改良型真空鑄造設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種改良型真空鑄造設備，該改良型真空鑄造設備包括：一具有密閉空腔的真空箱、設置于真空箱中的高頻電爐、安裝于真空箱外側并用于對其空腔抽真空的真空泵以及安裝于真空箱中并與高頻電爐對應的模具，所述真空箱的空腔的底部設置有軌道，于軌道上設置有滑座及用于驅動滑座在軌道移動的驅動裝置，所述的模具包括有至少三個造型相同或不相同的子模具，且每個子模具對應設置在一個滑座上。本實用新型中設置有軌道，軌道上安裝至少三個可移動的子模具，令高頻電爐能夠一次性對全部的子模具進行澆注，有利于提高生產線率。另外，每個子模具中均具有多個造型部，每個造型部均能鑄造一個鑄件，令整個鑄造設備具有極高的生產效率。
【專利說明】改良型真空鑄造設備
【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及鑄造設備【技術領域】，特指一種能夠一次性對多個相同或不相同的模具進行澆注，且整個鑄造過程均在真空環(huán)境下完成，且效率高的改良型真空鑄造設備。
【背景技術】:
[0002]鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間.鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎工藝之一。
[0003]鑄造設備一般包括有機架、樞接于機架上的電爐、鑄型模具以及一個用于固定鑄型模具的承載架，該電爐能夠朝一個方向翻轉，翻轉后電爐的澆鑄口與鑄型模具的進料口對應。
[0004]上述鑄造設備在電爐中熔煉的金屬液澆注于鑄型模具的過程中，極易出現(xiàn)金屬液被氧化的現(xiàn)象，難以保證鑄件質量。另外，金屬液澆注入鑄型模具后，金屬液中可能會出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，這樣也會降低鑄件質量。
[0005]因此，市面上出現(xiàn)了一些真空鑄造設備，該真空鑄造設備是解決鑄造金屬液吸氣、氧化夾雜等問題，提高鑄件質量的一種有效設備。但是這些設備也存在一些不足之處:
[0006]1、有些設備仍要將真空外熔煉的金屬液放入真空中澆鑄，還是會存在金屬液被氧化的風險，且操作起來不便，另外，操作過程需要真空抽氣和澆注的時間過長，這樣會導致出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，從而影響鑄件質量。
[0007]2、由于真空鑄造設備一般都是間隔性鑄造鑄件的，而真空鑄造設備一般都是一個電爐配一個鑄型模具，一次只能對一個鑄型模具進行澆注，而且鑄型模具只具有一個鑄型，一次只能制作一個鑄件，令整個鑄造設備的生產效率較低。
[0008]3、如果需要澆鑄的產品較為精細，熔融的原料在流入鑄型模具內后，由于流動性不足的問題，原料可能無法抵達模具型腔內的較細微的區(qū)域，最后導致所澆鑄的產品報廢。
實用新型內容:
[0009]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠一次性對多個相同或不相同的模具進行澆注，且整個鑄造過程均在真空環(huán)境下完成，且效率高的改良型真空鑄造設備。
[0010]為了解決上述技術問題，本實用新型采用了下述技術方案:該改良型真空鑄造設備包括:一具有密閉空腔的真空箱、設置于真空箱中的高頻電爐、安裝于真空箱外側并用于對其空腔抽真空的真空泵以及安裝于真空箱中并與高頻電爐對應的模具，所述真空箱的空腔的底部設置有軌道，于軌道上設置有滑座及用于驅動滑座在軌道移動的驅動裝置，所述的模具包括有至少三個造型相同或不相同的子模具，且每個子模具對應設置在一個滑座上。[0011]進一步而言，上述技術方案中，所述的子模具通過一旋轉裝置配合一承載座安裝于所述的滑座上，其中，承載座安裝于旋轉裝置上，該子模具安裝于承載座上，并通過該旋轉裝置自轉。
