真空精煉爐長壽命合金下料口的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種真空精煉爐長壽命合金下料口的技術方案，該方案包括由耐火磚砌筑而成的真空室，該真空室的側壁上設置有下料通道，所述下料通道是有多層材料建造而成的圓形通道，其直徑為350mm，該下料通道壁的最外層為合金下料口鋼殼，該合金下料口鋼殼內(nèi)壁上安裝有鉚固件，合金下料口鋼殼的內(nèi)壁上還砌筑有永久層耐火磚，所述下料通道壁最內(nèi)層為澆注料；真空室與下料通道接觸部位的側壁由新型耐火磚砌筑而成，該耐火磚的厚度、長度減小，本方案制造成本低，用小尺寸的新型耐火磚代替大尺寸耐火大磚并縮小下料通道與真空室接觸部位的空間高度，增強抗應力變形能力，延長使用壽命的真空精煉爐長壽命。
【專利說明】真空精煉爐長壽命合金下料口
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼鐵精煉行業(yè)的真空精煉設備，尤其涉及一種真空精煉爐長壽命合金下料口。
【背景技術】
[0002]RH真空精煉爐是當前鋼鐵行業(yè)最先進的精煉設備，也是冶煉超低碳高附加值產(chǎn)品的必需設備，其已成為各大鋼廠的主流精煉配置，據(jù)統(tǒng)計，截止2012年底，國內(nèi)RH精煉爐已超過120座，以前廣泛使用的VD精煉爐、VOD精煉爐、AOD爐等已逐漸被RH精煉爐所淘汰。但是隨著RH精煉爐技術的快速發(fā)展，RH精煉爐自身的一些缺陷也逐漸暴露出來，并且伴隨著每個鋼廠不同的使用條件，RH爐暴露的問題也不一樣，最常見的也是最普遍的主要是耐材的壽命偏低問題，尤其是RH爐合金下料口需要隨時面對各種合金的沖擊，磚體侵蝕較快，出現(xiàn)問題也較多。
[0003]目前使用度RH精煉爐，其合金下料口通道的外壁厚度不等，即合金下料口通道上端的外壁厚度小，而合金下料口通道下端的外壁厚度大，合金下料口下端外壁的厚度是合金下料口上端外壁厚度的3-5倍。因此，建造目前常用的合金下料口使用的耐火磚比較多，制造成本很高。另外一方面，目前使用度RH精煉爐，其合金下料口設計采用全磚體砌筑，并在出料口位置采用4塊耐火大磚,該耐火大磚為橫截面為梯形的方磚,該耐火大磚長度為300mm,厚度為300mm,其梯形截面的上底和下底分別為260mm、280mm ;由于受到該耐火大磚形狀、及其厚度的影響，砌筑后整個出口部位空間高度超過1.2m。在生產(chǎn)不連續(xù)或浸潰管到壽命時，真空槽停止烘烤，由于熱脹冷縮因素合金下料口周圍出現(xiàn)大量裂縫，同時耐火大磚靠手工制作，抗熱應變能力較差，真空槽再次受熱時，由于合金下料口空間較大，磚體受熱應力錯位后無法恢復，導致磚體在合金沖擊下容易出現(xiàn)松動甚至掉落現(xiàn)象，造成合金下料口外層鋼殼發(fā)紅變形，影響合金下料口壽命。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題，就是針對現(xiàn)有技術所存在的不足，而提供一種制造成本低，將原來的方形通道改為圓形通道，該圓形通道與真空室接觸部位用小尺寸的新型耐火磚代替大尺寸耐火磚并縮小下料通道與真空室接觸部位的空間高度，增強抗應力變形能力，延長使用壽命的真空精煉爐長壽命合金下料口。
[0005]本方案是通過如下技術措施來實現(xiàn)的:本實用新型的真空精煉爐長壽命合金下料口，包括由耐火磚砌筑而成的真空室，該真空室的側壁上設置有下料通道，所述下料通道是有多層材料建造而成的圓形通道，其直徑為350mm，該下料通道的最外層為合金下料口鋼殼，該合金下料口鋼殼內(nèi)壁上安裝有鉚固件，合金下料口鋼殼的內(nèi)壁上還砌筑有永久層耐火磚，所述下料通道最內(nèi)層為澆注料。本方案的下料通道使用多層材料建造而成，其最外層為合金下料口鋼殼，最內(nèi)側為澆注料，合金下料口鋼殼的內(nèi)壁上還砌筑有永久層耐火磚，一改原來下料通道都是用耐火磚砌筑而成的方案，減少耐火磚的使用數(shù)量，進而大大減少了其制造成本。
[0006]本實用新型的進一步改進在于，所述合金下料口鋼殼沿下料通道軸向的垂直截面為正方形。即合金下料口內(nèi)層下料通道為圓形通道，但合金下料口外壁的結構形狀為方形，有利于增加合金下料口的抗應力變形能力。
[0007]本實用新型的進一步改進在于，所述合金下料口鋼殼沿下料通道軸向上的正方形垂直截面邊長相等。即合金下料口的壁厚一致，此改進能減少耐火磚的使用數(shù)量，減少制造成本。
