除銹的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的除銹機(jī)，包括由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)的料筒，料筒的內(nèi)部設(shè)置有用于容納構(gòu)件的容納腔，料筒旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸線與料筒的中軸線重合。本實(shí)用新型的除銹機(jī)特別適用于軸狀構(gòu)件的表面除銹，本實(shí)用新型的除銹機(jī)工作時，將待除銹的軸狀構(gòu)件放入料筒中，使軸狀構(gòu)件的軸線與料筒的中軸線平行，然后利用電機(jī)帶動料筒旋轉(zhuǎn)，料筒旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸線與料筒的中軸線重合，這樣料筒中的多個軸狀構(gòu)件的表面之間相互碰撞、摩擦，由此達(dá)到去除構(gòu)件表面銹蝕的目的。
【專利說明】除銹機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于清理目的磨削表面的裝置，特別是涉及一種除銹機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，常見的除銹機(jī)包括拋丸除銹機(jī)和噴丸除銹機(jī)，其中，拋丸除銹機(jī)主要是利用機(jī)械設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸拋出，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達(dá)到去除構(gòu)件表面銹蝕的目的；噴丸除銹機(jī)主要是利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構(gòu)件表面以達(dá)到去除構(gòu)件表面銹蝕的目的。這兩種除銹機(jī)都有可能對構(gòu)件表面造成損傷，同時不適用于軸狀構(gòu)件的表面除銹。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種特別適用于軸狀構(gòu)件的表面除銹的除銹機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的除銹機(jī)，包括由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)的料筒，所述料筒的內(nèi)部設(shè)置有用于容納構(gòu)件的容納腔，所述料筒旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸線與所述料筒的中軸線重合。
[0005]本實(shí)用新型的除銹機(jī)，其中，所述料筒為圓筒狀。
[0006]本實(shí)用新型的除銹機(jī)，其中，所述料筒為正棱柱狀。
[0007]本實(shí)用新型的除銹機(jī)，其中，所述料筒為正五棱柱狀。
[0008]本實(shí)用新型的除銹機(jī)，其中，所述料筒的容納腔的內(nèi)壁上設(shè)置有多個通孔。
[0009]本實(shí)用新型的除銹機(jī)，其中，所述料筒包括依次連接的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁、第四側(cè)壁、第五側(cè)壁，第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁、第四側(cè)壁、第五側(cè)壁圍合形成所述容納腔，所述第一側(cè)壁與所述第二側(cè)壁鉸接在一起，所述第一側(cè)壁與第五側(cè)壁可拆卸的連接在一起，所述第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁、第四側(cè)壁、第五側(cè)壁上均設(shè)置有多個所述通孔。
[0010]本實(shí)用新型的除銹機(jī)，其中，所述電機(jī)與所述料筒之間設(shè)置有減速機(jī)構(gòu)。
[0011]本實(shí)用新型的除銹機(jī)特別適用于軸狀構(gòu)件的表面除銹，本實(shí)用新型的除銹機(jī)工作時，將待除銹的軸狀構(gòu)件放入料筒中，使軸狀構(gòu)件的軸線與料筒的中軸線平行，然后利用電機(jī)帶動料筒旋轉(zhuǎn)，料筒旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸線與料筒的中軸線重合，這樣料筒中的多個軸狀構(gòu)件的表面之間相互碰撞、摩擦，由此達(dá)到去除構(gòu)件表面銹蝕的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的除銹機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為料筒的結(jié)構(gòu)示意圖的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的除銹機(jī)，包括由電機(jī)I帶動旋轉(zhuǎn)的料筒2，料筒2的內(nèi)部設(shè)置有用于容納構(gòu)件的容納腔3，料筒2旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸線與料筒2的中軸線重合。[0015]本實(shí)用新型的除銹機(jī)特別適用于軸狀構(gòu)件的表面除銹，本實(shí)用新型的除銹機(jī)工作時，將待除銹的軸狀構(gòu)件放入料筒中，使軸狀構(gòu)件的軸線與料筒的中軸線平行，然后利用電機(jī)帶動料筒旋轉(zhuǎn)，料筒旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸線與料筒的中軸線重合，這樣料筒中的多個軸狀構(gòu)件的表面之間相互碰撞、摩擦，由此達(dá)到去除構(gòu)件表面銹蝕的目的。
