轉(zhuǎn)爐一次煙氣陶瓷纖維膜高溫干法除塵裝置制造方法
【專利摘要】轉(zhuǎn)爐一次煙氣陶瓷纖維膜高溫干法除塵裝置，它涉及鋼鐵行業(yè)煉鋼轉(zhuǎn)爐領(lǐng)域，汽化冷卻煙道的一端與轉(zhuǎn)爐連接，汽化冷卻煙道的另一端與霧冷器的上端連接，霧冷器與陶瓷膜及太棉高溫除塵器連接，陶瓷膜及太棉高溫除塵器的下方設(shè)有灰倉(cāng)，陶瓷膜及太棉高溫除塵器通過(guò)噴水降溫裝置與主風(fēng)機(jī)連接，放散煙囪與主風(fēng)機(jī)連接，且放散煙囪與主風(fēng)機(jī)之間設(shè)有旁通閥和切換閥，煤氣冷卻器與主風(fēng)機(jī)連接，煤氣冷卻器與煤氣柜連接，煤氣冷卻器的兩側(cè)均設(shè)有眼鏡閥。它的除塵簡(jiǎn)單、可靠，且投資小，很適合中小型轉(zhuǎn)爐，它的經(jīng)濟(jì)效益顯著，節(jié)能，水處理費(fèi)用低，粉塵利用率高。
【專利說(shuō)明】轉(zhuǎn)爐一次煙氣陶瓷纖維膜高溫干法除塵裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及鋼鐵行業(yè)煉鋼轉(zhuǎn)爐領(lǐng)域，具體涉及轉(zhuǎn)爐一次煙氣陶瓷纖維膜高溫干法除塵裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]煉鋼轉(zhuǎn)爐一次煙氣(煤氣)除塵凈化干法除塵，代替國(guó)內(nèi)、國(guó)外普遍使用的文氏管濕法噴淋降溫除塵工藝或LT干法蒸發(fā)冷卻加電除塵工藝。與濕法除塵工藝比較可降低煉鋼轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)功率50%，同時(shí)減少濕法除塵污泥處理工藝環(huán)節(jié)，節(jié)省污泥處理耗電功率200?300kW/h ;與LT干法蒸發(fā)冷卻加電除塵工藝比較降低爆炸危險(xiǎn)，安全系數(shù)高，節(jié)省工程投資30% ；LT干法工藝是國(guó)外專利技術(shù)，工程投資較高，生產(chǎn)操作管理技術(shù)要求高。
[0005]我國(guó)現(xiàn)有煉鋼能力8億噸/年，其中95%以上為氧氣頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐，45噸以上轉(zhuǎn)爐有800?900座；這些轉(zhuǎn)爐95%以上采用二文一塔(二級(jí)文氏管加彎頭脫水器加濕旋脫水器)或一文二塔(噴霧冷卻塔加文氏管加彎頭脫水器加濕旋脫水器)噴水濕法除塵工藝，濕法除塵系統(tǒng)流程系統(tǒng)運(yùn)行阻力較大，除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)功率在1200?1500Kw左右。
[0006]由于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝煙氣主要成分是CO，在吹煉前期有02氣混入，在電除塵電火花的作用下極容易發(fā)生爆炸。該除塵工藝適合于操作水平相對(duì)較高的大型煉鋼轉(zhuǎn)爐，控制系統(tǒng)投入較大。不適合在中小型轉(zhuǎn)爐上普及推廣，而我國(guó)目前80%為40?80t中小型轉(zhuǎn)爐。
[0007]實(shí)用新型內(nèi)容:
[0008]本實(shí)用新型的目的是提供轉(zhuǎn)爐一次煙氣陶瓷纖維膜高溫干法除塵裝置，它的除塵簡(jiǎn)單、可靠，沒(méi)有爆炸危險(xiǎn)，它的投資小，很適合中小型轉(zhuǎn)爐普及推廣，它的經(jīng)濟(jì)效益顯著，節(jié)能，水處理費(fèi)用低，粉塵利用率高。
[0009]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案:它包含汽化冷卻煙道1、霧冷器2、灰倉(cāng)3、陶瓷膜及太棉高溫除塵器4、噴水降溫裝置5、主風(fēng)機(jī)6、放散煙囪7、旁通閥8、切換閥9、眼鏡閥10、煤氣冷卻器11、煤氣柜12 ;汽化冷卻煙道I的一端與轉(zhuǎn)爐連接，汽化冷卻煙道I的另一端與霧冷器2的上端連接，霧冷器2與陶瓷膜及太棉高溫除塵器4連接，陶瓷膜及太棉高溫除塵器4的下方設(shè)有灰倉(cāng)3，陶瓷膜及太棉高溫除塵器4通過(guò)噴水降溫裝置5與主風(fēng)機(jī)6連接，放散煙囪7與主風(fēng)機(jī)6連接，且放散煙囪7與主風(fēng)機(jī)6之間設(shè)有旁通閥8和切換閥9，煤氣冷卻器11與主風(fēng)機(jī)6連接，煤氣冷卻器11與煤氣柜12連接，煤氣冷卻器11的兩側(cè)均設(shè)有眼鏡閥10。
