一種帶冷卻水道的金屬煉鑄結晶器結構裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶冷卻水道的金屬煉鑄結晶器結構裝置，其包括：煉鑄結晶器結構裝置包含煉鑄結晶器、煉鑄結晶器座和冷卻水蓋，煉鑄結晶器穿入所述的煉鑄結晶器座，煉鑄結晶器座設有冷卻水道，冷卻水蓋位于煉鑄結晶器和煉鑄結晶器座的擠壓出型材的端面，煉鑄結晶器座內腔由三部分組成分別是頂端、中端和底端，煉鑄結晶器結構裝置設有進水接口和出水接口，煉鑄結晶器座設有冷卻水道面積比設在煉鑄結晶器的冷卻水道面積大，提高冷卻效果。煉鑄結晶器座內腔由三部分組成分別是頂端、中端和底端，中端體內腔呈內齒形，底端內腔中空的橫截面大于頂端、中端的內腔的橫截面，加大了冷卻水道的面積，提高冷卻效果。
【專利說明】一種帶冷卻水道的金屬煉鑄結晶器結構裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬煉鑄結晶器結構裝置，尤其涉及一種帶冷卻結構金屬煉鑄結晶結構裝置。
【背景技術】
[0002]金屬煉鑄結晶器結構裝置是安裝在煉鑄金屬工藝末端工裝設備，當金屬液體在高溫狀態(tài)時就流到金屬煉鑄結晶器結構裝置里，金屬煉鑄結晶器需要通過冷卻，來形成所需的金屬型材規(guī)格，現(xiàn)有的金屬煉鑄結晶器冷卻水道面積比較小，冷卻效果不是很好，生產(chǎn)的金屬型材容易變形。
[0003]鑒于上述缺陷，實有必要設計大面積冷卻水道的金屬煉鑄結晶器結構裝置。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于:解決了金屬煉鑄結晶器冷卻水道與金屬煉鑄結晶器是分離式的，提高冷卻效果，降低成本。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0006]一種冷卻水道的煉鑄結晶器結構裝置，煉鑄結晶器結構裝置包含煉鑄結晶器、煉鑄結晶器座和冷卻水蓋，所述煉鑄結晶器設有形成金屬型材液體通道，所述的煉鑄結晶器是圓柱體或圓錐體的，所述的煉鑄結晶器座內腔相應的是圓柱體或圓錐體的，所述的煉鑄結晶器穿入所述的煉鑄結晶器座，所述的煉鑄結晶器座設有冷卻水道，所述的冷卻水蓋位于所述的煉鑄結晶器和所述的煉鑄結晶器座的擠壓出型材的端面。
[0007]進一步地，所述的煉鑄結晶器座內腔由三部分組成分別是頂端、中端和底端，所述底端內腔中空呈圓柱形或圓錐形，與所述的煉鑄結晶器的外體密封配合形成密閉體，中端體內腔呈內齒形，齒頂與所述的煉鑄結晶器的外體密封配合，齒根與所述的煉鑄結晶器的外壁形成一個密封的腔體，所述的頂端體內腔中空呈圓柱形，所述底端內腔中空的橫截面大于所述頂端、中端的內腔的橫截面。
[0008]進一步地，所述的煉鑄結晶器結構裝置設有進水接口和出水接口，所述的進水接口和所述的出水接口是中空圓柱體，所述的冷卻水蓋設有圓孔，所述的進水接口和所述的出水接口分別穿過冷卻水蓋的圓孔，再穿到煉鑄結晶器座的上端。
[0009]進一步地，所述的進水接口和所述的出水接口的內腔一部分末端位于煉鑄結晶器座的中端的齒形上面，另一部分不與其它物體相連。
[0010]進一步地，所述的進水接口和出水接口與所述的冷卻水蓋之間設有密封條。
[0011]進一步地，所述的進水接口和出水接口至少各在一件以上。
[0012]采用了上述技術方案，本實用新型的至少包括如下有益效果為:煉鑄結晶器座設有冷卻水道面積比設在煉鑄結晶器的冷卻水道面積大，提高冷卻效果。煉鑄結晶器座內腔由三部分組成分別是頂端、中端和底端，中端體內腔呈內齒形，底端內腔中空的橫截面大于頂端、中端的內腔的橫截面，加大了冷卻水道的面積，提高冷卻效果。【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型圖2A-A旋轉剖面圖。
[0014]圖2是本實用新型俯主視圖。
[0015]圖3是本實用新型圖1B-B剖面圖。
[0016]圖4是本實用新型的后視圖。 [0017]其中:
[0018]煉鑄結晶器 1冷卻水蓋 7
[0019]煉鑄結晶器座 2密封條8
[0020]進水接口3底端201
[0021]齒頂4中端202
[0022]出水接口5頂端203
[0023]金屬液體流道 6
