插齒刀齒面數(shù)控磨床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種插齒刀齒面數(shù)控磨床，包括床身與數(shù)控系統(tǒng)，所述床身上設(shè)有縱向工作臺，所述縱向工作臺包括與床身連接的靜板，所述靜板上滑動(dòng)連接有動(dòng)板，所述動(dòng)板由直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述直線電機(jī)的定子與動(dòng)子分別安裝在靜板與動(dòng)板上；所述動(dòng)板上設(shè)有工件主軸箱，所述工件主軸箱上設(shè)有帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)的力矩電機(jī)；所述直線電機(jī)與力矩電機(jī)分別與所述數(shù)控系統(tǒng)電性連接。本實(shí)用新型能夠通過數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)分度以及實(shí)現(xiàn)插齒刀所需的展成運(yùn)動(dòng)，從而取消了分度盤與機(jī)械凸輪機(jī)構(gòu)，簡化了機(jī)床結(jié)構(gòu)，提高了加工精度。
【專利說明】 插齒刀齒面數(shù)控磨床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及ー種用于加工插齒刀齒面的數(shù)控磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]插齒刀是ー種展成法加工齒輪的刀具，插齒刀的形狀、精度會影響到被加工齒輪的質(zhì)量。因此插齒刀粗加工完成后還需要對其進(jìn)行精加工以提高刀具的精度。插齒刀齒面加工也是精加工的ー種，一般在磨床上進(jìn)行，在磨齒面的時(shí)候需要對插齒刀進(jìn)行分度以保證每個(gè)齒的齒面都得到加工，目前磨床上采用分度盤實(shí)現(xiàn)插齒刀分度，并且磨齒需要的展成運(yùn)動(dòng)是由凸輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，存在精度較低勞動(dòng)強(qiáng)度較大的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型提供一種插齒刀齒面數(shù)控磨床，能夠通過數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)分度以及實(shí)現(xiàn)插齒刀所需的展成運(yùn)動(dòng)，從而取消了分度盤與機(jī)械凸輪機(jī)構(gòu)，簡化了機(jī)床結(jié)構(gòu)，提高了加工精度。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是ー種插齒刀齒面數(shù)控磨床，包括床身與數(shù)控系統(tǒng)，所述床身上設(shè)有縱向工作臺，所述縱向工作臺包括與床身連接的靜板，所述靜板上滑動(dòng)連接有動(dòng)板，所述動(dòng)板由直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述直線電機(jī)的定子與動(dòng)子分別安裝在靜板與動(dòng)板上；所述動(dòng)板上設(shè)有エ件主軸箱，所述エ件主軸箱上設(shè)有帶動(dòng)エ件轉(zhuǎn)動(dòng)的カ矩電機(jī)；所述直線電機(jī)與力矩電機(jī)分別與所述數(shù)控系統(tǒng)電性連接。
[0005]進(jìn)ー步的,所述床身通過滾珠絲杠連接有橫向工作臺，所述エ件主軸箱的ー側(cè)設(shè)有固定在所述橫向工作臺上的砂輪架，所述カ矩電機(jī)連接在所述エ件主軸箱的另ー側(cè)上。滾珠絲杠作為進(jìn)給機(jī)構(gòu)方便砂輪進(jìn)刀退刀。
[0006]進(jìn)ー步的，所述エ件主軸箱上設(shè)有用于裝夾エ件的軸孔，所述軸孔設(shè)置在カ矩電機(jī)的相對側(cè)。軸孔實(shí)現(xiàn)了エ件的心軸裝夾，安裝方便。
[0007]進(jìn)ー步的，所述縱向工作臺的靜板通過蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)與床身連接；所述縱向工作臺上通過吊繩連接有配重塊。蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)可使得縱向工作臺繞床身的軸線傾斜，從而時(shí)エ件與砂輪之間獲得一定的傾斜角度，配重塊能在縱向工作臺傾斜時(shí)起到平衡作用。
[0008]進(jìn)ー步的，所述縱向工作臺的靜板與動(dòng)板通過直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。通過導(dǎo)軌滑動(dòng)連接使得運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。
[0009]本實(shí)用新型的有益效:數(shù)控系統(tǒng)控制直線電機(jī)帶動(dòng)動(dòng)板做直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)エ件做直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也可控制カ矩電機(jī)帶動(dòng)エ件按照與エ件直線運(yùn)動(dòng)的速比關(guān)系進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而形成了插齒刀的展成運(yùn)動(dòng)；當(dāng)磨完ー個(gè)齒面后，數(shù)控系統(tǒng)控制エ件停止直線運(yùn)動(dòng)，并控制カ矩電機(jī)帶動(dòng)エ件轉(zhuǎn)動(dòng)ー個(gè)角度，而后開始另ー個(gè)齒面的加工；分度運(yùn)動(dòng)與展成運(yùn)動(dòng)均由電機(jī)直接實(shí)現(xiàn)，省去了機(jī)械轉(zhuǎn)換運(yùn)動(dòng)形式的過程，效率更高，加工精度更高，而且由數(shù)控系統(tǒng)控制，無需人為干涉，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)ー步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0013]一種插齒刀齒面數(shù)控磨床，如圖1所示，包括床身I與數(shù)控系統(tǒng)，所述床身I上設(shè)有縱向工作臺，所述縱向工作臺包括與床身連接的靜板2，所述靜板2上滑動(dòng)連接有動(dòng)板3，所述動(dòng)板3由直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述直線電機(jī)的定子與動(dòng)子分別安裝在靜板2與動(dòng)板3上；所述動(dòng)板3上設(shè)有エ件主軸箱4，所述エ件主軸箱4上設(shè)有帶動(dòng)エ件轉(zhuǎn)動(dòng)的力矩電機(jī)5 ;所述直線電機(jī)與力矩電機(jī)5分別與所述數(shù)控系統(tǒng)電性連接。
[0014]在進(jìn)行磨齒面時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)控制直線電機(jī)直線運(yùn)動(dòng)距離與力矩電機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)角度按一定的位置關(guān)系比例同時(shí)動(dòng)作，即直線電機(jī)帶動(dòng)エ件做直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)力矩電機(jī)5帶動(dòng)エ件按照一定的速比及位置關(guān)系轉(zhuǎn)動(dòng)，那么エ件就能獲得齒面加工需要的展成運(yùn)動(dòng)；在加工完ー個(gè)齒的一半齒面后，直線電機(jī)暫停，而カ矩電機(jī)5帶動(dòng)エ件轉(zhuǎn)過2 /Z度，其中Z為插齒刀齒數(shù)，即可實(shí)現(xiàn)插齒刀分度，進(jìn)而進(jìn)行下一齒面的加工，如此重復(fù)只可加工完每ー個(gè)齒的半個(gè)齒面，由于砂輪的磨削面是單面磨削，因此需要將エ件取下反向裝夾則能完成剰余齒面的加工。
[0015]進(jìn)ー步的，所述床身I通過滾珠絲杠連接有橫向工作臺6,所述エ件主軸箱的ー側(cè)設(shè)有固定在所述橫向工作臺6上的砂輪架7，所述カ矩電機(jī)5連接在所述エ件主軸箱4的另ー側(cè)上。所述エ件主軸箱4上設(shè)有用于裝夾エ件的軸孔，所述軸孔設(shè)置在力矩電機(jī)5的相對側(cè)。滾珠絲杠可帶動(dòng)砂輪架7做橫向進(jìn)給，從而完成對刀、進(jìn)刀及退刀的動(dòng)作；裝夾エ件時(shí)，用一根軸穿人工件主軸箱4上的軸孔，伸入端與力矩電機(jī)5連接，另一端與エ件連接，從而完成裝夾。
[0016]進(jìn)ー步的，所述縱向工作臺的靜板2通過蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)與床身I連接；所述縱向エ作臺上通過吊繩連接有配重塊8。所述縱向工作臺的靜板2與動(dòng)板3通過直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。在需要加工錐齒輪插齒刀時(shí)，需要利用蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)將縱向工作臺相對于床身I傾斜一定角度，從而使得砂輪相對于エ件傾斜，為了防止縱向工作臺傾斜后向傾斜側(cè)滑動(dòng)，因而縱向工作臺上通過吊繩連接有配重塊8。
[0017]以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種插齒刀齒面數(shù)控磨床，包括床身與數(shù)控系統(tǒng)，所述床身上設(shè)有縱向工作臺，其特征在于:所述縱向工作臺包括與床身連接的靜板，所述靜板上滑動(dòng)連接有動(dòng)板，所述動(dòng)板由直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述直線電機(jī)的定子與動(dòng)子分別安裝在靜板與動(dòng)板上；所述動(dòng)板上設(shè)有エ件主軸箱，所述エ件主軸箱上設(shè)有帶動(dòng)エ件轉(zhuǎn)動(dòng)的カ矩電機(jī)；所述直線電機(jī)與力矩電機(jī)分別與所述數(shù)控系統(tǒng)電性連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插齒刀齒面數(shù)控磨床，其特征在于:所述床身通過滾珠絲杠連接有橫向工作臺，所述エ件主軸箱的一側(cè)設(shè)有固定在所述橫向工作臺上的砂輪架，所述カ矩電機(jī)連接在所述エ件主軸箱的另ー側(cè)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插齒刀齒面數(shù)控磨床，其特征在于:所述エ件主軸箱上設(shè)有用于裝夾エ件的軸孔，所述軸孔設(shè)置在力矩電機(jī)的相對側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插齒刀齒面數(shù)控磨床，其特征在于:所述縱向工作臺的靜板通過蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)與床身連接；所述縱向工作臺上通過吊繩連接有配重塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插齒刀齒面數(shù)控磨床，其特征在于:所述縱向工作臺的靜板與動(dòng)板通過直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。
【文檔編號】B24B3/34GK203449099SQ201320545810
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】鄒云高, 龐云 申請人:重慶興旺工具制造有限公司