化鍍裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種化鍍裝置，其包括第一盛液箱和第二盛液箱，第二盛液箱設(shè)置在第一盛液箱內(nèi)，第二盛液箱的高度高于第一盛液箱，第一盛液箱的頂部呈一定間隔設(shè)置有若干個(gè)焊絲限位導(dǎo)向輪，焊絲限位導(dǎo)向輪分布于第二盛液箱的兩側(cè)，在第二盛液箱兩側(cè)的壁面上與焊絲限位導(dǎo)向輪相同高度的位置設(shè)置有焊絲入口和焊絲出口，第一盛液箱的底部設(shè)置有導(dǎo)管接口，導(dǎo)管接口通過(guò)導(dǎo)管和水泵連接至第二盛液箱內(nèi)。本實(shí)用新型的化鍍裝置既可以確?；円号c焊絲的完全接觸，確保焊絲表面鍍銅均勻致密，又可以降低能耗。
【專利說(shuō)明】化鍍裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊絲生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種化鍍裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接是目前エ件連接中常用的生產(chǎn)エ藝，因此，焊絲的需求量較大。焊絲在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)在焊絲表面鍍ー層金屬銅，鍍銅方法通常有化鍍和電鍍兩種方式，化鍍是將焊絲通入硫酸銅溶液中，通過(guò)置換反應(yīng)使焊絲表面形成銅層，現(xiàn)有的化鍍裝置，通常是在ー個(gè)方形槽內(nèi)盛放化鍍液，通過(guò)海綿等蓄液材料吸取化鍍液后在焊絲表面擦洗，使焊絲表面形成銅層，這種方式焊絲與化鍍液的接觸不充分，因此，通常無(wú)法在焊絲表面形成致密的銅層，因此，需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)【背景技術(shù)】中所指出的現(xiàn)有的化鍍裝置在使用時(shí)焊絲與化鍍液接觸不充分，無(wú)法在焊絲表面形成致密的銅層的問(wèn)題，提供ー種能夠解決前述問(wèn)題的化鍍裝置。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
[0005]一種化鍍裝置，其包括第一盛液箱和第二盛液箱，第二盛液箱設(shè)置在第一盛液箱內(nèi)，第二盛液箱的高度高于第一盛液箱，第一盛液箱的頂部呈一定間隔設(shè)置有若干個(gè)焊絲限位導(dǎo)向輪，焊絲限位導(dǎo)向輪分布于第二盛液箱的兩側(cè)，在第二盛液箱兩側(cè)的壁面上與焊絲限位導(dǎo)向輪相同高度的位置設(shè)置有焊絲入口和焊絲出口，第一盛液箱的底部設(shè)置有導(dǎo)管接ロ，導(dǎo)管接ロ通過(guò)導(dǎo)管和水泵連接至第二盛液箱內(nèi)。
[0006]為了減慢化鍍液流出速度，所述的焊絲入口和焊絲出口處設(shè)置有橡膠材質(zhì)的防止化鍍液噴出的塞子。
[0007]本實(shí)用新型的化鍍裝置在使用時(shí)，焊絲通過(guò)第二盛液箱ー側(cè)的焊絲限位導(dǎo)向輪導(dǎo)向，穿過(guò)焊絲入ロ進(jìn)入到第二盛液箱內(nèi)，因?yàn)榈诙⒁合涞母叨雀哂诘谝皇⒁合洌诙⒁合鋬?nèi)化鍍液的液面遠(yuǎn)高于焊絲入口的高度，因此，焊絲進(jìn)入第二盛液箱后，焊絲與化鍍液能夠充分接觸，確保其快速完成置換反應(yīng)，在焊絲表面形成致密的銅層，然后，焊絲穿過(guò)第二盛液箱上的焊絲出口，通過(guò)焊絲限位導(dǎo)向輪傳輸至下一エ位進(jìn)行相應(yīng)處理，因?yàn)楹附z入口和焊絲出口處會(huì)有化鍍液流出，流出的化鍍液會(huì)收集在第一盛液箱內(nèi)，通過(guò)水泵可以使其回流至第二盛液箱內(nèi)，通過(guò)這種設(shè)置，可以防止化鍍液流入外部環(huán)境，造成環(huán)境污染。在化鍍裝置工作時(shí)，水泵不需要持續(xù)打開，只有當(dāng)?shù)谝皇⒁合鋬?nèi)的化鍍液快滿時(shí)，再開啟水泵，因此，這種設(shè)置更加節(jié)能。本實(shí)用新型的化鍍裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，能夠提高化鍍質(zhì)量，同時(shí)降低能耗，提聞生廣效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的化鍍裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2為化鍍裝置的俯視圖；
[0010]圖中，I為第一盛液箱，2為第二盛液箱，3為焊絲限位導(dǎo)向輪，4為焊絲入口，5為焊絲出口，6為導(dǎo)管接口，7為水泵，8為塞子。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參照?qǐng)D1及圖2所示的一種化鍍裝置，其包括第一盛液箱I和第二盛液箱2，第二盛液箱2設(shè)置在第一盛液箱I內(nèi)，第二盛液箱2的高度高于第一盛液箱1，第一盛液箱I的頂部呈一定間隔設(shè)置有若干個(gè)焊絲限位導(dǎo)向輪3，焊絲限位導(dǎo)向輪3分布于第二盛液箱的兩側(cè)，在第二盛液箱2兩側(cè)的壁面上與焊絲限位導(dǎo)向輪3相同高度的位置設(shè)置有焊絲入口 4和焊絲出口 5，第一盛液箱I的底部設(shè)置有導(dǎo)管接口 6，導(dǎo)管接口 6通過(guò)導(dǎo)管和水泵7連接至第二盛液箱2內(nèi)。
[0012]為了減慢化鍍液流出速度，所述的焊絲入口和焊絲出口處設(shè)置有橡膠材質(zhì)的防止化鍍液噴出的塞子8。
【權(quán)利要求】
1.一種化鍍裝置，其特征在于:其包括第一盛液箱和第二盛液箱，第二盛液箱設(shè)置在第一盛液箱內(nèi)，第二盛液箱的高度高于第一盛液箱，第一盛液箱的頂部呈一定間隔設(shè)置有若干個(gè)焊絲限位導(dǎo)向輪，焊絲限位導(dǎo)向輪分布于第二盛液箱的兩側(cè)，在第二盛液箱兩側(cè)的壁面上與焊絲限位導(dǎo)向輪相同高度的位置設(shè)置有焊絲入口和焊絲出口，第一盛液箱的底部設(shè)置有導(dǎo)管接口，導(dǎo)管接口通過(guò)導(dǎo)管和水泵連接至第二盛液箱內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化鍍裝置，其特征在于:所述的焊絲入口和焊絲出口處設(shè)置有橡膠材質(zhì)的防止化鍍液噴出的塞子。
【文檔編號(hào)】C23C18/16GK203429253SQ201320535160
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】張波, 張偉杰 申請(qǐng)人:江蘇中江焊絲有限公司