[0008]本實用新型的進一步改進在于，真空室與下料通道接觸部位的側壁由新型耐火磚砌筑而成，該新型耐火磚為橫截面為梯形的條形磚，該條形磚的厚度為100mm,長度為250mm,砌筑后下料通道與真空室接觸部位的空間高度為600_。通過減少耐火磚的厚度、長度，增加合金下料口的抗應力變形能力，由于下料通道為直徑為350_的圓形通道，通過使用尺寸較小的新型耐火磚，使得下料通道與真空室接觸部位的空間高度減小為600mm，增強了該合金下料口的抗變形能力，進而延長了該合金下料口的使用壽命。
[0009]本實用新型的進一步改進在于,所述鉚固件均勻地焊接在合金下料口鋼殼的內(nèi)壁上。焊接使鉚固件在合金下料口鋼殼上固定的更加牢固。
[0010]本實用新型的進一步改進在于，所述鉚固件的長度大于永久層耐火磚的厚度，靠近真空室一端的鉚固件貫穿永久層耐火磚后伸入到澆注料內(nèi)。此處的鉚固件同時固定永久層耐火磚和澆注料。
[0011]本實用新型的進一步改進在于，所述澆注料為剛玉澆注料，含有三氧化二鋁，該剛玉澆注料的主要成分也是三氧化二鋁。使用主要成分為三氧化二鋁的剛玉澆注料進行澆注，能夠增加下料通道的抗應力變形能力，延長真空精煉爐長壽命合金下料口的使用壽命。
[0012]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，本方案的下料通道使用多層材料建造而成，其最外層為合金下料口鋼殼，最內(nèi)側為澆注料，在下料通道鋼殼的內(nèi)壁上砌筑永久層耐火磚；一改原來下料通道都是用耐火磚砌筑而成的方案，減少耐火磚的使用數(shù)量，進而大大減少了其制造成本；合金下料口鋼殼沿下料通道軸向的垂直截面為正方形。合金下料口內(nèi)層下料通道為圓形通道，但合金下料口外壁的結構形狀為正方形，有利于增加合金下料口的抗應力變形能力；由于新型耐火磚的長度尺寸、厚度尺寸都減小，砌筑后下料通道與真空室接觸部位的空間高度為600_。通過縮小耐火磚的尺寸，增加合金下料口的抗應力變形能力，由于下料通道為直徑為350_的原型通道，通過使用尺寸較小的耐火磚，使得下料通道與真空室接觸部位的空間高度減小為600_，增強了該合金下料口的抗變形能力，進而延長了該合金下料口的使用壽命。由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有實質(zhì)性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型【具體實施方式】的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型所使用的新型耐火磚的結構示意圖。
[0015]圖中，I為澆注料；2為鉚固件；3為合金下料口鋼殼；4為真空室；5為永久層耐火磚；6為新型耐火磚?！揪唧w實施方式】
[0016]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個【具體實施方式】，并結合其附圖，對本方案進行闡述。
[0017]通過附圖可以看出，本方案的真空精煉爐長壽命合金下料口，包括由耐火磚砌筑而成的真空室4，該真空室4的側壁上設置有下料通道，所述下料通道是有多層材料建造而成的圓形通道，其直徑為350_，該下料通道的最外層為合金下料口鋼殼3，該合金下料口鋼殼3內(nèi)壁上安裝有鉚固件2，合金下料口鋼殼3的內(nèi)壁上還砌筑有永久層耐火磚，所述下料通道最內(nèi)層為澆注料I。本方案的下料通道使用多層材料建造而成，其最外層為合金下料口鋼殼，最內(nèi)側為澆注料，在下料通道鋼殼的內(nèi)壁上砌筑永久層耐火磚；一改原來下料通道都是用耐火磚砌筑而成的方案，減少耐火磚的使用數(shù)量，進而大大減少了其制造成本。
[0018]本實用新型的進一步改進在于，所述合金下料口鋼殼沿下料通道軸向的垂直截面為正方形。即合金下料口內(nèi)層下料通道為圓形通道，但合金下料口外壁的結構形狀為方形，有利于增加合金下料口的抗應力變形能力。
[0019]本實用新型的進一步改進在于，所述合金下料口鋼殼沿下料通道軸向上的正方形垂直截面邊長相等。即合金下料口的壁厚一致，此改進能減少耐火磚的使用數(shù)量，減少制造成本。
[0020]本實用新型的進一步改進在于，真空室與下料通道接觸部位的側壁由新型耐火磚6砌筑而成,該新型耐火磚6為橫截面為梯形的條形磚,該條形磚的厚度為100mm,長度為250mm,砌筑后下料通道與真空室接觸部位的空間高度為600_。所述新型耐火磚的橫截面有兩種結構，一種是梯形橫截面的上底為120mm，下底為180mm ;另一種是梯形橫截面的上底為135mm,下底為165mm ;上述兩種新型耐火磚的厚度相同,均為100mm,長度也相同,均為250mm;通過上述兩種橫截面不同的新型耐火磚組合，砌筑真空室與下料通道接觸部位的側壁。即通過減小耐火磚的厚度、長度，增加合金下料口的抗應力變形能力，由于下料通道為直徑為350_的圓形通道，通過使用尺寸較小的新型耐火磚，使得下料通道與真空室接觸部位的空間高度減小為600_，增強了該合金下料口的抗變形能力，進而延長了該合金下料口的使用壽命。
