一種高爐?;喌闹谱鞣椒?br>
【專利摘要】本實用新型公開了一種高爐?;?,粒化輪的中心設置有一個空心軸(1),?;喌膬啥烁髟O置有一個環(huán)形墻板(2),在兩個環(huán)形墻板(2)之間設置有支撐輻板(3)和葉片(5),空心軸(1)的兩端各設置有一個軸承座(9),所述葉片(5)為可拆卸的直齒,葉片(5)的兩端頭與環(huán)形墻板(2)之間留有2—4mm的間隙(L);在每個軸承座(9)靠近環(huán)形墻板(2)一側(cè)的空心軸(1)上裝有環(huán)形擋水板(11),將軸承座(9)與環(huán)形墻板(2)隔開,所述軸承座(9)的透蓋(9a)內(nèi)設置有骨架密封圈(12),所述環(huán)形墻板(2)采用Q235制成,所述環(huán)形墻板(2)的厚度為28-32mm,在環(huán)形墻板(2)的外圓周面上堆焊有4—6mm的耐磨材料層(15)。該結(jié)構(gòu)提高了軸承座的防水性、葉片更換的方便性以及環(huán)形墻板的抗沖刷能力。
【專利說明】一種高爐?;?br>
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高爐冶金設備,尤其是高爐冶金熔渣處理裝置中粒化輪的軸承防水結(jié)構(gòu)。
【背景技術】
[0002]高爐分離出的高溫熔渣經(jīng)渣溝流到?;髦?,被高速旋轉(zhuǎn)的水冷粒化輪擊碎;同時,?;魉闹芟蛩樵鼑娝?,變成小顆粒狀的渣粒沿護罩流入脫水器,并被裝有篩網(wǎng)的脫水器過濾和提升,轉(zhuǎn)到最高點落入漏斗,滑入皮帶機并運至渣場;濾出的水在脫水器底部聚集并由溢流裝置控制液面的高低。粒化過程中產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)煙道排入大氣。主循環(huán)泵將水由儲水池抽入粒化裝置,從脫水器溢流出的水進入儲水池,工作過程中消耗掉的水由補水系統(tǒng)自動補充。
[0003]現(xiàn)有的?;喌闹行脑O置有一個空心軸,?;喌膬啥烁髟O置有一個環(huán)形墻板,在兩個環(huán)形墻板之間設置有若干支撐輻板,在空心軸的中部設置有一個分渣盤,所述分渣盤包括兩個濺射錐面。兩個環(huán)形墻板之間還設置有與支撐輻板數(shù)量相等的葉片,葉片位于分渣盤的外側(cè)。在空心軸的兩端安裝有軸承座,空心軸通過軸承座安裝在機架上,對整個?;嗊M行支承。
[0004]?;喼休S承的防水性能,直接影響到軸承的使用壽命和使用精度,同時,由于葉片在使用過程中磨損嚴重,需要經(jīng)常更換,而現(xiàn)有軸承結(jié)構(gòu)防水性能較差,同時,葉片更換起來很不方便,費時費力。再者,整個?;喌沫h(huán)形墻板強度不夠,耐沖刷能力差。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提高軸承座的防水性、破碎錘更換的方便性以及環(huán)形墻板的抗沖刷能力。
[0006]為此,本實用新型提供的一種高爐?;?,該?;喌闹行脑O置有一個空心軸
(1),粒化輪的兩端各設置有一個環(huán)形墻板(2),在兩個環(huán)形墻板(2)之間設置有若干支撐輻板(3),在空心軸(I)的中部設置有一個分渣盤(4),所述分渣盤(4)包括兩個濺射錐面(4a),兩個所述環(huán)形墻板(2)之間還設置有與支撐輻板(3)數(shù)量相等的葉片(5),葉片(5)首尾相接、呈圓周均布在分渣盤(4)的外側(cè),所述空心軸(I)的兩端各設置有一個軸承座(9),所述軸承座(9)內(nèi)裝有軸承(10),關鍵在于:所述葉片(5)為可拆卸的直齒,葉片(5)的兩端頭與環(huán)形墻板(2)之間留有2 — 4mm的間隙(L);在每個軸承座(9)靠近環(huán)形墻板(2)—側(cè)的空心軸(I)上裝有環(huán)形擋水板(11),將軸承座(9)與環(huán)形墻板(2)隔開,所述軸承座(9)的透蓋(9a)內(nèi)設置有骨架密封圈(12);所述環(huán)形墻板(2)采用Q235制成,所述環(huán)形墻板(2)的厚度為28 — 32mm,在環(huán)形墻板(2)的外圓周面上堆焊有4一6mm的耐磨材料層(15)。
