用于鋼鐵件酸洗耐鹽酸腐蝕的酸洗槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于鋼鐵件酸洗耐鹽酸腐蝕的酸洗槽，包括耐腐蝕的內(nèi)槽和混凝土外槽，耐腐蝕的內(nèi)槽和混凝土外槽之間設(shè)有防滲漏層，槽體上設(shè)有排霧口，排霧口和排霧管相連。本實(shí)用新型的酸洗槽，包括耐腐蝕的內(nèi)槽體和混凝土外槽體，內(nèi)槽體和外槽體之間設(shè)有防滲漏層，槽體上設(shè)有排霧口，排霧口和排霧管道相連。酸洗槽采用分層設(shè)計(jì)，不僅耐酸液腐蝕，而且槽體強(qiáng)度高，能有效抵擋鋼鐵工件的撞擊，使用壽命長；能節(jié)約制造成本，施工簡便，具有推廣價(jià)值。
【專利說明】用于鋼鐵件酸洗耐鹽酸腐蝕的酸洗槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及ー種酸洗設(shè)備，特別是涉及一種用于鋼鐵件酸洗耐鹽酸腐蝕的酸洗槽。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵件熱鍍鋅之前要進(jìn)行酸洗處理，去除鋼鐵件表面的鐵銹和氧化物，再經(jīng)過對鋼鐵表面的助鍍劑處理后，才能進(jìn)行熱鍍鋅。要求酸洗槽不但要耐酸腐蝕，而且要防止鋼鐵エ件進(jìn)入酸洗槽時(shí)，承擔(dān)起工件對槽體內(nèi)壁的撞擊，而被不損壞。傳統(tǒng)使用的酸洗槽槽體材料經(jīng)歷了從一般耐酸腐蝕向高耐腐蝕發(fā)展，從一般防鋼鐵エ件碰撞到較好的防鋼鐵エ件碰撞擊發(fā)展，現(xiàn)將各酸洗槽體上的優(yōu)缺點(diǎn)分述如下:
[0003](—)水泥混凝土槽體外売+環(huán)氧樹脂、玻璃纖維布作內(nèi)襯制作的酸洗槽體:制造槽體時(shí)簡便，涂抹環(huán)氧樹脂和粘貼玻璃絲纖維布操作容易，造價(jià)低。缺點(diǎn)是:由于不耐鋼鐵件對其內(nèi)壁的碰撞和沖擊，使用壽命短，一般為10個(gè)月；內(nèi)壁環(huán)氧樹脂玻璃纖維布會與水泥混凝土槽體分離脫落而失去作用，產(chǎn)生漏酸液問題，加快水泥混凝土槽體的損壞，進(jìn)而出現(xiàn)酸液的嚴(yán)重滲漏。
[0004](ニ)花崗巖石塊砌筑成的酸洗槽體:原料花崗巖石塊市場供應(yīng)充足，砌筑簡便，施工エ期短，不但耐酸腐蝕，而且耐鋼鉄工件撞擊；缺點(diǎn)是:花崗巖石塊造價(jià)高，砌筑時(shí)使用環(huán)氧樹脂類粘接劑，易老化、脆裂，因老化、脆裂后出現(xiàn)微小裂紋；酸洗液從微裂紋處滲漏酸洗液，且不易被發(fā)現(xiàn)，滲漏處很難處理，一般使用2年就需要重新砌筑，費(fèi)エ費(fèi)吋，影響生產(chǎn)。
[0005](三)PPH板焊接制作的酸洗槽體:PPH板耐酸腐蝕能力強(qiáng)，制造簡便，用塑料焊條在板與板之間進(jìn)行對縫焊接；施工エ期短，安裝方便。缺點(diǎn)是:不耐鋼鐵件對其內(nèi)壁的碰撞和沖擊；PPH板材本身硬度低，容易磨損；焊縫處易老化開裂，開裂后將出現(xiàn)滲酸或漏酸；使用中焊縫處因受槽中酸液體的壓カ向外膨脹發(fā)生變形而損壞。
[0006]以上三種酸洗槽不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)需要，更不能適應(yīng)綠色環(huán)保的要求。因此，需要設(shè)計(jì)防腐蝕性更好、使用壽命更長的酸洗槽。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題:克服【背景技術(shù)】中的問題，提供一種用于鋼鐵エ件酸洗時(shí)耐腐蝕的酸洗槽，該酸洗槽具有耐酸液腐蝕、槽體強(qiáng)度高、能有效防止鋼鐵件撞擊和使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:
