高爐煤氣主管道酸液在線處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高爐煤氣主管道酸液在線處理裝置，包括架設(shè)在高爐煤氣主管道上方的堿液主管道，高爐煤氣主管道的頂部開設(shè)有孔，堿液主管道通過堿液支管連接有噴淋管，堿液支管上設(shè)置有第一閥門，噴淋管的外徑與孔的內(nèi)徑一致，噴淋管垂直穿插孔內(nèi)直至高爐煤氣管道的底部內(nèi)壁，噴淋管上開設(shè)有多個噴淋口，本實(shí)用新型通過在高爐煤氣主管道中穿插噴淋管，利用噴淋堿液來中和高爐煤氣主管道中的酸性冷卻液，解決了傳統(tǒng)高爐煤氣主管道中因?yàn)樗嵝岳鋮s液腐蝕管道而導(dǎo)致的管道使用壽命端的問題，該裝置改造簡單方便，既保證了企業(yè)安全生產(chǎn)，也為企業(yè)減少了大量人力和物力的投入成本。
【專利說明】高爐煤氣主管道酸液在線處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高爐煤氣管道養(yǎng)護(hù)處理，尤其涉及一種高爐煤氣主管道酸液在線處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]越來越多的鋼鐵企業(yè)在高爐上使用干法除塵技術(shù)，然而，在產(chǎn)生節(jié)能減排效果的同時，也出現(xiàn)了高爐煤氣管道快速腐蝕的問題；在詳細(xì)分析干法除塵工藝流程特點(diǎn)、管道冷凝水酸堿性、管道腐蝕狀態(tài)數(shù)據(jù)后，發(fā)現(xiàn)腐蝕表現(xiàn)出明顯的非均勻性特征，腐蝕嚴(yán)重部位基本均位于管道底部，且以焊縫附近居多，波紋管腐蝕則通常表現(xiàn)出應(yīng)力腐蝕開裂特征；煤氣管道腐蝕嚴(yán)重將存在極大的安全隱患；管道及附屬設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，需要公司投入大量的人力和物力去保證管道能夠正常運(yùn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決高爐煤氣管道因?yàn)樗嵝岳鋮s水對管道腐蝕嚴(yán)重的問題，本實(shí)用新型提供一種高爐煤氣主管道酸液在線處理裝置來解決上述問題。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高爐煤氣主管道酸液在線處理裝置，包括架設(shè)在高爐煤氣主管道上方的堿液主管道，所述的高爐煤氣主管道的頂部開設(shè)有孔，所述的堿液主管道通過堿液支管連接有噴淋管，所述的堿液支管上設(shè)置有第一閥門，所述噴淋管的外徑與孔的內(nèi)徑一致，所述的噴淋管垂直穿插孔內(nèi)直至高爐煤氣管道的底部內(nèi)壁，所述的噴淋管上開設(shè)有多個噴淋口。堿液通過堿液支管、第一閥門進(jìn)入噴淋管內(nèi)，而噴淋管設(shè)置在高爐煤氣主管道內(nèi)，通過噴淋管上的噴淋口在高爐煤氣主管道內(nèi)噴灑堿性液體，來中和高爐煤氣主管道內(nèi)的酸性冷卻水，使得高爐煤氣主管道的壽命加長，當(dāng)然為了防止高爐煤氣主管道的煤氣泄漏，噴淋管的外徑與孔的內(nèi)徑一致，正好卡住，當(dāng)然必要時，還可以采取其他密封效果更好的措施，比如在孔和噴淋管接觸的部位涂密封膠等。
[0005]所述的高爐煤氣主管道上在孔的周圍焊接有直徑大于孔直徑的檢修管，所述的檢修管包在堿液支管的外部形成一個密封結(jié)構(gòu)，所述的檢修管上靠近孔的一側(cè)設(shè)置有第二閥門。平常的時候，第二閥門一直處在開啟狀態(tài)，堿液主管道與噴淋管之間的管道就穿過第二閥門，當(dāng)設(shè)備進(jìn)行維修時，我們將噴淋管抽出高爐煤氣主管道后，可以將第二閥門關(guān)閉，防止煤氣泄漏。
[0006]每個噴淋口為圓形,直徑為lmm-1.5_。噴淋口的開口直徑是經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算得出的，具體是將已經(jīng)做好的噴淋管放到I噸的白色塑料桶內(nèi)，將噴淋管接到工業(yè)水(壓力為
0.3MPa)管上，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，查看噴灑的范圍和是否為霧狀效果，通過計(jì)算噴灑I噸水需要的時間，來計(jì)算每小時I個噴淋管噴灑的水量，再根據(jù)每天輸送100T的水，確定開孔的大小為 lmm-1.Smnin
[0007]在噴淋口的設(shè)置上，我們優(yōu)選了兩種實(shí)施方式，當(dāng)然本專利的保護(hù)范圍不僅僅局限于這兩種實(shí)施方式，實(shí)施方式1:噴淋口為40個，分為4組，每組10個，4組噴淋口沿著噴淋管軸向均布在噴淋管上。實(shí)際上，就是說，每組噴淋口之間的的夾角為90°。