[0007]優(yōu)選為,所述葉片(5)由固定在支撐輻板(3)上的支承塊(6)和固定在環(huán)形墻板
(2)上的壓緊座(7)將葉片(5)牢牢地夾在中間,再由螺栓(13)將支承塊(6)、葉片(5)和壓緊座(7)鎖緊在一起,所述壓緊座(7)和環(huán)形墻板(2)通過沉頭螺栓(14)鎖緊后再焊接相連。葉片采用可拆卸結(jié)構(gòu),便于安裝,設置六角螺栓,墻板上的螺栓孔為沉頭孔,避免了螺栓裸露在外,經(jīng)常被水沖刷而磨損嚴重。
[0008]進一步,所述環(huán)形擋水板(11)的外圓半徑與軸承(10)的內(nèi)圓半徑的差值L大于20_。通過增加環(huán)形擋水板的高度來提高擋水性能。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010](I)通過在空心軸上設置兩個環(huán)形擋水板,將兩個軸承座與環(huán)形墻板隔開,有效阻止冷卻水流向軸承座內(nèi),并在軸承座的透蓋上增設骨架密封,進一步減少冷卻水滲入的前提下,保證了軸承座內(nèi)有足夠的潤滑油;
[0011](2)由于葉片在使用過程中磨損嚴重,需要經(jīng)常更換,因此在粒化輪墻板開襠尺寸不變的情況下,縮短葉片的長度,使葉片的兩端與環(huán)形墻板之間留出間隙,便于更換時輕松地將葉片取出,縮短檢修時間;
[0012](3)通過增加環(huán)形墻板的厚度,并在環(huán)形墻板的外圓周面上堆焊有耐磨材料層,進一步增強了環(huán)形墻板的耐沖刷及耐腐蝕能力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014]圖2是圖1的剖視圖。
[0015]圖3是圖1的A部放大圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0017]結(jié)合圖1—圖3所示的高爐?;啠摿;喌闹行脑O置有一個空心軸1,空心軸I呈水平設置。?;喌膬啥烁髟O置有一個環(huán)形墻板2,在兩個環(huán)形墻板2之間設置有八塊支撐輻板3,這八塊支撐輻板3以空心軸I為中心,呈發(fā)散狀分布。在空心軸I的中部設置有一個分渣盤4,分渣盤4包括兩個濺射錐面4a,兩個濺射錐面4a呈90度左右的夾角,形成兩端細、中間粗的中空結(jié)構(gòu)。分渣盤4焊接在空心軸I上。兩個環(huán)形墻板2之間還設置有八個葉片5,八個葉片5首尾相接,呈圓周均布。葉片5的數(shù)量與支撐輻板3的數(shù)量相等,葉片5位于分渣盤4的外側(cè)。空心軸I的兩端各設置有一個軸承座9,軸承座9內(nèi)裝有軸承10。由于空心軸I穿過左側(cè)的軸承座9,因此左側(cè)的軸承座9上設置有兩個透蓋9a ;而空心軸I沒有穿過右側(cè)的軸承座9,因此右側(cè)的軸承座9上設置有一個透蓋9a和一個軸承座端蓋%。空心軸I通過兩個軸承座9安裝在機架上。
[0018]在每個軸承座9靠近環(huán)形墻板2 —側(cè)的空心軸I上裝有環(huán)形擋水板11,共兩個環(huán)形擋水板11,分別對應兩個軸承座9。環(huán)形擋水板11將軸承座9與環(huán)形墻板2隔開。軸承座9的透蓋9a內(nèi)設置有骨架密封圈12。最好是,環(huán)形擋水板11的外圓半徑比軸承10的內(nèi)圈半徑大,且兩者的差值L大于20mm。
