一種特厚鋼板的淬火裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種特厚鋼板的淬火裝置，包括吊鉤一、吊鉤二，吊具，淬火槽，鋼絲繩一、鋼絲繩二和鋼絲繩三，吊具呈U形，吊具由吊具骨架一、骨架二用拼接方式構(gòu)成，骨架二為連接上下結(jié)構(gòu)的連接裝置，采用弧形連接或垂直連接；吊具一側(cè)U形臂邊緣處前后各設(shè)置兩個吊裝連接口，鋼絲繩二兩端連接U形臂邊緣處后端兩個吊裝連接口，鋼絲繩三兩端連接U形臂邊緣處前端兩個吊裝連接口，鋼絲繩二和鋼絲繩三長度相等，通過鋼絲繩二、鋼絲繩三將吊具吊掛在吊鉤一上；鋼絲繩一兩端連接U形臂邊緣處前端兩個吊裝連接口，通過鋼絲繩一吊掛在吊鉤二上。淬火裝置簡單、實用，投資小，本淬火方法可實現(xiàn)不同鋼種、不同厚度規(guī)格的不同淬火工藝，且易操作。
【專利說明】一種特厚鋼板的淬火裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于金屬材料熱處理領(lǐng)域，尤其涉及一種特厚鋼板淬火的裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高強度特厚鋼板如水電用鋼板、模具用鋼板等經(jīng)常需要進行淬火處理，但特厚規(guī)格(150mm以上)的鋼板不能在輥底式熱處理爐進行加熱并在壓力淬火機組上進行淬火，只能利用臺車式加熱爐加熱并在特定冷卻系統(tǒng)中進行淬火處理，要保證特厚鋼板性能合格均勻，其生產(chǎn)難度較大。
[0003]目前厚板淬火普遍采用壓力淬火機組進行淬火，但其淬火最大厚度范圍有限(一般在150mm以下)，用于特厚鋼板淬火的專用裝置無法滿足鋼板冷卻均勻的淬火效果或者裝置過于復(fù)雜。
[0004]如專利“特厚板箱式淬火裝置”(CN201120240231.1)，提供一種進行特厚鋼板淬火的裝置，將鋼板用夾具將鋼板夾持后平放入箱式淬火裝置中，底部用水泵進行吹水?dāng)嚢瑁梢赃M行部分特厚鋼板的淬火作業(yè)。其不足之處在于，受其夾具限制，超寬超長的特厚板將無法進行淬火操作，且由于特厚鋼板淬火加熱溫度高、熱含量大，在鋼板平放入水后會瞬間在下表面形成大量氣泡甚至產(chǎn)生氣爆，即便下面有水泵進行攪拌也無法及時排出。將影響淬火效果并對操作人員帶來一定安全隱患。
[0005]“一種鋼板淬火冷卻方法及設(shè)備”(CN102925633A),公開了一種淬火冷卻方法及設(shè)備，提供了一種帶有驅(qū)動裝置的料架，可以將鋼板以一定角度放入水中進行淬火的裝置，不足之處在于，其設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資較大且不易于操作。
[0006]“一種厚鋼板淬火裝置”(CN202047095A)，提供一種可進行90_400mm特厚鋼板淬火的裝置，不足之處在于，其需要具有噴水管組、攪動氣組以及供水、供氣裝置以及儀表控制等裝置，使得設(shè)備復(fù)雜且不易維護。
[0007]總之，目前可用于特厚鋼板淬火的設(shè)備和方法存在如下不足:
[0008]1、無法滿足特厚鋼板的冷卻均勻性；
[0009]2、淬火裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資較大且不易維護；
實用新型內(nèi)容
[0010]本實用新型的目的在于克服上述問題和不足而提供一種特厚鋼板淬火的裝置及其使用方法，簡單、實用，投資小，使用方便、維護簡單。
[0011]本實用新型一種特厚鋼板的淬火裝置，包括吊鉤一、吊鉤二，吊具，淬火槽，鋼絲繩一、鋼絲繩二和鋼絲繩三，所述吊具呈U形，吊具由吊具骨架一、骨架二采用拼接方式構(gòu)成，骨架二為連接上下結(jié)構(gòu)的連接裝置，采用弧形連接或垂直連接；吊具的一側(cè)U形臂邊緣處前后各設(shè)置兩個吊裝連接口，鋼絲繩二兩端連接U形臂邊緣處后端的兩個吊裝連接口，鋼絲繩三兩端連接U形臂邊緣處前端的兩個吊裝連接口，鋼絲繩二和鋼絲繩三長度相等，通過鋼絲繩二、鋼絲繩三將吊具吊掛在吊鉤一上；鋼絲繩一兩端連接U形臂邊緣處前端兩個吊裝連接口，通過鋼絲繩一吊掛在吊鉤二上。
[0012]特厚鋼板淬火裝置的使用方法:
[0013](I)將待淬火鋼板置于吊具中，調(diào)節(jié)吊鉤高度，使吊具以傾斜水的角度為30°?60°進入淬火槽中進行淬火；
[0014](2)根據(jù)待淬火鋼板的鋼種不同，可對其進行二次淬火或多次淬火，鋼板淬火預(yù)定時間后將鋼板吊出水面進行空冷，待鋼板內(nèi)外溫度均勻后進行二次淬火或多次淬火，重復(fù)
(I)直至鋼板淬火完成。
[0015]有益效果在于:
[0016]1、本淬火方法可實現(xiàn)不同鋼種、不同厚度規(guī)格的不同淬火工藝，且易操作；
[0017]2、淬火后鋼板不平度< 5mm/m ；
[0018]3、淬火裝置簡單、實用，投資小；