[0008]實(shí)施方式2:噴淋口為30個，分為3組，每組10個，3組噴淋口沿著噴淋管軸向均布在噴淋管上。實(shí)際上，就是說，每組噴淋口之間的的夾角為120°。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型高爐煤氣主管道酸液在線處理裝置，通過在高爐煤氣主管道中穿插噴淋管，通過噴淋堿液來中和高爐煤氣主管道中的酸性冷卻液，解決了傳統(tǒng)高爐煤氣主管道中因?yàn)樗嵝岳鋮s液腐蝕管道而導(dǎo)致的管道使用壽命端的問題，該裝置改造簡單方便，能夠極大的延長高爐煤氣主管道及其附屬設(shè)施(金屬波紋補(bǔ)償器、煤氣排水器等)的使用壽命，保證了企業(yè)能夠安全生產(chǎn)，同時也為企業(yè)減少了大量人力和物力的投入成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型高爐煤氣主管道酸液在線處理裝置最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0012]圖2是噴淋管的局部放大圖。
[0013]圖中1、堿液主管道，2、孔，3、第一閥門，4、噴淋管，5、噴淋口，6、檢修管，7、第二閥
門，8、高爐煤氣主管道，9、堿液支管。
【具體實(shí)施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型高爐煤氣主管道酸液在線處理裝置，一種高爐煤氣主管道酸液在線處理裝置，包括架設(shè)在高爐煤氣主管道8上方的堿液主管道1，高爐煤氣主管道8的頂部開設(shè)有孔2,堿液主管道I通過堿液支管9連接有噴淋管4,堿液支管9上設(shè)置有第一閥門3，噴淋管4的外徑與孔2的內(nèi)徑一致，噴淋管4垂直穿插孔2內(nèi)直至高爐煤氣管道I的底部內(nèi)壁，噴淋管4上開設(shè)有多個噴淋口 5，高爐煤氣主管道8上在孔2的周圍焊接有直徑大于孔2直徑的檢修管6，檢修管6包在堿液支管9的外部形成一個密封結(jié)構(gòu)，檢修管6上靠近孔2的一側(cè)設(shè)置有第二閥門7,每個噴淋口 5為圓形,直徑為lmm-1.5mm。
[0016]如圖2所示，實(shí)施例1:噴淋口 5為40個，分為4組，每組10個，4組噴淋口 5沿著噴淋管4軸向均布在噴淋管4上。
[0017]實(shí)施例2:噴淋口 5為30個，分為3組，每組10個，3組噴淋口 5沿著噴淋管4軸向均布在噴淋管4上。
[0018]高爐煤氣主管道8中的冷凝水呈酸性有兩個方面的原因:一是由鐵礦石等原料中含帶的各種酸性物質(zhì)轉(zhuǎn)化成的酸性氣體，比如二氧化硫、硫化氫等溶于水后產(chǎn)生的酸，二是高爐煤氣主要成分二氧化碳與水合成的碳酸。這些酸性氣體在收集高爐煤氣時，由于采用干法除塵技術(shù)，導(dǎo)致煤氣中含硫氧化物等酸性氣體進(jìn)入高爐煤氣主管道8，與煤氣中水汽反應(yīng)，造成冷凝水呈酸性。
[0019]堿液主管道I內(nèi)的堿液來自于堿液配比池，通過泵將配比池內(nèi)的堿性液體抽進(jìn)堿液主管道中I，堿液主管道I通過支架架設(shè)在高爐煤氣主管道8上方，支架上還設(shè)置有槽鋼，堿液主管道就安放在槽鋼內(nèi)，防止滑出。同時為了防止堿液泵因?yàn)楣收贤蝗煌Ｖ构ぷ?，高爐煤氣主管道8內(nèi)煤氣會倒串進(jìn)堿液主管道1，通過在通過堿液主管道I進(jìn)入到堿液泵房區(qū)域內(nèi)，進(jìn)而導(dǎo)致煤氣大范圍的擴(kuò)散，出現(xiàn)煤氣中毒等事故，在泵出口至堿液主管道I之間做了一個U型水封。
[0020]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐煤氣主管道酸液在線處理裝置，其特征在于:包括架設(shè)在高爐煤氣主管道(8)上方的堿液主管道(1)，所述的高爐煤氣主管道(8)的頂部開設(shè)有孔(2)，所述的堿液主管道(I)通過堿液支管(9 )連接有噴淋管(4 ),所述的堿液支管(9 )上設(shè)置有第一閥門(3 ),所述噴淋管(4)的外徑與孔(2)的內(nèi)徑一致，所述的噴淋管(4)垂直穿插孔(2)內(nèi)直至高爐煤氣管道(I)的底部內(nèi)壁，所述的噴淋管(4)上開設(shè)有多個噴淋口(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣主管道酸液在線處理裝置，其特征在于:所述的高爐煤氣主管道(8)上在孔(2)的周圍焊接有直徑大于孔(2)直徑的檢修管(6)，所述的檢修管(6 )包在堿液支管(9 )的外部形成一個密封結(jié)構(gòu)，所述的檢修管(6 )上靠近孔(2 )的一側(cè)設(shè)置有第二閥門(7)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高爐煤氣主管道酸液在線處理裝置，其特征在于:每個噴淋口(5)為圓形，直徑為lmm-1.5_。
4.如權(quán)利要求3所述的高爐煤氣主管道酸液在線處理裝置，其特征在于:噴淋口(5)為40個，分為4組，每組10個，4組噴淋口(5)沿著噴淋管(4)軸向均布在噴淋管(4)上。
5.如權(quán)利要求3所述的高爐煤氣主管道酸液在線處理裝置，其特征在于:噴淋口(5)為30個，分為3組，每組10個，3組噴淋口(5)沿著噴淋管(4)軸向均布在噴淋管(4)上。
【文檔編號】C21B7/00GK203462063SQ201320534838
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】吳良, 水恒福, 蔣國全, 唐瑞權(quán), 郭斌 申請人:中天鋼鐵集團(tuán)有限公司