因此，如何設計一種臥式離心鑄造的噴涂裝置，以提高噴涂效率和質(zhì)量，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是提供一種臥式離心鑄造的噴涂裝置，能夠提高噴涂效率和質(zhì)量。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種臥式離心鑄造的噴涂裝置，所述噴涂裝置包括支架、噴頭、吊臂和驅(qū)動件，所述驅(qū)動件至少能夠驅(qū)動所述吊臂上下運動，所述吊臂的頂端吊掛在所述支架上，其底端掛裝有前后延伸設置的軌道，所述噴頭可移動地連接在所述軌道上。
[0008]本實用新型的噴涂裝置設置有吊臂，以及用于驅(qū)動吊臂上下運動的驅(qū)動件，然后將噴頭的運動軌道吊掛在吊臂的底端，當驅(qū)動件驅(qū)動吊臂上下運動時，能夠通過吊臂帶動軌道上下運動，進而實現(xiàn)噴頭在上下方向的噴涂；同時，噴頭還能夠沿軌道前后移動，則噴頭在上下和前后方位均能夠移動，以實現(xiàn)對離心鑄造的金屬膜的全方位立體式噴涂，提高噴涂質(zhì)量和效率。
[0009]另一方面，吊臂將整個軌道吊裝，則本實用新型的噴涂裝置僅需要通過支架進行支撐，可以充分利用軌道下方的地面空間，提高空間利用率。
[0010]優(yōu)選地，所述噴涂裝置還包括與所述噴頭固連的噴涂小車，所述噴涂小車與所述軌道滑動或者滾動連接，以帶動所述噴頭沿所述軌道前后移動。
[0011]優(yōu)選地，所述吊臂包括依次鉸接的第一節(jié)臂、第二節(jié)臂和第三節(jié)臂，所述第一節(jié)臂的頂端和第三節(jié)臂的底端分別與所述支架和所述軌道連接，所述第二節(jié)臂與所述驅(qū)動件相連，所述驅(qū)動件驅(qū)動所述第二節(jié)臂前后移動，以便所述第二節(jié)臂帶動所述第三節(jié)臂上下移動。[0012]吊臂可以設置為三節(jié)臂鉸接的形式，則三節(jié)臂形成連桿機構，當驅(qū)動件驅(qū)動第二節(jié)臂前后運動時，第二節(jié)臂實際上具有前后方向和上下方向的兩個分運動，從而能夠帶動第三節(jié)臂上下運動；由于上下運動僅是第二節(jié)臂的一個分運動，故其上下運動的幅度較小，能夠?qū)崿F(xiàn)上下的微調(diào)，以控制噴涂質(zhì)量。
[0013]優(yōu)選地，所述驅(qū)動件為液壓缸，所述驅(qū)動件的缸桿斜向前上方延伸至與所述第二節(jié)臂的后臂面連接。
[0014]液壓缸的驅(qū)動可靠性高，能夠驅(qū)動吊臂平穩(wěn)地上升或者下降，保證噴涂的均勻性；可以將缸桿斜向前上方設置，以實現(xiàn)噴頭在上下和前后方向的復合運動，提高噴涂效率。
[0015]優(yōu)選地，所述支架的頂端具有左右設置的兩側(cè)桿，兩所述側(cè)桿上均設有能夠沿其移動的移動輪，處于兩側(cè)的所述吊臂分別以其頂端吊掛在同側(cè)的所述移動輪上。
[0016]可以在左右方向布置多個臥式離心鑄造所需的金屬模筒，當完成一個金屬模筒的噴涂后即可帶動噴頭左右移動，以進行下一個金屬模筒的噴涂，提高了噴涂效率。
[0017]優(yōu)選地，所述移動輪的底端吊掛有前后延伸設置的掛梁，各所述吊臂均以其頂端與所述掛梁連接。
[0018]優(yōu)選地，兩所述側(cè)桿中，其中一者上設有電機，所述電機用于驅(qū)動各所述移動輪沿同側(cè)的所述側(cè)桿移動。