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0025]如圖1所示為符合本實用新型的一種冷卻水道的煉鑄結晶器結構裝置包含煉鑄結晶器1、煉鑄結晶器座2和冷卻水蓋7，所述煉鑄結晶器1設有形成金屬型材液體通道6，煉鑄結晶器1是圓柱體或圓錐體的，煉鑄結晶器座2內腔相應的是圓柱體或圓錐體的，煉鑄結晶器1穿入所述的煉鑄結晶器座2，煉鑄結晶器座2設有冷卻水道，所述的冷卻水蓋6位于所述的煉鑄結晶器1和所述的煉鑄結晶器座2的擠壓出型材的端面。
[0026]煉鑄結晶器座內腔2由三部分組成分別是頂端203、中端202和底端201，所述底端201內腔中空呈圓柱形或圓錐形，與所述的煉鑄結晶器1的外體密封配合形成密閉體，中端202內腔呈內齒形，齒頂4與所述的煉鑄結晶器的外體密封配合，齒根與所述的煉鑄結晶器1的外壁形成一個密封的腔體，所述的頂端體203內腔中空呈圓柱形，所述底端201內腔中空的橫截面大于所述頂端201、中端202的內腔的橫截面。
[0027]煉鑄結晶器結構裝置設有進水接口 3和出水接口 5，所述的進水接口 3和所述的出水接口 5是中空圓柱體，所述的冷卻水蓋7設有圓孔，所述的進水接口 3和所述的出水接口5分別穿過冷卻水蓋7的圓孔，再穿到煉鑄結晶器座的頂端203。
[0028]進水接口 3和所述的出水接口 5的內腔一部分末端位于煉鑄結晶器座的中端202的齒形上面，另一部分不與其它物體相連。進水接口 3和出水接口 5與所述的冷卻水蓋7之間設有密封條8。進水接口 3和出水接口 5至少各在一件以上。
[0029]當金屬液體爐從流到煉鑄結晶器1的金屬液體流道6中時，冷卻水從進水接口 3流入到煉鑄結晶器座內腔2的中端202的齒根與所述的煉鑄結晶器1的外壁形成一個密封的腔體中，冷卻水從煉鑄結晶器座2內腔的頂端201流入到出水接口 5中再流出，同時把熱量也帶出，這樣金屬液體通過冷卻變成金屬型材。
[0030]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型創(chuàng)造的實施范圍。凡依本實用新型創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種冷卻水道的煉鑄結晶器結構裝置，其特征在于:煉鑄結晶器結構裝置包含煉鑄結晶器、煉鑄結晶器座和冷卻水蓋，所述煉鑄結晶器設有形成金屬型材液體通道，所述的煉鑄結晶器是圓柱體或圓錐體的，所述的煉鑄結晶器座內腔相應的是圓柱體或圓錐體的，所述的煉鑄結晶器穿入所述的煉鑄結晶器座，所述的煉鑄結晶器座設有冷卻水道，所述的冷卻水蓋位于所述的煉鑄結晶器和所述的煉鑄結晶器座的擠壓出型材的端面。
2.如權利要求1所述的一種冷卻水道的煉鑄結晶器結構裝置，其特征在于:所述的煉鑄結晶器座內腔由三部分組成分別是頂端、中端和底端，所述底端內腔中空呈圓柱形或圓錐形，與所述的煉鑄結晶器的外體密封配合形成密閉體，中端體內腔呈內齒形，齒頂與所述的煉鑄結晶器的外體密封配合，齒根與所述的煉鑄結晶器的外壁形成一個密封的腔體，所述的頂端體內腔中空呈圓柱形，所述底端內腔中空的橫截面大于所述頂端、中端的內腔的橫截面。
3.如權利要求2所述的一種冷卻水道的煉鑄結晶器結構裝置，所述的煉鑄結晶器結構裝置設有進水接口和出水接口，所述的進水接口和所述的出水接口是中空圓柱體，所述的冷卻水蓋設有圓孔，所述的進水接口和所述的出水接口分別穿過冷卻水蓋的圓孔，再穿到煉鑄結晶器座的上端。
4.如權利要求3所述的一種冷卻水道的煉鑄結晶器結構裝置，其特征在于:所述的進水接口和所述的出水接口的內腔一部分末端位于煉鑄結晶器座的中端的齒形上面，另一部分不與其它物體相連。
5.如權利要求4所述的一種冷卻水道的煉鑄結晶器結構裝置，其特征在于:所述的進水接口和出水接口與所述的冷卻水蓋之間設有密封條。
6.如權利要求5所述的一種冷卻水道的煉鑄結晶器結構裝置，其特征在于:所述的進水接口和出水接口至少各在一件以上。
【文檔編號】B22D11/055GK203508961SQ201320584232
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權日:2013年9月22日
【發(fā)明者】吳友林, 方輕騎, 張斌 申請人:安徽均益金屬科技有限公司