[0016]本實(shí)用新型的除銹機(jī)不會對軸狀構(gòu)件表面造成損傷。
[0017]本實(shí)用新型的除銹機(jī)的料筒可以為圓筒狀。
[0018]本實(shí)用新型的除銹機(jī)，其中，料筒2為正棱柱狀。
[0019]本實(shí)用新型的除銹機(jī)，其中，料筒2為正五棱柱狀，即料筒2的橫截面為正五邊形。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，正五棱柱狀的料筒2更有利于軸狀構(gòu)件的表面除銹。正五棱柱狀的料筒2的工作效率最高，除銹效果最好。
[0020]本實(shí)用新型的除銹機(jī)，其中，料筒2的容納腔3的內(nèi)壁上設(shè)置有多個通孔4。通孔4的作用在于使軸狀構(gòu)件表面的生銹碎屑由料筒2的容納腔3內(nèi)排出，防止其在容納腔3內(nèi)積累，影響除銹效果。
[0021]本實(shí)用新型的除銹機(jī)，其中，料筒2包括依次連接的第一側(cè)壁21、第二側(cè)壁22、第三側(cè)壁23、第四側(cè)壁24、第五側(cè)壁25，第一側(cè)壁21、第二側(cè)壁22、第三側(cè)壁23、第四側(cè)壁24、第五側(cè)壁25圍合形成容納腔3。第一側(cè)壁21與第五側(cè)壁25鉸接在一起，第一側(cè)壁21與第二側(cè)壁22可拆卸的連接在一起。第一側(cè)壁21作為軸狀構(gòu)件進(jìn)出容納腔3的料門。第一側(cè)壁21、第二側(cè)壁22、第三側(cè)壁22、第四側(cè)壁24、第五側(cè)壁25上均設(shè)置有多個通孔4。
[0022]本實(shí)用新型的除銹機(jī)，其中，電機(jī)I與料筒2之間設(shè)置有減速機(jī)構(gòu)5。
[0023]本實(shí)用新型的除銹機(jī)，其中，減速機(jī)構(gòu)5可以為齒輪減速機(jī)。
[0024]本實(shí)用新型的除銹機(jī)，其中，料筒2可旋轉(zhuǎn)的安裝于第一支架7、第二支架8上。第一支架7、第二支架8上均設(shè)置有軸承9，料筒2通過軸承9可旋轉(zhuǎn)的安裝于第一支架7、第二支架8上。
[0025]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種除銹機(jī)，其特征在于，包括由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)的料筒，所述料筒的內(nèi)部設(shè)置有用于容納構(gòu)件的容納腔，所述料筒旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸線與所述料筒的中軸線重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除銹機(jī)，其特征在于，所述料筒為圓筒狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除銹機(jī)，其特征在于，所述料筒為正棱柱狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除銹機(jī)，其特征在于，所述料筒為正五棱柱狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除銹機(jī)，其特征在于，所述料筒的容納腔的內(nèi)壁上設(shè)置有多個通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除銹機(jī)，其特征在于，所述料筒包括依次連接的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁、第四側(cè)壁、第五側(cè)壁，所述第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁、第四側(cè)壁、第五側(cè)壁圍合形成所述容納腔，所述第一側(cè)壁與所述第五側(cè)壁鉸接在一起，所述第一側(cè)壁與第二側(cè)壁可拆卸的連接在一起，所述第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁、第四側(cè)壁、第五側(cè)壁上均設(shè)置有多個所述通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除銹機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)與所述料筒之間設(shè)置有減速機(jī)構(gòu)。
【文檔編號】B24B27/033GK203509882SQ201320550854
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】趙朱金 申請人:山東海源光電科技有限公司