[0019]優(yōu)選地，所述噴涂裝置還包括控制件和用于驅(qū)動所述噴頭前后移動的動力件，所述控制件與所述電機、所述驅(qū)動件以及所述動力件信號連接。
[0020]本實用新型的噴涂裝置還可以包括控制件，然后將電機、驅(qū)動件以及動力件等與控制件信號連接，通過控制件對噴涂裝置進行綜合控制，實現(xiàn)噴頭各個方向運動的協(xié)調(diào)，以便對噴涂質(zhì)量和效率進行合理調(diào)控。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型所提供噴涂裝置在一種【具體實施方式】中的正面結構示意圖；
[0022]圖2為圖1所示噴涂裝置對金屬模筒進行噴涂的狀態(tài)示意圖；
[0023]圖3為圖1所示噴涂裝置對金屬模筒進行噴涂的側(cè)面結構示意圖。
[0024]圖1-3 中:
[0025]I支架、11側(cè)桿、12移動輪、13掛梁、14電機、2噴頭、3吊臂、31第一節(jié)臂、32第二節(jié)臂、33第三節(jié)臂、4驅(qū)動件、41缸桿、5軌道、6噴涂小車、61涂料管、7控制件、8離心機、9
金屬模筒
【具體實施方式】
[0026]本實用新型的核心是提供一種臥式離心鑄造的噴涂裝置，能夠提高噴涂質(zhì)量和效率。
[0027]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0028]請參考圖1和圖2，圖1為本實用新型所提供噴涂裝置在一種【具體實施方式】中的正面結構示意圖；圖2為圖1所示噴涂裝置對金屬模筒進行噴涂的狀態(tài)示意圖。
[0029]本實用新型的噴涂裝置，用于臥式離心鑄造的噴涂。臥式離心鑄造機(以下簡稱離心機)，上設有金屬模筒9，如圖2所示，在進行鑄造前需要對金屬模筒9進行噴涂，本實用新型的噴涂裝置具體用于實現(xiàn)金屬模筒9的噴涂。
[0030]所述噴涂裝置包括支架1、噴頭2、吊臂3和驅(qū)動件4，吊臂3以其頂端吊掛在支架I上，吊臂3的底端掛裝有軌道5 ;軌道5沿前后方向延伸設置，噴頭2安裝在軌道5上，且能夠沿軌道5的方向移動；驅(qū)動件4用于驅(qū)動吊臂3，以便吊臂3至少能夠在上下方向上運動。
[0031]本文中所述的前后、左右、上下等方位詞以離心機8 (請參考圖3)為參照，離心機8放置在地面上，垂直于地面的方向為上下方向，靠近地面的方向為下方，遠離地面的方向為上方；進行鑄造時所需的金屬模筒9水平設置在離心機8上，在水平面內(nèi)，平行于金屬模筒9的長度方向為前后方向，所述噴涂裝置靠近金屬模筒9的方向為前方，遠離金屬模筒9的方向為后方；在水平面內(nèi)，與所述前后方向垂直的方向為左右方向。
[0032]采用上述噴涂裝置，由于驅(qū)動件4能夠驅(qū)動吊臂3上下運動，則吊臂3帶動軌道5上下運動，進而帶動處于軌道5上的噴頭2上下移動；同時，噴頭2能夠沿軌道5的方向前后移動，則噴頭2可以在前后上下方向自由移動，以便對金屬模筒實現(xiàn)全方位立體式噴涂，提聞了噴涂質(zhì)量。
[0033]其次，噴頭2在上下和前后方向均能夠移動，與現(xiàn)有技術中噴頭只能在前后方向往復運動以實現(xiàn)對金屬模筒的噴涂相比，噴頭2的立體運動能夠減少其往復運動的次數(shù)，從而提聞噴涂效率。