[0012]進一步而言，上述技術方案中，所述的旋轉裝置包括:固定座及安裝于固定座中的電機，該固定座穩(wěn)定安裝于所述滑座上，且電機的轉軸與承載座連動。
[0013]進一步而言，上述技術方案中，所述的軌道為環(huán)形軌道。
[0014]進一步而言，上述技術方案中，所述的驅動裝置包括:安裝于真空箱空腔中的步進電機、與步進電機配合的齒輪組及與齒輪組連動的鏈條，該鏈條與所述的滑座連接。
[0015]進一步而言，上述技術方案中，所述的軌道為直線形軌道。
[0016]進一步而言，上述技術方案中，所述的驅動裝置包括:安裝于真空箱外的步進電機及與步進電機配合的絲桿，該絲桿與所述的滑座連接；或，所述的驅動裝置包括:安裝于真空箱空腔中的步進電機、與步進電機配合的齒輪組及與齒輪組連動的鏈條，該鏈條與所述的滑座連接。
[0017]進一步而言，上述技術方案中，所述的子模具包括:主體部、成型于主體部上端的進料端、多個成型于主體部外圍的造型部以及成型主體部下端并用于與所述承載座卡嵌安裝的嵌位部；所述承載座上端設置有與該嵌位部配合的限位部。
[0018]進一步而言，上述技術方案中，所述主體部具有一腔體；所述進料端設置有所述的進料口，該進料口與腔體貫通；所述造型部中具有一與所需制造的產品造型匹配的型腔，其中，該型腔與主體部的腔體連通。
[0019]進一步而言，上述技術方案中，所述真空箱包括一箱體及與箱體形成可拆卸緊密裝配的蓋體。
[0020]采用上述技術方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術相比較具有如下有益效果:
[0021]1、本實用新型中設置有軌道，軌道上安裝至少三個可移動的子模具，令高頻電爐能夠一次性對全部的子模具進行澆注，有利于提高生產線率。另外，每個子模具中均具有多個造型部，每個造型部均能鑄造一個鑄件，令整個鑄造設備具有極高的生產效率。
[0022]2、本實用新型在整個鑄造過程均在真空環(huán)境下完成，能夠有效防止在高頻電爐澆鑄的過程中，金屬液被氧化的現(xiàn)象，以提高鑄造鑄件的質量。
[0023]3、在高頻電爐將熔煉的金屬液澆注入子模具后，真空箱內滑座上安裝的旋轉裝置驅動承載座離心轉動，令固定在承載座上的子模具離心轉動，子模具內的金屬液將在離心力的作用下向外圍的造型部流入，這樣就可以解決金屬液流動性不足的問題，令金屬液可以充分進入子模具型腔內的任何細微空間，并且還能夠消除金屬液中可能產生的氣泡，從而大大提聞鑄件的質量。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0024]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0025]圖2是本實用新型中模具的結構示意圖；
[0026]圖3是本實用新型另一實施例的透視圖；
[0027]圖4是圖3中沿A-A向的剖視圖；
[0028]附圖標記說明:[0029]I真空箱10空腔
[0030]11箱體12蓋體
[0031]13軌道14滑座
[0032]15驅動裝置151步進電機
[0033]152絲桿2真空泵
[0034]21惰性氣體罐201第一管體
[0035]202第二管體3高頻電爐
[0036]31澆鑄口4承載座
[0037]5旋轉裝置6模具
[0038]61主體部62造型部
[0039]63進料端631進料口
[0040]64嵌位部 【具體實施方式】:
[0041 ] 下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。
