一種不利于產(chǎn)生熔痕的注射成型用模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種不利于產(chǎn)生熔痕的注射成型用模具，包括動(dòng)模座和與之相配合的定模座，所述動(dòng)模座和定模座合模后形成注件模腔，所述定模座上開設(shè)有與所述注件模腔內(nèi)部連通的橫澆道，其特征在于：所述定模座上靠近所述注件模腔的位置還開設(shè)有均與所述橫澆道內(nèi)部連通的第一保壓通道和第二保壓通道，所述第一保壓通道和第二保壓通道內(nèi)分別設(shè)有能夠沿各自保壓通道軸線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一活塞和第二活塞。本實(shí)用新型的一種不利于產(chǎn)生熔痕的注射成型用模具，通過在定模座上開設(shè)與橫澆道內(nèi)部連通的保壓通道，活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)給注件模腔一定的壓力從而給熔痕的產(chǎn)生創(chuàng)造不利條件，解決了注件產(chǎn)品因熔痕帶來(lái)的外觀和力學(xué)性能不良的問題。
【專利說明】一種不利于產(chǎn)生熔痕的注射成型用模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于金屬粉末注射成型的模具，具體涉及一種不利于產(chǎn)生熔痕的模具，屬于粉末冶金【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬粉末注射成型技術(shù)是將現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金成型技術(shù)。其基本工藝過程是:首先將固體粉末與有機(jī)粘接劑均勻混煉，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下用注射成型機(jī)注入模具模腔內(nèi)固化成型，然后用化學(xué)或熱分解的方法將成型坯中的粘接劑脫除，最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品。與傳統(tǒng)工藝相比，具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，特別適合于大批量生產(chǎn)小型三維結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)零件。
[0003]注射成型過程中，保壓結(jié)束后，柱塞或螺桿后退，型腔中壓力解除，這時(shí)熔體在模腔內(nèi)流經(jīng)嵌件時(shí)，熔體的流速、流線和溫度都會(huì)發(fā)生變化，這時(shí)熔體在交匯處容易產(chǎn)生熔接痕，熔接痕的產(chǎn)生對(duì)注件產(chǎn)品的外觀和力學(xué)性能如拉伸強(qiáng)度等都會(huì)產(chǎn)生不同程度的影響，模具是塑件成型工藝中的關(guān)鍵，因此，本實(shí)用新型的目的就是從模具的結(jié)構(gòu)出發(fā)來(lái)減少甚至消除成型過程中產(chǎn)生的熔接痕。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決【背景技術(shù)】中的不足，本實(shí)用新型的目的在于克服【背景技術(shù)】的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不利于產(chǎn)生熔痕的注射成型用模具。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種不利于產(chǎn)生熔痕的注射成型用模具，包括動(dòng)模座和與之相配合的定模座，所述動(dòng)模座和定模座合模后形成注件模腔，所述定模座上開設(shè)有與所述注件模腔內(nèi)部連通的橫澆道，其特征在于:所述定模座上靠近所述注件模腔的位置還開設(shè)有均與所述橫澆道內(nèi)部連通的第一保壓通道和第二保壓通道，所述第一保壓通道和第二保壓通道內(nèi)分別設(shè)有能夠沿各自保壓通道軸線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一活塞和第二活塞。
[0006]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述第一保壓通道和第二保壓通道均相對(duì)于所述橫澆道傾斜設(shè)置在所述定模座內(nèi)，且所述第一保壓通道和第二保壓通道相對(duì)于所述橫澆道對(duì)稱設(shè)置。
[0007]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述第一保壓通道的軸線與所述橫澆道的軸線之間的夾角為10-45°。
[0008]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述第一保壓通道的軸線與所述橫澆道的軸線之間的夾角為30°。
[0009]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述第一保壓通道和第二保壓通道的寬度均為所述橫澆道寬度的五分之三。
[0010]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述橫澆道位于所述定模座的中間位置。
[0011]本實(shí)用新型的有益之處在于:本實(shí)用新型的一種不利于產(chǎn)生熔痕的注射成型用模具，通過在定模座上開設(shè)與橫澆道內(nèi)部連通的保壓通道，活塞在保壓通道內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)直至注件模腔中的熔體完全冷卻固化，活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)給注件模腔一定的壓力從而給熔痕的產(chǎn)生創(chuàng)造不利條件，通過控制活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率可獲得在流動(dòng)方向上性能有很大改善的注塑件。相對(duì)于傳統(tǒng)的模具，具有結(jié)構(gòu)新穎、實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)，利于推廣使用。