[0034]再次，噴頭2運動所需的軌道5通過吊臂3掛裝在地面上方，則軌道5下方的地面空間可以有效利用，整個噴涂裝置僅需要通過支架I進行支撐定位，有效節(jié)省了占地面積，提聞了空間利用率。
[0035]本實用新型的噴涂裝置還可以包括噴涂小車6，噴涂小車6與噴頭2固定連接，噴涂小車6以滾動或者滑動連接的方式安裝在軌道5上，則噴涂小車6能夠沿軌道5的方向前后運動，進而帶動噴頭2前后移動，實現(xiàn)對金屬模筒9長度方向的噴涂。
[0036]具體地，如圖1和圖2所示，噴涂小車6可以連接有涂料管61，通過涂料管61與涂料罐連接，以便將涂料持續(xù)地輸送到噴頭2，用于金屬模筒9的噴涂。
[0037]噴涂小車6與軌道5的連接可以借鑒輪軌的連接方式進行設置；噴涂小車6的設置便于噴頭2的固定，且噴涂小車6采用滾動或者滑動的連接方式與軌道5連接，有利于減輕運動阻力，還便于提高驅(qū)動控制的精度。
[0038]當然，實現(xiàn)噴頭2沿軌道5移動的方式多樣，例如，還可以在噴頭2上設置滑塊結構，通過該滑塊結構與軌道5滑動連接；也可以在噴頭2上設置卡環(huán)，將噴頭2卡接在軌道5上，然后驅(qū)動噴頭2沿軌道5移動。
[0039]為驅(qū)動噴頭2沿軌道5的方向前后移動，本實用新型的噴涂裝置可以設置動力件，通過控制動力件控制噴頭2的前后移動；當采用噴涂小車6的形式對噴頭2進行驅(qū)動時，動力件可以與噴涂小車6連接。
[0040]在一種更為優(yōu)選的實施方式中，吊臂3可以包括依次鉸接的第一節(jié)臂31、第二節(jié)臂32和第三節(jié)臂33，第一節(jié)臂31的頂端與支架I吊掛連接，第三節(jié)臂33的底端連接有軌道5 ;第二節(jié)臂32與驅(qū)動件4連接，驅(qū)動件4能夠驅(qū)動第二節(jié)臂32在前后方向上運動。
[0041]由于第二節(jié)臂32的兩端分別與第一節(jié)臂31和第三節(jié)臂33鉸接，且第一節(jié)臂31的頂端吊掛在支架I上、第三節(jié)臂33的底端處于自由狀態(tài)，則當驅(qū)動件4驅(qū)動第二節(jié)臂32前后運動時，第二節(jié)臂32會繞其上端鉸接點(即第二節(jié)臂32與第一節(jié)臂31的鉸接點)前后擺動；當?shù)诙?jié)臂32繞上端鉸接點前后擺動時，第二節(jié)臂32的下端鉸接點會產(chǎn)生前后和上下兩個方向的運動，進而帶動第三節(jié)臂33在前后和上下兩個方向運動，帶動軌道5產(chǎn)生上下位移。
[0042]通常情況下，對金屬模筒9進行噴涂時，噴頭2的主要運動為沿金屬模筒9長度方向的前后運動，其所需的上下運動幅度較小，即噴頭2的上下運動多用于進行噴涂位置的微調(diào)；當采用上述三節(jié)臂鉸接的設置方式時，整個吊臂3的主線運動為前后方向，其在上下方向的分運動幅度較小，從而能夠更好地滿足噴涂需求，提高噴涂質(zhì)量。
[0043]此外，吊臂3采用上述結構形式和驅(qū)動形式時，可以有效地控制驅(qū)動件4的驅(qū)動力，以實現(xiàn)對上下運動的精密控制，進而提高噴涂位置的定位精度。
[0044]驅(qū)動件4可以為電動機、氣缸等驅(qū)動部件；在其中一種設置方式中，驅(qū)動件4可以設置為液壓缸，且具有缸桿41，缸桿41斜向前上方延伸，然后與第二節(jié)臂32的后臂面連接，則缸桿41可以在前上后下的方向上驅(qū)動第二節(jié)臂32運動，進而通過第三節(jié)臂33帶動軌道5前上后下的運動，以提高噴頭2在運動過程中所覆蓋的噴涂面積，進而提高噴涂效率。
