轉(zhuǎn)子履帶自動(dòng)拋丸機(jī)右支承及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】轉(zhuǎn)子履帶自動(dòng)拋丸機(jī)右支承及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，涉及一種拋丸機(jī)上的傳動(dòng)動(dòng)機(jī)構(gòu)，右支承及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于拋丸機(jī)轉(zhuǎn)子右端，轉(zhuǎn)子軸的左端與轉(zhuǎn)子的端盤軸承連接，轉(zhuǎn)子軸的另一端設(shè)有端軸，端軸通過軸承裝在機(jī)架上，轉(zhuǎn)子軸與端盤軸承結(jié)合處設(shè)有接合盤，減速機(jī)齒輪與大齒輪二聯(lián)齒相嚙合，大齒輪與主動(dòng)輥輪齒輪相嚙合，大齒輪中心設(shè)有超越離合器，超越離合器外殼連在大齒輪上，其內(nèi)芯連在轉(zhuǎn)子軸上，大齒輪內(nèi)部設(shè)有球軸承。由超越離合器選擇傳動(dòng)轉(zhuǎn)子或傳動(dòng)履帶，實(shí)現(xiàn)換工位和拋丸，適用于多品種鑄件清理，可以封閉裝卸料，改變了老式履帶拋丸機(jī)開大門裝卸料，粉塵外飛的缺陷，縮短了拋丸清理時(shí)間，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】轉(zhuǎn)子履帶自動(dòng)拋丸機(jī)右支承及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種拋丸機(jī)上的傳動(dòng)動(dòng)機(jī)構(gòu)，特別是一種轉(zhuǎn)子履帶自動(dòng)拋丸機(jī)右支承及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)改革開放以來，國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng)，科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新已成為國(guó)內(nèi)工業(yè)發(fā)展的主流，我國(guó)工業(yè)正逐步向集約型、節(jié)能減排、低碳的方向發(fā)展。在鑄造行業(yè)中，隨著技術(shù)的高速發(fā)展，對(duì)鑄件的清理要求越來越高。需要拋丸強(qiáng)化的零件，多數(shù)是汽車零件，由于國(guó)內(nèi)大部分廠家不可能單一零件成線，需要多品種零件一起拋丸強(qiáng)化。國(guó)外的自動(dòng)清理強(qiáng)化機(jī)械只適用單品種零件，由于速度同步，其清理效果一樣，若將它用在多品種工件清理強(qiáng)化上，各個(gè)工件清理強(qiáng)化效果就不一樣了，一部分清理強(qiáng)化過火，改多了尺寸，影響下道自動(dòng)裝夾機(jī)械加工工序，一部分沒有清理強(qiáng)化好，需要重新清理強(qiáng)化，故進(jìn)口拋丸機(jī)不適用我國(guó)國(guó)情。因此，目前國(guó)內(nèi)依然采用上個(gè)世紀(jì)五十年代使用的開大門裝卸料的履帶式拋丸機(jī)，工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，設(shè)備密封不嚴(yán)，勞動(dòng)環(huán)境差，嚴(yán)重影響工人身體健康?？蒲袉挝慌c企業(yè)的技術(shù)人員在不斷地探索、研究，希望研制出一種性能優(yōu)越的拋丸機(jī)，以改變我國(guó)汽車鑄件自動(dòng)清理沒有自動(dòng)流水作業(yè)的落后狀態(tài)，雖然取得了一定的進(jìn)展，但在實(shí)際運(yùn)用中仍然存在著尚未克服的技術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服以上不足，提供一種轉(zhuǎn)子履帶自動(dòng)拋丸機(jī)右支承及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于支承并傳動(dòng)轉(zhuǎn)子，由超越離合器選擇傳動(dòng)轉(zhuǎn)子或傳動(dòng)履帶，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)換工位和拋丸，適用于多品種鑄件清理，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)效率高。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:含有大齒輪二聯(lián)齒、減速機(jī)齒輪、大齒輪、主動(dòng)輥輪齒輪、轉(zhuǎn)子軸、接合盤、球軸承、超越離合器、軸承、減速機(jī)、電機(jī)、開口銷、軸套、端盤軸承，右支承及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于拋丸機(jī)轉(zhuǎn)子右端，轉(zhuǎn)子軸的左端與轉(zhuǎn)子的端盤軸承連接，端盤軸承中設(shè)有軸套，轉(zhuǎn)子軸的另一端設(shè)有端軸，端軸通過軸承裝在機(jī)架上，轉(zhuǎn)子軸與端盤軸承結(jié)合處設(shè)有接合盤，接合盤上設(shè)有開口銷，電機(jī)主軸與減速機(jī)主軸連接，減速機(jī)齒輪與大齒輪二聯(lián)齒相嚙合，大齒輪與主動(dòng)輥輪齒輪相嚙合，主動(dòng)輥輪齒輪設(shè)在主動(dòng)輥輪軸端部，大齒輪中心設(shè)有超越離合器，超越離合器外殼連在大齒輪上，其內(nèi)芯連在轉(zhuǎn)子軸上,大齒輪內(nèi)部設(shè)有球軸承。
