壓鑄機(jī)的拉桿自動(dòng)夾緊裝置制造方法
【專利摘要】一種壓鑄機(jī)的拉桿自動(dòng)夾緊裝置，包括鎖緊塊、拉桿和固定座，拉桿的一端穿過(guò)固定座后與鎖緊塊相接，鎖緊塊的中間設(shè)置有環(huán)形槽，鎖緊塊沿環(huán)形槽的中心分開成兩半邊，拉桿的一端的外圓上設(shè)置有與環(huán)形槽配合的環(huán)形牙。鎖緊塊上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)鎖緊塊的兩半邊分開或合攏而導(dǎo)致鎖緊塊與拉桿松開或夾緊的第一驅(qū)動(dòng)件。鎖緊塊上設(shè)置有通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)的止退桿，固定座上對(duì)應(yīng)止退桿設(shè)置有第一止退孔或第一止退槽；或者，固定座上設(shè)置有通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)的止退桿，鎖緊塊上對(duì)應(yīng)止退桿設(shè)置有第二止退孔或第二止退槽。鎖緊塊上的止退桿為二件，分別設(shè)置在鎖緊塊的兩半邊上。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作靈活和夾持可靠性高的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】 壓鑄機(jī)的拉桿自動(dòng)夾緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓鑄機(jī)，特別是一種壓鑄機(jī)的拉桿自動(dòng)夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)壓鑄機(jī)所用的模具的尺寸超出壓鑄機(jī)的拉桿內(nèi)距時(shí)，就需要把一根或兩根拉桿抽出后才能把模具裝上，安裝完模具后又需要重新把拉桿插回去。由于拉桿被螺母鎖緊，在抽出拉桿前需先卸下螺母，插回后再重新裝上。
[0003]為了提高效率，需要一種拉桿自動(dòng)夾緊裝置取代螺母。傳統(tǒng)的拉桿自動(dòng)夾緊裝置僅僅靠液壓缸使兩個(gè)半邊螺母合攏來(lái)實(shí)現(xiàn)，其缺點(diǎn)是系統(tǒng)要不斷的給液壓缸供油，如果閥件或液壓密封件由于使用時(shí)間長(zhǎng)而發(fā)生內(nèi)泄，會(huì)直接導(dǎo)致拉桿夾緊裝置的夾力不足而張開，最后發(fā)生拉桿損壞甚至脫開的危險(xiǎn)事故。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作靈活、夾持可靠性高的壓鑄機(jī)的拉桿自動(dòng)夾緊裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0005]按此目的設(shè)計(jì)的一種壓鑄機(jī)的拉桿自動(dòng)夾緊裝置，包括鎖緊塊、拉桿和固定座，拉桿的一端穿過(guò)固定座后與鎖緊塊相接，其結(jié)構(gòu)特征是鎖緊塊的中間設(shè)置有環(huán)形槽，鎖緊塊沿環(huán)形槽的中心分開成兩半邊，拉桿的一端的外圓上設(shè)置有與環(huán)形槽配合的環(huán)形牙。
[0006]進(jìn)一步，所述鎖緊塊上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)鎖緊塊的兩半邊分開或合攏而導(dǎo)致鎖緊塊與拉桿松開或夾緊的第一驅(qū)動(dòng)件。
[0007]進(jìn)一步，鎖緊塊上設(shè)置有通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)的止退桿，固定座上對(duì)應(yīng)止退桿設(shè)置有第一止退孔或第一止退槽；
[0008]或者，所述固定座上設(shè)置有通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)的止退桿，鎖緊塊上對(duì)應(yīng)止退桿設(shè)置有第二止退孔或第二止退槽。
[0009]進(jìn)一步，所述鎖緊塊上的止退桿為二件，分別設(shè)置在鎖緊塊的兩半邊上。
[0010]進(jìn)一步，所述鎖緊塊上的第二止退孔或第二止退槽為二件，分別設(shè)置在鎖緊塊的兩半邊上。
[0011]本實(shí)用新型采用上述的技術(shù)方案后，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)件就可以實(shí)現(xiàn)鎖緊塊的兩半邊分開或合攏而導(dǎo)致鎖緊塊與拉桿松開或夾緊；當(dāng)鎖緊塊與拉桿夾緊時(shí)，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)件能使止退桿進(jìn)入固定座或鎖緊塊，從而限制鎖緊塊相對(duì)于固定座發(fā)生位移，以確保連接牢靠。
[0012]本實(shí)用新型可以根據(jù)設(shè)計(jì)需要或客戶需要，而將用于限制鎖緊塊相對(duì)于固定座發(fā)生位移的由第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)的止退桿設(shè)置在固定座或鎖緊塊上，從而具有較大的靈活性。
[0013]本實(shí)用新型不僅可以適用于壓鑄機(jī)，而且還可以適用于注塑機(jī)及型材擠壓機(jī)等，具有較大的應(yīng)用范圍。