[0012]說明書附圖
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的一種不利于產(chǎn)生熔痕的注射成型用模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的第一活塞和第二活塞向橫澆道方向運(yùn)動(dòng)過程中的推力的分解圖。
[0016]圖中:2、動(dòng)模座，4、定模座，6、注件模腔，8、橫澆道，10、第一保壓通道，12、第二保壓通道，14、第一活塞，16、第二活塞。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，并使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合實(shí)施例及實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]如圖1所示，一種不利于產(chǎn)生熔痕的注射成型用模具，包括動(dòng)模座2和與之相配合的定模座4，動(dòng)模座2和定模座4合模后形成注件模腔6，在定模座4上開設(shè)有與注件模腔6內(nèi)部連通的橫澆道8，其中，在定模座4上靠近注件模腔6的位置還開設(shè)有均與橫澆道8內(nèi)部連通的第一保壓通道10和第二保壓通道12，分別設(shè)置在第一保壓通道10和第二保壓通道12內(nèi)并能夠沿各自保壓通道軸線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一活塞14和第二活塞16。通過第一活塞14和第二活塞16在第一保壓通道10和第二保壓通道12內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，活塞運(yùn)動(dòng)將推力轉(zhuǎn)化為給注件模腔6內(nèi)熔體的壓力，從而給熔痕的產(chǎn)生創(chuàng)造了不利條件，達(dá)到減少甚至清楚熔痕的目的。
[0019]具體的，第一保壓通道14和第二保壓通道16均相對(duì)于橫澆道8傾斜設(shè)置在定模座4內(nèi)，且第一保壓通道14和第二保壓通道16相對(duì)于橫澆道8對(duì)稱設(shè)置，具體的，參見圖2力的分解，第一活塞14向橫澆道8方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，斜向下方的力分解為一個(gè)水平向左的力Fl和垂直向下的力F2，F(xiàn)l轉(zhuǎn)化成給熔體的壓力值，第二活塞16向橫澆道8方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，斜向上的力分解為一個(gè)水平向左的力F3和一個(gè)垂直向上的力F4，F(xiàn)3轉(zhuǎn)化為給熔體的壓力值，F(xiàn)2和F4大小相等，方向相反，相互抵消，使得作用在垂直方向上的力為零。
[0020]為了將活塞運(yùn)動(dòng)的推力最多的轉(zhuǎn)化為給熔體的壓力值，第一保壓通道14的軸線與橫澆道8的軸線之間的夾角為10-45°，優(yōu)選30°，在第一保壓通道14容易加工的基礎(chǔ)上30°為轉(zhuǎn)化壓力值最大的角度，實(shí)現(xiàn)了以最簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)達(dá)到最佳技術(shù)效果的目的。
[0021]經(jīng)過多次的試驗(yàn)得出，第一保壓通道10和第二保壓通道12的寬度均為橫澆道8寬度的五分之三時(shí)保壓效果最佳。
[0022]為了使注件模腔6中的熔體均勻固化，將橫澆道8設(shè)置在定模座4的中間位置。
[0023]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受所述實(shí)施例的限制，其它的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種不利于產(chǎn)生熔痕的注射成型用模具，包括動(dòng)模座和與之相配合的定模座，所述動(dòng)模座和定模座合模后形成注件模腔，所述定模座上開設(shè)有與所述注件模腔內(nèi)部連通的橫澆道，其特征在于:所述定模座上靠近所述注件模腔的位置還開設(shè)有均與所述橫澆道內(nèi)部連通的第一保壓通道和第二保壓通道，所述第一保壓通道和第二保壓通道內(nèi)分別設(shè)有能夠沿各自保壓通道軸線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一活塞和第二活塞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不利于產(chǎn)生熔痕的注射成型用模具，其特征在于:所述第一保壓通道和第二保壓通道均相對(duì)于所述橫澆道傾斜設(shè)置在所述定模座內(nèi)，且所述第一保壓通道和第二保壓通道相對(duì)于所述橫澆道對(duì)稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不利于產(chǎn)生熔痕的注射成型用模具，其特征在于:所述第一保壓通道的軸線與所述橫澆道的軸線之間的夾角為10-45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種不利于產(chǎn)生熔痕的注射成型用模具，其特征在于:所述第一保壓通道的軸線與所述橫澆道的軸線之間的夾角為30°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種不利于產(chǎn)生熔痕的注射成型用模具，其特征在于:所述第一保壓通道和第二保壓通道的寬度均為所述橫澆道寬度的五分之三。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種不利于產(chǎn)生熔痕的注射成型用模具，其特征在于:所述橫澆道位于所述定模座的中間位置。
【文檔編號(hào)】B22F3/22GK203495226SQ201320521868
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】王全生 申請(qǐng)人:蘇州米莫金屬科技有限公司