一種能夠快速連接和使用安全的氧槍的制作方法
【專利摘要】一種能夠快速連接和使用安全的氧槍，屬于高爐氧槍【技術(shù)領(lǐng)域】，用于對(duì)高爐鐵口、風(fēng)口渣鐵進(jìn)行燒蝕。其技術(shù)方案是：氧氣燒嘴的后部從護(hù)套通孔的前端插入，護(hù)套通孔的后部有內(nèi)螺紋，氧氣噴嘴的前部從護(hù)套通孔的后端插入護(hù)套通孔中，氧氣噴嘴的中部有外螺紋與護(hù)套后部的內(nèi)螺紋匹配連接，氧氣噴嘴的后部有內(nèi)螺紋，氧氣管的前端與氧氣噴嘴的后部由螺紋連接，氧氣管的后端與鎖母連接，鎖母與氧氣接口前端焊接連接，氧氣接口的后端與氧氣帶相連接。本實(shí)用新型采用金屬材質(zhì)的連接器件將氧氣燒嘴與氧氣帶相連接，這種連接結(jié)構(gòu)使氧氣燒嘴與氧氣帶可以快速、方便、安全地連接和分離，避免了對(duì)高爐生產(chǎn)的影響，保證高爐工在使用時(shí)的人身安全，消除了安全隱患。
【專利說(shuō)明】一種能夠快速連接和使用安全的氧槍
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種對(duì)高爐鐵口滲鐵、風(fēng)口前端粘結(jié)渣鐵進(jìn)行燒蝕的氧槍，屬于高爐氧槍【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在高爐生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)鐵口打不開(kāi)、風(fēng)口前粘結(jié)渣鐵時(shí)，需要用氧氣對(duì)鐵口及風(fēng)口前粘結(jié)渣鐵進(jìn)行燒蝕，特別是停開(kāi)爐、處理特殊爐況時(shí)更是離不開(kāi)氧氣的使用。目前，燒鐵口、風(fēng)口作業(yè)時(shí)需要兩個(gè)人配合操作，利用黑色膠皮管與氧氣管聯(lián)接在一起，一人手持膠皮管，一人手持氧氣管后端工作，為了保證操作人員安全，氧氣管剩余約2米時(shí)，就需更換新的氧氣燒嘴。更換新氧氣燒嘴時(shí)，取下極為困難，仍需兩人合作，整個(gè)過(guò)程費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)人。另外在操作中如果遇有氧氣管被凝化物堵塞時(shí)，氧氣帶與氧槍的聯(lián)接處易憋氣崩開(kāi)，極易傷人。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠快速連接和使用安全的氧槍，這種氧槍能夠快速與氧氣帶連接和分離，最大限度地避免對(duì)高爐生產(chǎn)造成影響，并消除安全生產(chǎn)隱患，保證高爐工在使用時(shí)的人身安全，同時(shí)減少氧氣管的消耗量。解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:
[0004]一種能夠快速連接和使用安全的氧槍，它由護(hù)套、氧氣噴嘴、氧氣管、鎖母、氧氣接口、氧氣燒嘴組成，護(hù)套為有通孔的套筒，氧氣燒嘴的后部從護(hù)套通孔的前端插入，護(hù)套通孔的后部有內(nèi)螺紋，氧氣噴嘴的前部從護(hù)套通孔的后端插入護(hù)套通孔中，氧氣噴嘴的中部有外螺紋與護(hù)套后部的內(nèi)螺紋匹配連接，氧氣噴嘴的后部有內(nèi)螺紋，氧氣噴嘴中央軸線上有噴孔，氧氣管的前后兩端分別有外螺紋，氧氣管的前端與氧氣噴嘴的后部由螺紋連接，氧氣管的后端與鎖母連接，鎖母與氧氣接口的前端焊接連接，氧氣接口的后端與氧氣帶相連接。
[0005]上述能夠快速連接和使用安全的氧槍，所述氧氣燒嘴的外徑與護(hù)套通孔的內(nèi)徑緊密配合，氧氣噴嘴的前端為錐形噴口，氧氣燒嘴插入護(hù)套通孔中與氧氣噴嘴的錐形噴口相連接。
[0006]上述能夠快速連接和使用安全的氧槍，所述氧氣接口的后端有防脫凸臺(tái)，氧氣接口與氧氣帶連接后用鐵絲捆綁固定。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0008]本實(shí)用新型采用金屬材質(zhì)的連接器件將氧氣燒嘴與氧氣帶相連接，連接器件采用螺紋連接，這種連接結(jié)構(gòu)使氧氣燒嘴與氧氣帶可以快速、方便、安全地連接和分離，便于更換氧氣燒嘴和進(jìn)行拆裝氧槍，避免了對(duì)高爐生產(chǎn)的影響，保證高爐工在使用時(shí)的人身安全，消除了安全隱患，同時(shí)也節(jié)約了氧氣管的使用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中標(biāo)記如下:護(hù)套1、氧氣噴嘴2、氧氣管3、螺母4、鎖母5、氧氣接口 6、氧氣燒嘴
7、氧氣帶8、防脫凸臺(tái)9。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本實(shí)用新型由護(hù)套1、氧氣噴嘴2、氧氣管3、螺母4、鎖母5、氧氣接口 6、防脫凸臺(tái)9組成。
[0012]圖中顯示，護(hù)套I為有通孔的套筒，護(hù)套I通孔的后部有內(nèi)螺紋。護(hù)套I起到保護(hù)氧氣噴嘴2及固定氧氣燒嘴7的作用。
[0013]圖中顯示，氧氣燒嘴7的后部從護(hù)套I通孔的前端插入，氧氣燒嘴7的外徑與護(hù)套I通孔的內(nèi)徑緊密配合。
[0014]圖中顯示，氧氣噴嘴2中央軸線上有噴孔，氧氣噴嘴2的前部從護(hù)套I通孔的后端插入護(hù)套I通孔中，氧氣噴嘴2的中部有外螺紋與護(hù)套I后部的內(nèi)螺紋匹配連接。氧氣噴嘴2的前端為錐形噴口，氧氣燒嘴7插入護(hù)套I通孔中與氧氣噴嘴2的錐形噴口相連接。氧氣噴嘴2的后部有內(nèi)螺紋，用于與氧氣管3相連接。
[0015]圖中顯示，氧氣管3的前后兩端分別有外螺紋，氧氣管3的前端與氧氣噴嘴2的后部由螺紋連接，氧氣管3的后端與鎖母5連接，鎖母5與氧氣接口 6的前端焊接連接，氧氣接口 6的后端與氧氣帶8相連接。
[0016]圖中顯示，氧氣接口 6的后端有防脫凸臺(tái)9，氧氣接口 6與氧氣帶8連接后用鐵絲捆綁固定，鐵絲固定在螺母4上，螺母4焊接在氧氣管3末端，利用鐵絲固定氧氣帶8，增加安全系數(shù)。
[0017]使用氧氣時(shí)，氧氣帶8與氧氣接口 6連接并用鐵絲捆綁固定，氧氣管3 —端與氧氣噴嘴2尾部聯(lián)接，護(hù)套I保證氧氣燒嘴7穩(wěn)定不晃動(dòng)。使用時(shí)，向前推氧槍，保證氧槍與氧氣燒嘴7緊密結(jié)合在一起。燒氧氣結(jié)束后，拔出氧槍，氧槍與氧氣燒嘴7快速分開(kāi)。
[0018]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例如下:
[0019]護(hù)套I為不銹鋼管，長(zhǎng)度150-300mm;氧氣噴嘴2用不銹鋼管加工而成，頭部為錐形，尾部為圓柱形，中部加工螺紋，尾部加工內(nèi)螺紋；氧氣管3為無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度1000-2000_，外壁加工螺紋；氧氣接口 6為機(jī)加工帶凸臺(tái)防脫無(wú)縫管。
[0020]本實(shí)用新型的使用方法如下:
[0021]⑴高爐出鐵開(kāi)鐵口過(guò)程中，鐵口出現(xiàn)凝鐵或者滲渣現(xiàn)象，需要燒氧氣處理鐵口孔道。休風(fēng)更換冷卻設(shè)備時(shí)，需要用氧氣燒冷卻設(shè)備附近的積渣積鐵。
[0022]⑵日常氧槍提前與氧氣帶8接好，保存好以備急用。
[0023]⑶使用氧氣燒鐵口、風(fēng)口時(shí)，操作人員用氧槍前端頂緊需要燒氧氣處理部位，然后徐徐打開(kāi)氧氣瓶截門，點(diǎn)燃氧氣后，同時(shí)推動(dòng)氧槍向前運(yùn)動(dòng)。氧槍與氧氣管3在外力作用下運(yùn)動(dòng)方向相同，氧槍前端氧氣燒嘴7與氧氣噴嘴2嚴(yán)密接觸，避免泄露氧氣。
[0024]⑷停止燒氧氣時(shí)，在操作人員關(guān)閉氧氣截門的同時(shí)，將氧槍向后收回，氧槍與氧氣燒嘴7運(yùn)動(dòng)方向相反，氧槍自然很容易收回。
[0025](5)收回氧槍并保存，為下次使用做準(zhǔn)備。
【權(quán)利要求】
1.一種能夠快速連接和使用安全的氧槍，其特征在于:它由護(hù)套(I)、氧氣噴嘴(2)、氧氣管(3)、鎖母(5)、氧氣接口(6)、氧氣燒嘴(7)、氧氣帶(8)、防脫凸臺(tái)(9)組成，護(hù)套(I)為有通孔的套筒，氧氣燒嘴(7)的后部從護(hù)套(I)通孔的前端插入，護(hù)套(I)通孔的后部有內(nèi)螺紋，氧氣噴嘴(2)的前部從護(hù)套(I)通孔的后端插入護(hù)套(I)通孔中，氧氣噴嘴(2)的中部有外螺紋與護(hù)套(I)后部的內(nèi)螺紋匹配連接，氧氣噴嘴(2)的后部有內(nèi)螺紋，氧氣噴嘴(2)中央軸線上有噴孔，氧氣管(3)的前后兩端分別有外螺紋，氧氣管(3)的前端與氧氣噴嘴(2)的后部由螺紋連接，氧氣管(3)的后端與鎖母(5)連接，鎖母(5)與氧氣接口(6)的前端焊接連接，氧氣接口(6)的后端與氧氣帶(8)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠快速連接和使用安全的氧槍，其特征在于:所述氧氣燒嘴(7)的外徑與護(hù)套(I)通孔的內(nèi)徑緊密配合，氧氣噴嘴(2)的前端為錐形噴口，氧氣燒嘴(7)插入護(hù)套(I)通孔中與氧氣噴嘴(2)的錐形噴口相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的能夠快速連接和使用安全的氧槍，其特征在于:所述氧氣接口(6)的后端有防脫凸臺(tái)(9)，氧氣接口(6)與氧氣帶(8)連接后用鐵絲捆綁固定。
【文檔編號(hào)】C21B7/00GK203530349SQ201320583710
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】王濤, 郭建高, 胡智龍, 田全勝, 覃開(kāi)偉 申請(qǐng)人:宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司, 河北鋼鐵集團(tuán)有限公司