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實用新型吊具骨架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本實用新型使用狀態(tài)示意圖。
[0022]圖中I為吊鉤一,2為鋼絲繩一,3為帶淬火鋼板,4為吊具,5為淬火槽,6為鋼絲繩二，7為鋼絲繩三，8為吊裝連接口，9為吊具骨架一，10為吊具骨架二，11吊裝連接口，12為吊鉤二。
【具體實施方式】
[0023]如圖所示，一種特厚鋼板的淬火裝置，包括吊鉤一 1、吊鉤二 12，吊具4，淬火槽5，鋼絲繩一 2、鋼絲繩二 6和鋼絲繩三7，所述吊具4呈U形，吊具4由吊具骨架一 9、骨架二10采用拼接方式構(gòu)成，骨架二 10為連接上下結(jié)構(gòu)的連接裝置，采用弧形連接或垂直連接；吊具4的一側(cè)U形臂邊緣處前后各設(shè)置兩個吊裝連接口 8、11，鋼絲繩二 6兩端連接U形臂邊緣處后端的兩個吊裝連接口 11，鋼絲繩三7兩端連接U形臂邊緣處前端的兩個吊裝連接口 8，鋼絲繩二 6和鋼絲繩三I長度相等，通過鋼絲繩二 6、鋼絲繩三7將吊具4吊掛在吊鉤一 I上，鋼絲繩一 2兩端連接U形臂邊緣處前端兩個吊裝連接口 8，通過鋼絲繩一 2吊掛在吊鉤二 12上。
[0024]特厚鋼板的淬火裝置的使用方法:
[0025](I)將待淬火鋼板3置于吊具4中，調(diào)節(jié)吊鉤12高度,使吊具以傾斜水的角度為30°?60°進入淬火槽中進行淬火；
[0026](2)根據(jù)待淬火鋼板3的鋼種不同，可對其進行二次淬火或多次淬火，鋼板淬火預(yù)定時間后將鋼板吊出水面進行空冷，待鋼板內(nèi)外溫度均勻后進行二次淬火或多次淬火，重復(fù)(I)直至鋼板淬火完成。
[0027]實施例1、采取鋼板厚266mmX寬2400mmX長8900mm的水電用鋼板進行淬火，淬火前加熱到930°C，保溫9h，出爐后進行吊裝，調(diào)節(jié)吊鉤12高度，使調(diào)整傾斜角度為30°，放入淬火槽5進行淬火，入水時水溫17°C，20min后吊出水面進行空冷8min，再放入水中淬火15min，出水空冷lOmin，第3次放入水中空冷30min，出水測溫，鋼板返紅溫度95°C，淬火完成后測量最大不平度為2mm/m。
[0028]實施例2、采取鋼板厚184mmX寬2300mmX長8100mm的水電用鋼板進行淬火，淬火前加熱到950°C，保溫5h，出爐后進行吊裝，調(diào)節(jié)吊鉤12高度，使調(diào)整傾斜角度為45°，放入淬火槽5進行淬火，入水時水溫23°C，IOmin后吊出水面進行空冷5min，再放入水中淬火20min,出水空冷6min，第3次放入水中空冷20min，出水后測溫，鋼板返紅溫度105°C，淬火完成后測量最大不平度為5mm/m。
[0029]實施例3、采取鋼板厚160mmX寬1900mmX長6500mm的水電用鋼板進行淬火，淬火前加熱到920°C，保溫3.5小時，出爐后進行吊裝，調(diào)節(jié)吊鉤12高度，使調(diào)整傾斜角度為60°，放入淬火槽5進行淬火，入水時水溫35°C，50min后淬火完成吊出水面進行測溫，鋼板返紅溫度為130°C，淬火完成后測量最大不平度為4mm/m。
[0030]實施例4、采取鋼板厚200mmX寬2200mmX長5000mm的水電用鋼板進行淬火，淬火前加熱到900°C，保溫7小時，出爐后進行吊裝，調(diào)節(jié)吊鉤12高度，使調(diào)整傾斜角度為50°，放入水槽進行淬火，入水時水溫15°C，30min后吊出水面進行空冷15min，再放入水中淬火15min，鋼板返紅溫度為80°C，淬火完成后測量最大不平度為3mm/m。
[0031]本實用新型可實現(xiàn)不同鋼種、不同厚度規(guī)格的不同淬火工藝，且易操作；淬火后鋼板不平度< 5mm/m ;淬火裝置簡單、實用,投資小。
【權(quán)利要求】
1.一種特厚鋼板的淬火裝置，特征在于，包括吊鉤一(I )、吊鉤二( 12)，吊具(4)，淬火槽(5)，鋼絲繩一(2)、鋼絲繩二(6)和鋼絲繩三(7)，所述吊具(4)呈U形，吊具(4)由吊具骨架一(9)、骨架二( 10)采用拼接方式構(gòu)成，骨架二( 10)為連接上下結(jié)構(gòu)的連接裝置，采用弧形連接或垂直連接；吊具(4)的一側(cè)U形臂邊緣處前后各設(shè)置兩個吊裝連接口(8、11 )，鋼絲繩二(6)兩端連接兩個吊裝連接口(11)，鋼絲繩三(7)兩端連接兩個吊裝連接口(8)，鋼絲繩二(6)和鋼絲繩三(7)長度相等，通過鋼絲繩二(6)、鋼絲繩三(7)將吊具(4)吊掛在吊鉤一(I)上；鋼絲繩一(2)兩端連接兩個吊裝連接口(8)，通過鋼絲繩一(2)吊掛在吊鉤二(12)上。
【文檔編號】C21D1/18GK203474850SQ201320549284
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】李文斌, 原思宇, 王勇, 趙坦, 李廣龍, 梁福鴻, 胡昕明, 孫殿東, 王儲 申請人:鞍鋼股份有限公司