[0021]本實用新型的進一步改進在于，所述鉚固件均勻地焊接在合金下料口鋼殼的內(nèi)壁上。焊接使鉚固件在合金下料口鋼殼上固定得更加牢固。
[0022]本實用新型的進一步改進在于，所述鉚固件的長度大于永久層耐火磚的厚度，靠近真空室一端的鉚固件貫穿永久層耐火磚后伸入到澆注料內(nèi)。此處的鉚固件同時固定永久層耐火磚和澆注料。
[0023]本實用新型的進一步改進在于，所述澆注料為剛玉澆注料，含有三氧化二鋁，該剛玉澆注料的主要成分也是三氧化二鋁。使用主要成分為三氧化二鋁的剛玉澆注料進行澆注，能夠增加下料通道的抗應力變形能力，延長真空精煉爐合金下料口的使用壽命。
[0024]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，本方案的下料通道使用多層材料建造而成，其最外層為合金下料口鋼殼，最內(nèi)側為澆注料，在下料通道鋼殼的內(nèi)壁上砌筑永久層耐火磚；一改原來下料通道都是用耐火磚砌筑而成的方案，減少耐火磚的使用數(shù)量，進而大大減少了其制造成本；合金下料口鋼殼沿下料通道軸向的垂直截面為正方形。即合金下料口內(nèi)層下料通道為圓形通道，但合金下料口外壁的結構形狀為方形，有利于增加合金下料口的抗應力變形能力；由于新型耐火磚的尺寸減小，厚度只有100_，砌筑后下料通道與真空室接觸部位的空間高度為600_。通過減少耐火磚的大小，增加合金下料口的抗應力變形能力，由于下料通道為直徑為350_的原型通道，通過使用尺寸較小的耐火磚，使得下料通道與真空室接觸部位的空間高度減小為600 _，增強了該合金下料口的抗變形能力，進而延長了該合金下料口的使用壽命。由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有實質(zhì)性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
[0025]本實用新型未經(jīng)描述的技術特征可以通過現(xiàn)有技術實現(xiàn)，在此不再贅述。當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本【技術領域】的普通技術人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種真空精煉爐長壽命合金下料口，包括由耐火磚砌筑而成的真空室，該真空室的側壁上設置有下料通道，其特征在于:所述下料通道是有多層材料建造而成的圓形通道，其直徑為350mm，該下料通道的最外層為合金下料口鋼殼，該合金下料口鋼殼內(nèi)壁上安裝有鉚固件，合金下料口鋼殼的內(nèi)壁上還砌筑有永久層耐火磚，所述下料通道最內(nèi)層為澆注料。
2.根據(jù)權利要求1所述的真空精煉爐長壽命合金下料口，其特征在于:所述合金下料口鋼殼沿下料通道軸向的垂直截面為正方形。
3.根據(jù)權利要求2所述的真空精煉爐長壽命合金下料口，其特征在于:所述合金下料口鋼殼沿下料通道軸向上的正方形垂直截面邊長相等。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的真空精煉爐長壽命合金下料口，其特征在于:真空室與下料通道接觸部位的側壁由新型耐火磚砌筑而成，該新型耐火磚為橫截面為梯形的條形磚，該條形磚的厚度為100mm,長度為250mm,砌筑后下料通道與真空室接觸部位的空間高度為600_。
5.根據(jù)權利要求4所述的真空精煉爐長壽命合金下料口，其特征在于:所述鉚固件均勻地焊接在合金下料口鋼殼的內(nèi)壁上。
6.根據(jù)權利要求5所述的真空精煉爐長壽命合金下料口，其特征在于:所述鉚固件的長度大于永久層耐火磚的厚度，靠近真空室一端的鉚固件貫穿永久層耐火磚后伸入到澆注料內(nèi)。
7.根據(jù)權利要求6所述的真空精煉爐長壽命合金下料口，其特征在于:所述澆注料為剛玉澆注料，含有三氧化二鋁。
8.根據(jù)權利要求4所述的真空精煉爐長壽命合金下料口，其特征在于:所屬澆注料為剛玉澆注料，含有三氧化二鋁。
【文檔編號】C21C7/10GK203440401SQ201320579109
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權日:2013年9月18日
【發(fā)明者】孫瑋, 鄭萬任, 陳軍, 胡勤東, 李凱玉, 牛洪波, 徐學永, 劉中政, 高威, 李君彥, 劉彪 申請人:濟鋼集團有限公司