[0005]所述軸承為帶狹幅立式軸承。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)原理是:轉(zhuǎn)子履帶自動(dòng)拋丸機(jī)主要是將普通履帶拋丸機(jī)上的履帶部件裝在一個(gè)可做360°旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，在0°處拋丸，在120°處卸料，在300°處裝料。轉(zhuǎn)子兩端的端軸在軸承中可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)子繞中軸線作拋丸、卸料、裝料三個(gè)工位的轉(zhuǎn)換。由減速電機(jī)通過超越離合器外殼傳動(dòng)橡膠履帶，通過其內(nèi)芯機(jī)件傳動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)工位轉(zhuǎn)換，履帶轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)拋丸。轉(zhuǎn)子開口朝上時(shí)，處于拋丸工位，電機(jī)反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)超越離合器的外殼，通過反向器帶動(dòng)主動(dòng)棍輪、轉(zhuǎn)向棍輪、張緊棍輪，使其按工藝要求帶動(dòng)橡膠履帶作順時(shí)針翻身工件運(yùn)動(dòng)。通過供丸系統(tǒng)從分離器下儲(chǔ)丸斗接收彈丸，送到裝在機(jī)體上的拋丸器加速后拋向鑄件。待全部鑄件均拋丸合格后，電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)超越離合器內(nèi)芯機(jī)件，通過鍵帶動(dòng)裝在轉(zhuǎn)子上的端軸，帶動(dòng)轉(zhuǎn)子按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)換拋丸、卸料、加料三個(gè)工位運(yùn)動(dòng)?？s短了拋丸清理時(shí)間，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水生產(chǎn)，轉(zhuǎn)子處于這三個(gè)工位的任一位置上時(shí)，由棘輪機(jī)構(gòu)鎖住不動(dòng)，方便拋丸機(jī)作拋丸、卸料和加料作業(yè)。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:由超越離合器選擇傳動(dòng)轉(zhuǎn)子或傳動(dòng)履帶，實(shí)現(xiàn)換工位和拋丸，適用于多品種鑄件清理，可以封閉裝卸料，改變了老式履帶拋丸機(jī)開大門裝卸料，粉塵外飛的缺陷，縮短了拋丸清理時(shí)間，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面是結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0009]圖1是轉(zhuǎn)子履帶自動(dòng)拋丸機(jī)右支承及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)截面圖；
[0010]圖2是轉(zhuǎn)子履帶自動(dòng)拋丸機(jī)右支承及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)左視圖；
[0011]圖3是轉(zhuǎn)子履帶自動(dòng)拋丸機(jī)右支承及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)俯視圖。
[0012]在圖中，I大齒輪二聯(lián)齒、2減速機(jī)齒輪、3大齒輪、4主動(dòng)輥輪齒輪、5轉(zhuǎn)子軸、6接合盤、7球軸承、8超越離合器、9軸承、10減速機(jī)、11電機(jī)、12機(jī)架、13開口銷、14軸套、15端盤軸承。

【具體實(shí)施方式】