[0010]所述的霧冷器2把煤氣、煙氣溫度調(diào)質(zhì)到580°C?350°C左右，滿足陶瓷膜及太棉高溫除塵器4對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣除塵性能及相對(duì)濕度的要求。
[0011]所述的灰倉(cāng)3為V型灰倉(cāng)，且V型的灰倉(cāng)3與陶瓷膜及太棉高溫除塵器4是一體式的。
[0012]本實(shí)用新型的工作原理:轉(zhuǎn)爐在吹煉過(guò)程中產(chǎn)生的1500°C高溫?zé)煔馐紫扔苫顒?dòng)煙罩捕集，然后經(jīng)過(guò)汽化冷卻煙道I;汽化冷卻煙道I在回收熱能的同時(shí)對(duì)煙氣進(jìn)行初次降溫。900°C?1000°C高溫?zé)煔?煤氣)進(jìn)入霧冷器噴水蒸發(fā)冷卻進(jìn)行煙氣的二次降溫，同時(shí)捕集粗顆粒粉塵，經(jīng)過(guò)為滿足陶瓷膜及太棉高溫除塵器4的工作條件，在霧冷器2內(nèi)蒸發(fā)冷卻，霧冷器2根據(jù)煙氣含熱量精確控制噴水量，將水完全霧化后冷卻至580°C?350°C左右，在霧冷器2內(nèi)蒸發(fā)冷卻粗除塵后的煙氣(煤氣)進(jìn)入耐高溫的陶瓷膜及太棉高溫除塵器4。陶瓷膜及太棉高溫除塵器4收集的粉塵自燃降落到兩組膜除塵器組成灰倉(cāng)3，灰倉(cāng)3下設(shè)有雙翻板卸灰閥定期卸灰，除塵后的凈煙氣(或煤氣)經(jīng)過(guò)噴水降溫裝置5達(dá)到主風(fēng)機(jī)6的耐溫要求以下再送至放散煙囪或回收到煤氣柜儲(chǔ)存利用。
[0013]在陶瓷膜或太棉高溫除塵器凈氣室和塵氣室分別設(shè)有微差壓控制儀，當(dāng)壓差大于3?4kPa時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟N2氣反吹系統(tǒng)自動(dòng)清灰。N2氣反吹清灰后陶瓷膜或太棉濾芯又恢復(fù)到初始阻力2kPa左右，繼續(xù)過(guò)濾除塵，如此反復(fù)周期變化，除塵器連續(xù)工作。
[0014]陶瓷膜或太棉過(guò)濾對(duì)粉塵粒子的捕集機(jī)理:主要有直接欄截、慣性碰撞和布朗擴(kuò)散三種。其中，較大的粒子由于慣性碰撞而沉降；中等大小的粒子則是被過(guò)濾層直接攔截而被過(guò)濾掉；非常小的粒子布朗運(yùn)動(dòng)比較強(qiáng)烈，常因擴(kuò)散到微孔中或發(fā)生碰撞聚集或被孔壁吸附而被收集。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:除塵簡(jiǎn)單、可靠，沒(méi)有爆炸危險(xiǎn)，它的投資小，很適合中小型轉(zhuǎn)爐普及推廣，它的經(jīng)濟(jì)效益顯著，節(jié)能，水處理費(fèi)用低，粉塵利用率高。
[0016]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]【具體實(shí)施方式】:
[0019]參照?qǐng)D1，本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:它包含汽化冷卻煙道1、霧冷器2、灰倉(cāng)3、陶瓷膜及太棉高溫除塵器4、噴水降溫裝置5、主風(fēng)機(jī)6、放散煙囪7、旁通閥8、切換閥9、眼鏡閥10、煤氣冷卻器11、煤氣柜12 ;汽化冷卻煙道I的一端與轉(zhuǎn)爐連接，汽化冷卻煙道I的另一端與霧冷器2的上端連接，霧冷器2與陶瓷膜及太棉高溫除塵器4連接，陶瓷膜及太棉高溫除塵器4的下方設(shè)有灰倉(cāng)3，陶瓷膜及太棉高溫除塵器4通過(guò)噴水降溫裝置5與主風(fēng)機(jī)6連接，放散煙囪7與主風(fēng)機(jī)6連接，且放散煙囪7與主風(fēng)機(jī)6之間設(shè)有旁通閥8和切換閥9，煤氣冷卻器11與主風(fēng)機(jī)6連接，煤氣冷卻器11與煤氣柜12連接，煤氣冷卻器11的兩側(cè)均設(shè)有眼鏡閥10。
