天然氣壓縮機轉軸固定打磨架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公布了天然氣壓縮機轉軸固定打磨架，包括支架、滑道和固定機構，滑道安裝在支架上，所述固定機構包括上夾頭和下夾頭，上夾頭滑動設置在滑道上，上夾頭上設有半圓弧凹面A，下夾頭上設有半圓弧凹面B，所述半圓弧凹面A與半圓弧凹面B形成圓形腔體，所述上夾頭與下夾頭螺栓連接。旋緊上夾頭與下夾頭之間的螺栓，將轉軸的端部卡緊在固定機構內，以便人工進行打磨拋光，避免在用手或是腳對轉軸固定時安全事故的發(fā)生，同時也提高了打磨效率。
【專利說明】天然氣壓縮機轉軸固定打磨架
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及天然氣壓縮機，具體是指天然氣壓縮機轉軸固定打磨架。
【背景技術】
[0002]天然氣壓縮機的種類很多，其中包括活塞式壓縮機，活塞式壓縮機的主要優(yōu)點是:適用壓力范圍廣，可用于低壓(包括真空)、中壓、高壓和超高壓；效率高，其效率高于回轉式壓縮機和速度式壓縮機，大型活塞式壓縮機的絕熱效率在80%以上；適應性較強，排氣量范圍較廣，在較小排氣量下也能保持較高的效率，而且排氣量受排氣壓力波動的影響很小。此外氣體密度對壓縮機性能的影響不太顯著，故機器的通用性好。但活塞式壓縮機也存在較為明顯的缺點，當排氣不連續(xù)，會造成氣流脈動，嚴重時產生氣流脈動共振，會造成管網(wǎng)或機件的損壞。一般氣缸內要用潤滑油，使氣體帶油，若對氣體質量要求較高，壓縮后氣體的凈化的任務繁重；當潤滑油過少時，會導致軸承過熱引起軸瓦上的巴氏合金熔化，使軸瓦與曲拐軸頸咬住或把曲軸拉成溝而引起曲軸產生彎曲變形。
[0003]除去少油的情況，導致軸承過熱的因素就是軸與軸承之間在轉動時會產生較大面積的摩擦，因為在轉軸的表面局部粗糙，且在轉軸生產時未進行徹底的打磨拋光。傳統(tǒng)的轉軸打磨拋光是人工直接在地面上對轉軸進行打磨機打磨拋光處理，但是由于轉軸本身重量很大，在翻轉加工時極為不便，最終也導致打磨不徹底。
實用新型內容
[0004]本實用新型提供天然氣壓縮機轉軸固定打磨架，解決傳統(tǒng)轉軸打磨不徹底的問題，來達到提高轉軸打磨效率的目的。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術方案來達到:
[0006]本實用新型包括支架、滑道和固定機構，滑道安裝在支架上，所述固定機構包括上夾頭和下夾頭，上夾頭滑動設置在滑道上，上夾頭上設有半圓弧凹面A，下夾頭上設有半圓弧凹面B，所述半圓弧凹面A與半圓弧凹面B形成圓形腔體，所述上夾頭與下夾頭螺栓連接。一般地，在天然氣壓縮機的生產中，轉軸的打磨直接靠人工使用打磨機打磨拋光，但是缺乏夾持工具對轉軸進行固定，多采用手或是腳對轉軸進行簡單的固定，很容易出現(xiàn)安全事故；本實用新型包括兩個固定機構，均設置在滑道上，通過移動固定機構來調節(jié)兩個固定機構之間的距離，將不同長度的轉軸進行夾持固定，圓弧凹面A與半圓弧凹面B形成圓形腔體可供轉軸兩端的端部穿過；旋緊上夾頭與下夾頭之間的螺栓，將轉軸的端部卡緊在固定機構內，以便人工進行打磨拋光，避免在用手或是腳對轉軸固定時安全事故的發(fā)生，同時也提高了打磨效率。
[0007]進一步地，所述半圓弧凹面A與半圓弧凹面B形成圓形腔體的半徑為2?5 Cm。上夾頭與下夾頭之間通過螺栓連接，調節(jié)螺栓即可使得半圓弧凹面A與半圓弧凹面B形成夾持空間增大或是變小，以此來對各種型號的轉軸進行加工；一般來說，轉軸的端部半徑多在2 cm以上,所以半圓弧凹面A與半圓弧凹面B形成圓形腔體的半徑為2?5 cm,增大了本實用新型的實用性。
[0008]進一步地，所述下夾頭的底部還對稱設置有兩個防震墊腳。在人工對轉軸進行打磨時，打磨輪與轉軸接觸時會產生相互的作用力與反作用力，從而會引起固定機構的振動，也會影響打磨的精度；在下夾頭底部設置的反震墊腳可將大部分的作用力緩沖掉，避免打磨時固定機構的震動，保證打磨的精度。
[0009]進一步地，還包括設置在螺栓與上夾頭之間的圓環(huán)墊片。由于打磨時需不時地對轉軸的位置進行調節(jié)，對螺栓的調節(jié)較為頻繁，長時間的使用會對螺栓造成脫絲或是螺栓頭部與螺桿脫離，在螺栓與上夾頭之間設置一個圓環(huán)墊片，可加固螺栓與上夾頭之間的連接，延續(xù)螺栓的使用壽命。
[0010]進一步地，還包括設置上夾頭與下夾頭之間的彈性墊片。上夾頭與下夾頭在固定時會相互貼緊，打磨機在與轉軸接觸時產生的作用力會使得上夾頭、下夾頭與轉軸端部相互沖擊，對轉軸會產生一定的損傷；設置的彈性墊片可對轉軸端部進行保護，減少對轉軸端部的沖擊力，防止其受損。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，所具有以下的優(yōu)點和有益效果:
[0012]1、本實用新型包括支架、滑道和固定機構，滑道安裝在支架上，所述固定機構包括上夾頭和下夾頭，上夾頭滑動設置在滑道上，上夾頭上設有半圓弧凹面A，下夾頭上設有半圓弧凹面B，所述半圓弧凹面A與半圓弧凹面B形成圓形腔體，所述上夾頭與下夾頭螺栓連接。旋緊上夾頭與下夾頭之間的螺栓，將轉軸的端部卡緊在固定機構內，以便人工進行打磨拋光，避免在用手或是腳對轉軸固定時安全事故的發(fā)生，同時也提高了打磨效率。
[0013]2、本實用新型還包括設置在螺栓與上夾頭之間的圓環(huán)墊片。由于打磨時需不時地對轉軸的位置進行調節(jié)，對螺栓的調節(jié)較為頻繁，長時間的使用會對螺栓造成脫絲或是螺栓頭部與螺桿脫離，在螺栓與上夾頭之間設置一個圓環(huán)墊片，可加固螺栓與上夾頭之間的連接，延續(xù)螺栓的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的側視圖；
[0016]其中，附圖標記對應的零部件名稱如下:
[0017]1-上夾頭、2-下夾頭、3-螺栓、4-圓環(huán)墊片、5-彈性墊片、6-滑道、7_支架。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019]如圖1所示，本實施例包括支架7、滑道6和固定機構，滑道6安裝在支架7上，所述固定機構包括上夾頭I和下夾頭2，上夾頭I滑動設置在滑道6上，上夾頭I上設有半圓弧凹面A，下夾頭2上設有半圓弧凹面B，半圓弧凹面A與半圓弧凹面B形成圓形腔體，上夾頭I與下夾頭2螺栓連接。調節(jié)上夾頭I與下夾頭2之間的螺栓3，使得轉軸的兩端端部放置在圓弧凹面A內，再通過移動滑道上的兩個固定機構來調節(jié)兩者之間的距離，可對不同長度的轉軸進行夾持固定，圓弧凹面A與半圓弧凹面B形成圓形腔體可供轉軸兩端的端部穿過；旋緊上夾頭I與下夾頭2之間的螺栓3，將轉軸的端部卡緊在固定機構內，以便人工進行打磨拋光；若進行不同位置的打磨時，只需重復調節(jié)螺栓3，移動轉軸即可對未打磨拋光的部分進行打磨，避免在用手或是腳對轉軸固定時安全事故的發(fā)生，同時也提高了打磨效率。
[0020]半圓弧凹面A與半圓弧凹面B形成圓形腔體的半徑為2?5 Cm，上夾頭I與下夾頭2之間通過螺栓3連接，調節(jié)螺栓3即可使得半圓弧凹面A與半圓弧凹面B形成夾持空間增大或是變小，以此來對各種型號的轉軸進行加工；一般來說，轉軸的端部半徑多在2 cm以上，所以半圓弧凹面A與半圓弧凹面B形成圓形腔體的半徑為2?5 Cm，增大了本實用新型的實用性。
[0021]實施例2
[0022]如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，還包括設置上夾頭I與下夾頭2之間的彈性墊片5。上夾頭I與下夾頭2在固定時會相互貼緊，打磨機在與轉軸接觸時產生的作用力會使得上夾頭1、下夾頭2與轉軸端部相互沖擊，對轉軸會產生一定的損傷；設置的彈性墊片5可對轉軸端部進行保護，減少對轉軸端部的沖擊力，防止其受損。
[0023]實施例3
[0024]如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，下夾頭I的底部還對稱設置有兩個防震墊腳，可將大部分的作用力緩沖掉，避免打磨時固定機構的震動，保證打磨的精度；在螺栓3與上夾頭I之間的設置有圓環(huán)墊片4，由于打磨時需不時地對轉軸的位置進行調節(jié)，對螺栓3的調節(jié)較為頻繁，長時間的使用會對螺栓3造成脫絲或是螺栓3頭部與螺桿脫離，設置的圓環(huán)墊片4可加固螺栓3與上夾頭I之間的連接，延續(xù)螺栓3的使用壽命。
【權利要求】
1.天然氣壓縮機轉軸固定打磨架，包括支架(7)、滑道(6)和固定機構，固定機構設置在支架(7 )上，其特征在于:所述固定機構包括上夾頭(I)和下夾頭(2 )，滑道(6 )安裝在支架(7)上，上夾頭(I)滑動設置在滑道(6)上，上夾頭(I)上設有半圓弧凹面A，下夾頭(2)上設有半圓弧凹面B，所述半圓弧凹面A與半圓弧凹面B形成圓形腔體,所述上夾頭(I)與下夾頭(2)螺栓連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的天然氣壓縮機轉軸固定打磨架，其特征在于:所述半圓弧凹面A與半圓弧凹面B形成圓形腔體的半徑為2?5 Cm。
3.根據(jù)權利要求1所述的天然氣壓縮機轉軸固定打磨架，其特征在于:所述下夾頭(2)的底部還對稱設置有兩個防震墊腳。
4.根據(jù)權利要求1所述的天然氣壓縮機轉軸固定打磨架，其特征在于:還包括設置在螺栓(3)與上夾頭(I)之間的圓環(huán)墊片(4)。
5.根據(jù)權利要求1所述的天然氣壓縮機轉軸固定打磨架，其特征在于:還包括設置上夾頭(I)與下夾頭(2 )之間的彈性墊片(5 )。
【文檔編號】B24B41/06GK203471563SQ201320525560
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權日:2013年8月27日
【發(fā)明者】孫偉, 余世春 申請人:成都添益天然氣壓縮機制造有限公司