[0042]參見圖1、2所示，改良型真空鑄造設備，其包括:一真空箱1、設置于真空箱I中的高頻電爐3、安裝于真空箱I外側并用于對其空腔10抽真空的真空泵2以及安裝于真空箱I中并與高頻電爐3對應的模具。
[0043]所述的真空箱I具有一密閉的空腔10，該真空箱I旁側設置有用于對其空腔10抽真空的真空泵2及充惰性氣體的惰性氣體罐21，其中，真空泵2及惰性氣體罐21分別通過第一管體201及第二管體202與真空箱I連接，該第一管體201及第二管體202均設置有閥體；所述真空箱I外側設置有排氣閥、真空度表。
[0044]所述真空箱I包括一箱體11及與箱體11形成可拆卸緊密裝配的蓋體12，其中，所述的高頻電爐3、模具均設置于箱體11內。
[0045]所述的高頻電爐3的端口兩側對稱設置有兩個所述的澆鑄口 31，該澆鑄口 31呈尖嘴形。所述的高頻電爐3樞接于真空箱I的空腔10中，并能夠在真空箱I內轉動，該高頻電爐3轉動后，其澆鑄口 31與模具的進料口對應。
[0046]所述真空箱I的空腔10的底部設置有軌道13，于軌道13上設置有滑座14及用于驅動滑座14在軌道13移動的驅動裝置15，所述的模具包括有至少三個造型相同或不相同的子模具6，且每個子模具6對應設置在一個滑座14上。
[0047]所述的子模具6通過一旋轉裝置5配合一承載座4安裝于所述的滑座14上，其中，承載座4安裝于旋轉裝置5上，該子模具6安裝于承載座4上，并通過該旋轉裝置5自轉。
[0048]所述的旋轉裝置5包括:固定座及安裝于固定座中的電機，該固定座穩(wěn)定安裝于所述滑座14上，且電機的轉軸與承載座4連動。
[0049]所述的子模具6包括:主體部61、成型于主體部61上端的進料端63、多個成型于主體部61外圍的造型部62以及成型主體部61下端并用于與所述承載座4卡嵌安裝的嵌位部；所述承載座4上端設置有與該嵌位部配合的限位部。
[0050]所述主體部61具有一腔體；所述進料端63設置有所述的進料口 631，該進料口631與腔體貫通；所述造型部62中具有一與所需制造的產品造型匹配的型腔，其中，該型腔與主體部61的腔體連通。
[0051]所述的軌道13為直線形軌道。所述的驅動裝置15包括:安裝于真空箱I外的步進電機151及與步進電機151配合的絲桿152，該絲桿151與所述的滑座14連接；或，所述的驅動裝置包括:安裝于真空箱I空腔10中的步進電機、與步進電機配合的齒輪組及與齒輪組連動的鏈條，該鏈條與所述的滑座14連接。即上述的驅動裝置可以采用上述任意一結構。
[0052]本實用新型使用時，打開蓋體12，將金屬物放置于所述高頻電爐3中，并將子模具6固定在承載座4上，而承載座4則通過旋轉裝置5安裝于滑軌13的滑座14上。
[0053]隨后關上蓋體12，令整個真空箱I內部形成一密閉的空腔10。開啟真空泵2，將真空箱I內部密閉的空腔10抽真空，形成一真空環(huán)境。
[0054]啟動高頻電爐3，令高頻電爐3中的金屬物在真空環(huán)境下熔煉，形成金屬液。該高頻電爐3配合滑座14的移動而轉動，令高頻電爐3能夠對所有的子模具6進行澆注，以致將金屬液澆注于中模具6中，并延伸入每個造型部62的型腔中。
[0055]隨后，真空箱I內安裝的旋轉裝置5驅動承載座4離心轉動，以實現(xiàn)驅動固定在承載座中的子模具6離心轉動，直至金屬液完全填充滿造型部62的型腔，這樣不僅能夠防止金屬液被氧化，還能夠消除金屬液中可能產生的氣泡，從而大大提高鑄件的質量。
[0056]上述過程中，根據實際需要，還可以向真空箱I內部密閉的空腔10充惰性氣體。
[0057]本實用新型在整個鑄造過程均在真空環(huán)境下完成，能夠有效防止在高頻電爐澆鑄的過程中，金屬液被氧化的現(xiàn)象，以提高鑄造鑄件的質量。另外，本實用新型中高頻電爐能夠一次性對全部的子模具進行澆注，有利于提高生產線率。再者，每個子模具中均具有多個造型部，每個造型部均能鑄造一個鑄件，令整個鑄造設備具有極高的生產效率。