[0014]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作靈活和夾持可靠性高的特點(diǎn)。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型鎖緊時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1中的A-A向局部剖切示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型打開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為圖2中的B-B向局部剖切示意圖。
[0019]圖中:1為鎖緊塊，1.1為環(huán)形槽，2為拉桿，2.1為環(huán)形牙，3為第一驅(qū)動(dòng)件，4為止退桿，5為固定座，5.1為第一止退孔，6為第二驅(qū)動(dòng)件。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0021]參見(jiàn)圖1-圖4，本壓鑄機(jī)的拉桿自動(dòng)夾緊裝置，包括鎖緊塊1、拉桿2和固定座5，拉桿2的一端穿過(guò)固定座5后與鎖緊塊I相接，鎖緊塊I的中間設(shè)置有環(huán)形槽1.1，鎖緊塊I沿環(huán)形槽1.1的中心分開成兩半邊，拉桿2的一端的外圓上設(shè)置有與環(huán)形槽1.1配合的環(huán)形牙2.1。
[0022]在本實(shí)施例中，鎖緊塊I上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)鎖緊塊I的兩半邊分開或合攏而導(dǎo)致鎖緊塊I與拉桿2松開或夾緊的第一驅(qū)動(dòng)件3。
[0023]鎖緊塊I上設(shè)置有通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)件6驅(qū)動(dòng)的止退桿4，固定座5上對(duì)應(yīng)止退桿4設(shè)置有第一止退孔5.1或第一止退槽；或者，固定座5上設(shè)置有通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)件6驅(qū)動(dòng)的止退桿4，鎖緊塊I上對(duì)應(yīng)止退桿4設(shè)置有第二止退孔或第二止退槽。
[0024]其中，鎖緊塊I上的止退桿4為二件，分別設(shè)置在鎖緊塊I的兩半邊上；或者，鎖緊塊I上的第二止退孔或第二止退槽為二件，分別設(shè)置在鎖緊塊I的兩半邊上。圖中僅給出了將第二驅(qū)動(dòng)件6及止退桿4設(shè)置在鎖緊塊I上的具體結(jié)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓鑄機(jī)的拉桿自動(dòng)夾緊裝置，包括鎖緊塊(I)、拉桿(2)和固定座(5)，拉桿(2)的一端穿過(guò)固定座(5)后與鎖緊塊(I)相接，其特征是鎖緊塊(I)的中間設(shè)置有環(huán)形槽(1.1)，鎖緊塊(I)沿環(huán)形槽(1.1)的中心分開成兩半邊，拉桿(2)的一端的外圓上設(shè)置有與環(huán)形槽(1.1)配合的環(huán)形牙(2.1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機(jī)的拉桿自動(dòng)夾緊裝置，其特征是所述鎖緊塊(I)上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)鎖緊塊(I)的兩半邊分開或合攏而導(dǎo)致鎖緊塊(I)與拉桿(2)松開或夾緊的第一驅(qū)動(dòng)件(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鑄機(jī)的拉桿自動(dòng)夾緊裝置，其特征是所述鎖緊塊(I)上設(shè)置有通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)件(6 )驅(qū)動(dòng)的止退桿(4 )，固定座(5 )上對(duì)應(yīng)止退桿(4 )設(shè)置有第一止退孔(5.1)或第一止退槽； 或者，固定座(5 )上設(shè)置有通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)件(6 )驅(qū)動(dòng)的止退桿(4 )，鎖緊塊(I)上對(duì)應(yīng)止退桿(4)設(shè)置有第二止退孔或第二止退槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓鑄機(jī)的拉桿自動(dòng)夾緊裝置，其特征是所述鎖緊塊(I)上的止退桿(4)為二件，分別設(shè)置在鎖緊塊(I)的兩半邊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓鑄機(jī)的拉桿自動(dòng)夾緊裝置，其特征是鎖緊塊(I)上的第二止退孔或第二止退槽為二件，分別設(shè)置在鎖緊塊(I)的兩半邊上。
【文檔編號(hào)】B22D17/20GK203508980SQ201320524706
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】馮永勝, 景友燕, 高潮 申請(qǐng)人:廣東伊之密精密機(jī)械股份有限公司