[0020]所述的霧冷器2把煤氣、煙氣溫度調(diào)質(zhì)到580°C?350°C左右，滿足陶瓷膜及太棉高溫除塵器4對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣除塵性能及相對(duì)濕度的要求。
[0021]所述的灰倉(cāng)3為V型灰倉(cāng)，且V型的灰倉(cāng)3與陶瓷膜及太棉高溫除塵器4是一體式的。
[0022]本【具體實(shí)施方式】的工作原理:轉(zhuǎn)爐在吹煉過(guò)程中產(chǎn)生的1500°C高溫?zé)煔馐紫扔苫顒?dòng)煙罩捕集，然后經(jīng)過(guò)汽化冷卻煙道I;汽化冷卻煙道I在回收熱能的同時(shí)對(duì)煙氣進(jìn)行初次降溫。900°C?1000°c高溫?zé)煔?煤氣)進(jìn)入霧冷器噴水蒸發(fā)冷卻進(jìn)行煙氣的二次降溫，同時(shí)捕集粗顆粒粉塵，經(jīng)過(guò)為滿足陶瓷膜及太棉高溫除塵器4的工作條件，在霧冷器2內(nèi)蒸發(fā)冷卻，霧冷器2根據(jù)煙氣含熱量精確控制噴水量，將水完全霧化后冷卻至580°C?350°C左右，在霧冷器2內(nèi)蒸發(fā)冷卻粗除塵后的煙氣(煤氣)進(jìn)入耐高溫的陶瓷膜及太棉高溫除塵器4。陶瓷膜及太棉高溫除塵器4收集的粉塵自燃降落到兩組膜除塵器組成灰倉(cāng)3，灰倉(cāng)3下設(shè)有雙翻板卸灰閥定期卸灰，除塵后的凈煙氣(或煤氣)經(jīng)過(guò)噴水降溫裝置5達(dá)到主風(fēng)機(jī)6的耐溫要求以下再送至放散煙囪或回收到煤氣柜儲(chǔ)存利用。
[0023]在陶瓷膜或太棉高溫除塵器凈氣室和塵氣室分別設(shè)有微差壓控制儀，當(dāng)壓差大于3?4kPa時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟N2氣反吹系統(tǒng)自動(dòng)清灰。N2氣反吹清灰后陶瓷膜或太棉濾芯又恢復(fù)到初始阻力2kPa左右，繼續(xù)過(guò)濾除塵，如此反復(fù)周期變化，除塵器連續(xù)工作。
[0024]陶瓷膜或太棉過(guò)濾對(duì)粉塵粒子的捕集機(jī)理:主要有直接欄截、慣性碰撞和布朗擴(kuò)散三種。其中，較大的粒子由于慣性碰撞而沉降；中等大小的粒子則是被過(guò)濾層直接攔截而被過(guò)濾掉；非常小的粒子布朗運(yùn)動(dòng)比較強(qiáng)烈，常因擴(kuò)散到微孔中或發(fā)生碰撞聚集或被孔壁吸附而被收集。
[0025]本【具體實(shí)施方式】除塵簡(jiǎn)單、可靠，沒(méi)有爆炸危險(xiǎn)，它的投資小，很適合中小型轉(zhuǎn)爐普及推廣，它的經(jīng)濟(jì)效益顯著，節(jié)能，水處理費(fèi)用低，粉塵利用率高。
【權(quán)利要求】
1.轉(zhuǎn)爐一次煙氣陶瓷纖維膜高溫干法除塵裝置，其特征在于它它包含汽化冷卻煙道(1)、霧冷器(2)、灰倉(cāng)(3)、陶瓷膜及太棉高溫除塵器(4)、噴水降溫裝置(5)、主風(fēng)機(jī)(6)、放散煙囪(7)、旁通閥(8)、切換閥(9)、眼鏡閥(10)、煤氣冷卻器(11)、煤氣柜(12);汽化冷卻煙道(I)的一端與轉(zhuǎn)爐連接，汽化冷卻煙道(I)的另一端與霧冷器(2)的上端連接，霧冷器(2)與陶瓷膜及太棉高溫除塵器(4)連接，陶瓷膜及太棉高溫除塵器(4)的下方設(shè)有灰倉(cāng)(3)，陶瓷膜及太棉高溫除塵器⑷通過(guò)噴水降溫裝置(5)與主風(fēng)機(jī)(6)連接，放散煙囪(7)與主風(fēng)機(jī)(6)連接，且放散煙囪(7)與主風(fēng)機(jī)(6)之間設(shè)有旁通閥(8)和切換閥(9)，煤氣冷卻器(11)與主風(fēng)機(jī)(6)連接，煤氣冷卻器(11)與煤氣柜(12)連接，煤氣冷卻器(11)的兩側(cè)均設(shè)有眼鏡閥(10)。
【文檔編號(hào)】C21C5/40GK203403125SQ201320516721
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】楊慧斌, 楊冶, 楊倩 申請(qǐng)人:楊慧斌