[0058]參見圖3、4所示，為本實用新型的另一實施例，本實施例與上一實施例的不同之處在于:所述的軌道13為環(huán)形軌道。所述的驅動裝置包括:安裝于真空箱I空腔10中的步進電機、與步進電機配合的齒輪組及與齒輪組連動的鏈條，該鏈條與所述的滑座14連接。由于軌道13為環(huán)形軌道，這樣的結構能夠裝配更多的滑座14，以實裝配更多的子模具6，令本實用新型具有更高的生產效率。
[0059]除上述的不同之處外，本實施例其它結構及使用步驟均與上一實施例一致，在此
不再一一贅述。
[0060]當然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型申請專利范圍內。
【權利要求】
1.改良型真空鑄造設備，其包括:一具有密閉空腔(10)的真空箱(I)、設置于真空箱(I)中的高頻電爐(3)、安裝于真空箱(I)外側并用于對其空腔(10)抽真空的真空泵(2)以及安裝于真空箱(I)中并與高頻電爐(3 )對應的模具， 其特征在于: 所述真空箱(I)的空腔(10)的底部設置有軌道(13)，于軌道(13)上設置有滑座(14)及用于驅動滑座(14)在軌道(13)移動的驅動裝置(15)，所述的模具包括有至少三個造型相同或不相同的子模具(6 )，且每個子模具(6 )對應設置在一個滑座(14 )上。
2.根據權利要求1所述的改良型真空鑄造設備，其特征在于:所述的子模具(6)通過一旋轉裝置(5)配合一承載座(4)安裝于所述的滑座(14)上，其中，承載座(4)安裝于旋轉裝置(5)上，該子模具(6)安裝于承載座(4)上，并通過該旋轉裝置(5)自轉。
3.根據權利要求2所述的改良型真空鑄造設備，其特征在于:所述的旋轉裝置(5)包括:固定座及安裝于固定座中的電機，該固定座穩(wěn)定安裝于所述滑座(14)上，且電機的轉軸與承載座(4)連動。
4.根據權利要求3所述的改良型真空鑄造設備，其特征在于:所述的軌道(13)為環(huán)形軌道。
5.根據權利要求4所述的改良型真空鑄造設備，其特征在于:所述的驅動裝置包括:安裝于真空箱(I)空腔(10)中的步進電機、與步進電機配合的齒輪組及與齒輪組連動的鏈條，該鏈條與所述的滑座(14)連接。
6.根據權利要求3所述的改良型真空鑄造設備，其特征在于:所述的軌道(13)為直線形軌道。
7.根據權利要求6所述的改良型真空鑄造設備，其特征在于:所述的驅動裝置包括:安裝于真空箱(I)外的步進電機及與步進電機配合的絲桿，該絲桿與所述的滑座(14)連接；或，所述的驅動裝置包括:安裝于真空箱(I)空腔(10)中的步進電機、與步進電機配合的齒輪組及與齒輪組連動的鏈條，該鏈條與所述的滑座(14)連接。
8.根據權利要求5或7所述的改良型真空鑄造設備，其特征在于:所述的子模具(6)包括:主體部(61)、成型于主體部(61)上端的進料端(63)、多個成型于主體部(61)外圍的造型部(62)以及成型主體部(61)下端并用于與所述承載座(4)卡嵌安裝的嵌位部；所述承載座(4)上端設置有與該嵌位部配合的限位部。
9.根據權利要求8所述的改良型真空鑄造設備，其特征在于:所述主體部(61)具有一腔體；所述進料端(63)設置有所述的進料口(631)，該進料口(631)與腔體貫通；所述造型部(62)中具有一與所需制造的產品造型匹配的型腔，其中，該型腔與主體部(61)的腔體連通。
10.根據權利要求9所述的改良型真空鑄造設備，其特征在于:所述真空箱(I)包括一箱體(11)及與箱體(11)形成可拆卸緊密裝配的蓋體(12)。
【文檔編號】B22D1/00GK203437609SQ201320519802
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權日:2013年8月23日
【發(fā)明者】吳政寬 申請人:連云港源鈺金屬制品有限公司