[0009]用于鋼鐵件耐腐蝕的酸洗槽，包括槽體,槽體包括耐腐蝕的內(nèi)槽和混凝土外槽,耐腐蝕的內(nèi)槽和混凝土外槽之間設(shè)有防滲漏層，槽體上設(shè)有排霧ロ，排霧口和排霧管相連。
[0010]所述內(nèi)槽采用石英石子、石英砂、鑄石粉和粘接劑制成。
[0011]所述防滲層采用氧化鐵粉、環(huán)氧樹脂和玻璃纖維布制成。[0012]所述槽體上設(shè)有排霧口，排霧口和排霧管相連。
[0013]本發(fā)明的積極有益效果:
[0014](I)本實(shí)用新型的酸洗槽，包括耐腐蝕的內(nèi)槽體和混凝土外槽體，內(nèi)槽體和外槽體 之間設(shè)有防滲漏層，槽體上設(shè)有排霧口，排霧口和排霧管道相連。酸洗槽采用分層設(shè)計(jì)，不 僅耐酸液腐蝕，而且槽體強(qiáng)度高，能有效抵擋鋼鐵工件的撞擊，使用壽命長，其使用壽命是 傳統(tǒng)花崗巖酸洗槽的8倍以上。
[0015](2)本實(shí)用新型采用硅酸鈉作為粘接劑，澆注后成型速度快，韌性好，表面光滑，施 工速度快，與同等容積的花崗巖耐酸槽相比，能節(jié)約制造成本，施工簡便，具有推廣價(jià)值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1:用于鋼鐵件的耐腐蝕酸洗槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2:用于鋼鐵件的耐腐蝕酸洗槽的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0018]1、混凝土外槽，2、防滲漏層，3、耐腐蝕內(nèi)槽，4、排霧管，5、排霧口。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0020]實(shí)施例1:參見圖1、圖2，用于鋼鐵件的耐腐蝕酸洗槽，包括槽體，槽體包括耐腐蝕 內(nèi)槽3和混凝土外槽1，內(nèi)槽和外槽之間設(shè)有防滲漏層2，槽體上設(shè)有排霧口 5，排霧口 5和 排霧管4相連。
[0021]內(nèi)槽采用石英石子、石英砂、鑄石粉和粘接劑制成，粘接劑采用硅酸鈉和工業(yè)級氟 硅酸鈉的混合物，混合后生成硅酸凝膠，硅酸凝膠將耐酸骨料:石英石子、石英砂、粉料:鑄 石粉粘接成一體，固化成堅(jiān)硬、耐酸腐蝕的槽體內(nèi)層。
[0022]防滲層采用黑色氧化鐵粉、粘接劑環(huán)氧樹脂和玻璃纖維布制成。制作時(shí)，把黑色氧 化鐵粉和稀釋的環(huán)氧樹脂攪拌均勻，使用前加入環(huán)氧樹脂固化劑，用毛刷輥?zhàn)影循h(huán)氧樹脂 涂抹在混凝土外槽的內(nèi)表面，再粘貼玻璃纖維布，再次涂抹環(huán)氧樹脂、粘貼玻璃纖維布，如 此操作粘接3?5層，待干燥后再一次性澆注耐酸蝕材料，形成耐酸蝕的鋼件酸洗槽。
【權(quán)利要求】
1.用于鋼鐵件酸洗耐鹽酸腐蝕的酸洗槽，包括槽體，槽體包括耐腐蝕的內(nèi)槽和混凝土 外槽，耐腐蝕的內(nèi)槽和混凝土外槽之間設(shè)有防滲漏層，槽體上設(shè)有排霧口，排霧口和排霧管 相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸洗槽，其特征是:所述內(nèi)槽采用石英石子、石英砂、鑄石粉 和粘接劑制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸洗槽，其特征是:所述防滲層采用氧化鐵粉、環(huán)氧樹脂和玻 璃纖維布制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸洗槽，其特征是:所述槽體上設(shè)有排霧口，排霧口和排霧管 相連。
【文檔編號】C23G3/00GK203451621SQ201320545506
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】李斌, 苗立賢 申請人:泰安市華彩金屬建材有限公司