[0013]在圖中，右支承及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于拋丸機(jī)轉(zhuǎn)子右端，轉(zhuǎn)子軸5的左端與轉(zhuǎn)子的端盤軸承15連接，端盤軸承15中設(shè)有軸套14，轉(zhuǎn)子軸5的另一端設(shè)有端軸，端軸通過軸承9裝在機(jī)架12上，轉(zhuǎn)子軸5與端盤軸承15結(jié)合處設(shè)有接合盤6，接合盤6上設(shè)有開口銷13，電機(jī)11主軸與減速機(jī)10主軸連接，減速機(jī)齒輪2與大齒輪二聯(lián)齒I相嚙合，大齒輪3與主動(dòng)輥輪齒輪4相嚙合，主動(dòng)輥輪齒輪4設(shè)在主動(dòng)輥輪軸端部，大齒輪3中心設(shè)有超越離合器8，超越離合器8外殼連在大齒輪3上，其內(nèi)芯連在轉(zhuǎn)子軸5上，大齒輪3內(nèi)部設(shè)有球軸承7。
[0014]所述軸承9為帶狹幅立式軸承。
[0015]轉(zhuǎn)子履帶自動(dòng)拋丸機(jī)主要是將普通履帶拋丸機(jī)上的履帶部件裝在一個(gè)可做360°旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，在0°處拋丸，在120°處卸料，在300°處裝料。轉(zhuǎn)子兩端的端軸在軸承中可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)子繞中軸線作拋丸、卸料、裝料三個(gè)工位的轉(zhuǎn)換。由電機(jī)11通過超越離合器8外殼傳動(dòng)橡膠履帶，通過其內(nèi)芯機(jī)件傳動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)工位轉(zhuǎn)換，履帶轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)拋丸。轉(zhuǎn)子開口朝上時(shí)，處于拋丸工位，電機(jī)11反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)超越離合器8的外殼，通過反向器帶動(dòng)主動(dòng)輥輪、轉(zhuǎn)向輥輪、張緊輥輪，使其按工藝要求帶動(dòng)橡膠履帶作順時(shí)針翻身工件運(yùn)動(dòng)。通過供丸系統(tǒng)從分離器下儲(chǔ)丸斗接收彈丸，送到裝在機(jī)體上的拋丸器加速后拋向鑄件。待全部鑄件均拋丸合格后，電機(jī)11順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)超越離合器8內(nèi)芯機(jī)件，通過鍵帶動(dòng)裝在轉(zhuǎn)子上的端軸，帶動(dòng)轉(zhuǎn)子按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)換拋丸、卸料、加料三個(gè)工位運(yùn)動(dòng)。縮短了拋丸清理時(shí)間，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水生產(chǎn)，轉(zhuǎn)子處于這三個(gè)工位的任一位置上時(shí)，由棘輪機(jī)構(gòu)鎖住不動(dòng)，方便拋丸機(jī)作拋丸、卸料和加料作業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.轉(zhuǎn)子履帶自動(dòng)拋丸機(jī)右支承及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，含有大齒輪二聯(lián)齒、減速機(jī)齒輪、大齒輪、主動(dòng)輥輪齒輪、轉(zhuǎn)子軸、接合盤、球軸承、超越離合器、軸承、減速機(jī)、電機(jī)、開口銷、軸套、端盤軸承，其特征是:右支承及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于拋丸機(jī)轉(zhuǎn)子右端，轉(zhuǎn)子軸的左端與轉(zhuǎn)子的端盤軸承連接，端盤軸承中設(shè)有軸套，轉(zhuǎn)子軸的另一端設(shè)有端軸，端軸通過軸承裝在機(jī)架上，轉(zhuǎn)子軸與端盤軸承結(jié)合處設(shè)有接合盤，接合盤上設(shè)有開口銷，電機(jī)主軸與減速機(jī)主軸連接，減速機(jī)齒輪與大齒輪二聯(lián)齒相嚙合，大齒輪與主動(dòng)輥輪齒輪相嚙合，主動(dòng)輥輪齒輪設(shè)在主動(dòng)輥輪軸端部，大齒輪中心設(shè)有超越離合器，超越離合器外殼連在大齒輪上，其內(nèi)芯連在轉(zhuǎn)子軸上,大齒輪內(nèi)部設(shè)有球軸承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子履帶自動(dòng)拋丸機(jī)右支承及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述軸承為帶狹幅立式軸承。
【文檔編號(hào)】B24C9/00GK203973413SQ201320567441
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】陳桂榮 申請(qǐng)人:江蘇省成越科技有限公司