一種回轉(zhuǎn)件打磨裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)件打磨裝置，包括定位法蘭、回轉(zhuǎn)工件、托板、回轉(zhuǎn)軸、活動小車、軌道和支架，其特征在于：所述的回轉(zhuǎn)工件通過定位法蘭安裝在所述托板上，該托板與所述回轉(zhuǎn)軸上端連接，該回轉(zhuǎn)軸的下端與所述活動小車連接，該活動小車安裝在所述軌道上，所述軌道設(shè)置在所述支架上。本實用新型可通過回轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)對托板上的回轉(zhuǎn)工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打磨，顯著降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工件的打磨效率。
【專利說明】一種回轉(zhuǎn)件打磨裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種打磨裝置，尤其涉及一種對回轉(zhuǎn)件的外圓輪緣進(jìn)行處理的打
磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]任何鑄造工藝所鑄造出來的鑄件都不同程度的存在飛邊、毛刺，必須經(jīng)過噴丸、打磨等處理工序后才能轉(zhuǎn)入加工工序。傳統(tǒng)的打磨方式是將工件置于平臺或地面，人工手持砂輪機(jī)并旋轉(zhuǎn)工件進(jìn)行打磨。這種打磨方式的缺陷是:工人勞動強(qiáng)度大，人為因素影響多造成工件打磨外圓一致性差:包括表面質(zhì)量以及打磨后輪廓形狀。一方面打磨速度慢效率低，不利于批量生產(chǎn)；另一方面工件外圓打磨完一致性差，給機(jī)加工序帶來加工困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于，針對上述缺陷，提供一種回轉(zhuǎn)件打磨裝置，其可顯著提高被打磨工件表面質(zhì)量，提高工件打磨的效率，降低工人勞動強(qiáng)度。
[0004]本實用新型針對上述技術(shù)缺陷而提出的技術(shù)方案包括，提出一種回轉(zhuǎn)件打磨裝置，包括:定位法蘭、回轉(zhuǎn)工件、托板、回轉(zhuǎn)軸、活動小車、軌道和支架，所述的回轉(zhuǎn)工件通過定位法蘭安裝在所述托板上，該托板與所述回轉(zhuǎn)軸上端連接，該回轉(zhuǎn)軸的下端與所述活動小車連接，該活動小車安裝在所述軌道上，所述軌道設(shè)置在所述支架上。
[0005]進(jìn)一步的，所述的軌道的兩端設(shè)置有限位塊。
[0006]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本實用新型可通過回轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)對托板上的回轉(zhuǎn)工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打磨，顯著降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工件的打磨效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0009]如圖1所示，一種回轉(zhuǎn)件打磨裝置，包括:定位法蘭1、回轉(zhuǎn)工件2、回轉(zhuǎn)軸3、活動小車4、軌道5、支架6、限位塊7和托板8，回轉(zhuǎn)工件2通過定位法蘭I安裝在托板8上，該回轉(zhuǎn)工件2與固定砂輪機(jī)相對應(yīng)，托板8與回轉(zhuǎn)軸3上端連接，該回轉(zhuǎn)軸3的下端與活動小車4連接，該活動小車4安裝在軌道5上，所述軌道5設(shè)置在支架6上，其中軌道5的兩端設(shè)置了限位塊7，防止活動小車4落下。
[0010]在實際的操作工程中，定位法蘭I的直徑和高度可根據(jù)打磨的回轉(zhuǎn)工件2來確定；支架6的高低可根據(jù)打磨件的大小及回轉(zhuǎn)軸3和活動小車4的高低來確定，以方便工人操作。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)件打磨裝置，包括定位法蘭、回轉(zhuǎn)工件、托板、回轉(zhuǎn)軸、活動小車、軌道和支架，其特征在于:所述的回轉(zhuǎn)工件通過定位法蘭安裝在所述托板上，該托板與所述回轉(zhuǎn)軸上端連接，該回轉(zhuǎn)軸的下端與所述活動小車連接，該活動小車安裝在所述軌道上，所述軌道設(shè)置在所述支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)件打磨裝置，其特征在于:所述的軌道的兩端設(shè)置有限位塊。
【文檔編號】B24B9/00GK203557230SQ201320519573
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】李惠珍, 王永紅, 王曉妍, 荀桂林, 何守嶺, 劉加志 申請人:山西榮匯通鑄造行業(yè)技術(shù)中心有限公司