[0019]環(huán)形墻板2采用Q235制成,環(huán)形墻板2的厚度為28 — 32mm,在環(huán)形墻板2的外圓周面上堆焊有4一6mm的耐磨材料層15。
[0020]葉片5為可拆卸的直齒,單個葉片5可從?;喩喜鹦断聛?,以方便葉片5的更換。葉片5的兩端頭與環(huán)形墻板2之間留有2 — 4mm的間隙L。[0021]進一步,支撐輻板3上固定有支承塊6,環(huán)形墻板2上固定有壓緊座7,支承塊6和壓緊座7將葉片5牢牢地夾在中間,再由螺栓13將支承塊6、葉片5和壓緊座7鎖緊在一起。壓緊座7和環(huán)形墻板2通過沉頭螺栓14鎖緊后再焊接相連。最好是,支撐塊6同時與支撐輻板3、環(huán)形墻板2焊接在一起,壓緊塊7先通過螺栓固定在環(huán)形墻板2上,再與環(huán)形墻板2焊接在一起實現(xiàn)固定。
[0022]支承塊6為直板,在每個支承塊6的下方垂直焊接有三角筋板8,三角筋板8分別與支承塊6、環(huán)形墻板2焊接連接。壓緊座7整體呈L形,由相互垂直的壓緊板7a和焊接板7b構(gòu)成,其中壓緊板7a上設置有供螺栓13通過的圓孔,在焊接板7b上也設置有與環(huán)形墻板2連接的螺栓過孔。支撐輻板3、葉片5的數(shù)量不限于八個。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐?;?,該?;喌闹行脑O置有一個空心軸(1),?;喌膬啥烁髟O置有一個環(huán)形墻板(2),在兩個環(huán)形墻板(2)之間設置有若干支撐輻板(3),在空心軸(I)的中部設置有一個分渣盤(4),所述分渣盤(4)包括兩個濺射錐面(4a),兩個所述環(huán)形墻板(2)之間還設置有與支撐輻板(3)數(shù)量相等的葉片(5),葉片(5)首尾相接、呈圓周均布在分渣盤(4)的外側(cè),所述空心軸(I)的兩端各設置有一個軸承座(9),所述軸承座(9)內(nèi)裝有軸承(10),其特征在于:所述葉片(5)為可拆卸的直齒,葉片(5)的兩端頭與環(huán)形墻板(2)之間留有2 — 4mm的間隙(L);在每個軸承座(9)靠近環(huán)形墻板(2) —側(cè)的空心軸(I)上裝有環(huán)形擋水板(11),將軸承座(9)與環(huán)形墻板(2)隔開,所述軸承座(9)的透蓋(9a)內(nèi)設置有骨架密封圈(12);所述環(huán)形墻板(2)采用Q235制成,所述環(huán)形墻板(2)的厚度為28 — 32mm,在環(huán)形墻板(2)的外圓周面上堆焊有4一6mm的耐磨材料層(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐?;?,其特征在于:所述葉片(5)由固定在支撐輻板(3)上的支承塊(6)和固定在環(huán)形墻板(2)上的壓緊座(7)將葉片(5)牢牢地夾在中間,再由螺栓(13)將支承塊(6)、葉片(5)和壓緊座(7)鎖緊在一起,所述壓緊座(7)和環(huán)形墻板(2)通過沉頭螺栓(14)鎖緊后再焊接相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐?;啠涮卣髟谟?所述環(huán)形擋水板(11)的外圓半徑與軸承(10)的內(nèi)圓半徑的差值L大于20_。
【文檔編號】C21B3/06GK203546044SQ201320580903
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】張世儉, 羅強, 陳增亮, 夏強 申請人:重慶康發(fā)金屬結(jié)構(gòu)制造有限公司