[0045]本領域技術人員應該可以想到，吊臂3也可以設置為一整節(jié)臂，驅(qū)動件4也可以僅驅(qū)動吊臂3上下運動，噴頭2的前后移動可以完全依靠在軌道5上的移動實現(xiàn)，此時驅(qū)動件4所需的驅(qū)動力較小，噴涂2在前后方向和上下方向的運動相對獨立，更加易于實現(xiàn)區(qū)別控制。
[0046]請參考圖3，圖3為圖1所示噴涂裝置對金屬模筒進行噴涂的側(cè)面結構示意圖。
[0047]在上述基礎上，本實用新型的噴涂裝置中，支架I的頂端還可以設置兩側(cè)桿11，兩側(cè)桿11在左右方向延伸設置，并分別設置在支架I的前側(cè)和后側(cè)；兩側(cè)桿11上均設有移動輪12，處于兩側(cè)的吊臂3分別以其頂端吊掛在同側(cè)的移動輪12上，如圖3所示；為保證對軌道5吊裝的穩(wěn)定性，支架I的前側(cè)和后側(cè)均設置有吊臂3，則吊臂3可以通過移動輪12吊掛在同側(cè)的側(cè)桿11上，形成圖1和圖2所示的噴涂裝置。
[0048]如圖3所示，可以在左右方向并排布置多個離心機8，則移動輪12可以沿側(cè)桿11左右移動，進而帶動軌道5左右移動；當完成一個離心機8上金屬模筒9的噴涂后，驅(qū)動移動輪12左右移動，以帶動軌道5運動到與下一個離心機8對應的位置，以便進行下一個金屬模筒9的噴涂。
[0049]也就是說，通過側(cè)桿11和移動輪12的設置，可以實現(xiàn)多臺離心機8的連續(xù)噴涂，實現(xiàn)流水化作業(yè)，從整體上提高噴涂效率。
[0050]與此同時，移動輪12的底端可以設置掛梁13，掛梁13沿前后方向延伸設置，則吊臂3可以其頂端吊掛在掛梁13上，掛梁13可以為吊臂3提供一個掛接位，便于吊臂3的掛接；另一方面，掛梁13的設置便于將吊臂3的吊掛點相互連接固定，以提高吊臂3頂端的定位可靠性，當移動輪12左右移動時，能夠帶動整個吊臂3平穩(wěn)地左右移動，避免軌道5的晃動，還可以避免因各個吊臂3的運動不同步導致軌道5發(fā)生運動歪斜。
[0051]此外，其中一個側(cè)桿11上可以設置電機14，電機14用于驅(qū)動各個移動輪12沿其所在的側(cè)桿11移動；顯然，可以在兩側(cè)桿11上分別設置電機14，以便兩側(cè)的電機14分別驅(qū)動同側(cè)的移動輪12運動。當電機14設置在一側(cè)時，能夠從整體上節(jié)省布局空間，還可以提高對各個移動輪12驅(qū)動的同步性，以進一步提高吊臂3和軌道5移動的穩(wěn)定性。
[0052]需要說明的是，可以通過其他方式帶動軌道5左右移動，例如，可以在支架I的前后兩側(cè)設置傳送帶，且傳送帶沿左右方向延伸，然后可以將吊臂3的頂端與傳動帶連接，則驅(qū)動傳動帶左右運動時，吊臂3就相應地帶動軌道5左右移動。
[0053]還可以想到，吊臂3與側(cè)桿11連接的形式不限于通過移動輪12連接，可以將吊臂3的頂端與側(cè)桿11螺紋連接，然后限制吊臂3沿側(cè)桿11的周向運動，則驅(qū)動側(cè)桿11轉(zhuǎn)動時，吊臂3即可沿側(cè)桿11的軸向移動，從而帶動軌道5左右移動。
[0054]當然，電機14僅是驅(qū)動部件的一種具體形式，還可以采用氣壓或者液壓等驅(qū)動方式。
[0055]本實用新型的噴涂裝置還可以包括控制件7，如圖1和圖2所示；控制件7與電機14、驅(qū)動件4和動力件信號連接，則控制件7可以根據(jù)噴頭2的噴涂需求對上述動力部件進打控制，在保證嗔涂質(zhì)量的冋時提聞嗔涂效率。
[0056]所述信號連接是指以有線或者無線的方式實現(xiàn)信號傳遞的一種連接方式。
[0057]以上對本實用新型所提供臥式離心鑄造的噴涂裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種臥式離心鑄造的噴涂裝置，其特征在于，所述噴涂裝置包括支架(I )、噴頭(2)、吊臂(3)和驅(qū)動件(4)，所述驅(qū)動件(4)至少能夠驅(qū)動所述吊臂(3)上下運動，所述吊臂(3)的頂端吊掛在所述支架(I)上，其底端掛裝有前后延伸設置的軌道(5)，所述噴頭(2)可移動地連接在所述軌道(5)上。
2.如權利要求1所述的噴涂裝置，其特征在于，所述噴涂裝置還包括與所述噴頭(2)固連的噴涂小車(6)，所述噴涂小車(6)與所述軌道(5)滑動或者滾動連接，以帶動所述噴頭(2)沿所述軌道(5)前后移動。
3.如權利要求1所述的噴涂裝置，其特征在于，所述吊臂(3)包括依次鉸接的第一節(jié)臂(31)、第二節(jié)臂(32)和第三節(jié)臂(33)，所述第一節(jié)臂(31)的頂端和第三節(jié)臂(33)的底端分別與所述支架(I)和所述軌道(5)連接，所述第二節(jié)臂(32)與所述驅(qū)動件(4)相連，所述驅(qū)動件(4)驅(qū)動所述第二節(jié)臂(32)前后移動，以便所述第二節(jié)臂(32)帶動所述第三節(jié)臂(33)上下移動。
4.如權利要求3所述的噴涂裝置，其特征在于，所述驅(qū)動件(4)為液壓缸，所述驅(qū)動件(4)的缸桿(41)斜向前上方延伸至與所述第二節(jié)臂(32)的后臂面連接。
5.如權利要求1-4任一項所述的噴涂裝置，其特征在于，所述支架(I)的頂端具有左右設置的兩側(cè)桿(11)，兩所述側(cè)桿(11)上均設有能夠沿其移動的移動輪(12)，處于兩側(cè)的所述吊臂(3 )分別以其頂端吊掛在同側(cè)的所述移動輪(12 )上。
6.如權利要求5所述的噴涂裝置，其特征在于，所述移動輪(12)的底端吊掛有前后延伸設置的掛梁(13)，各所述吊臂(3)均以其頂端與所述掛梁(13)連接。
7.如權利要求5所述的噴涂裝置，其特征在于，兩所述側(cè)桿(11)中，其中一者上設有電機(14)，所述電機(14)用于驅(qū)動各所述移動輪(12)沿同側(cè)的所述側(cè)桿(11)移動。
8.如權利要求7所述的噴涂裝置，其特征在于，所述噴涂裝置還包括控制件(7)和用于驅(qū)動所述噴頭(2)前后移動的動力件，所述控制件(7)與所述電機(14)、所述驅(qū)動件(4)以及所述動力件信號連接。
【文檔編號】B22C23/02GK203484615SQ201320510784
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權日:2013年8月20日
【發(fā)明者】李棟, 李曉琛, 徐華, 吳玉同, 鄭歡歡, 王娟娟 申請人:卓然(靖江)設備制造有限公司, 上海卓然工程技術有限公司