一種大型封頭拋光機(jī)工作盤的傳動(dòng)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型封頭拋光機(jī)工作盤的傳動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、變速箱、小齒輪、鍵、大齒輪、鋼球、工作盤螺栓、支架螺栓、鋼球輥道、減震墊和支架組成；驅(qū)動(dòng)裝置的大齒輪和鋼球滑座最佳同軸誤差小于0.1毫米；驅(qū)動(dòng)裝置大齒輪的鋼球軌道和鋼球滑座的鋼球軌道尺寸最佳誤差小于0.1毫米；驅(qū)動(dòng)裝置的大齒輪的鋼球軌道和鋼球滑座的鋼球軌道最佳同軸誤差小于0.1毫米；驅(qū)動(dòng)裝置鋼球表面最佳處理方式為真空離子鍍鈦；本實(shí)用新型采用了平面滾道雙邊受力技術(shù)，有效防止了因外側(cè)壁單列深溝軸承損壞而造成的工作盤下沉，同時(shí)也避免了因下沉造成的工作盤與支撐結(jié)構(gòu)高速摩擦或粘著現(xiàn)象發(fā)生。
【專利說(shuō)明】一種大型封頭拋光機(jī)工作盤的傳動(dòng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種大型封頭拋光機(jī)，特別是一種大型封頭拋光機(jī)的工作盤傳動(dòng)裝置
【背景技術(shù)】
[0002]大型封頭拋光機(jī)是指可加工的封頭直徑在6.3米以上，10米以下的封頭拋光設(shè)備；其作用是根據(jù)封頭產(chǎn)品的形狀不同和封頭表面的旋壓壓痕、表面氧化程度不同，調(diào)整旋轉(zhuǎn)工作盤、機(jī)頭和橫梁聯(lián)動(dòng)運(yùn)行的線速度與直線工進(jìn)速度，并根據(jù)工藝要求范圍進(jìn)行拋光作業(yè)，這就要求旋轉(zhuǎn)工作盤、機(jī)頭和橫梁的運(yùn)行必須平穩(wěn)、安全、可靠，聯(lián)動(dòng)運(yùn)行誤差必須控制在一定的要求范圍內(nèi)，才能保證封頭的拋光質(zhì)量，一但超出范圍，封頭表面就會(huì)造成凸凹不平或者是拋光一致性不好的現(xiàn)象，若進(jìn)行多次重復(fù)拋光，就會(huì)增加封頭減薄量，影響封頭的承壓能力，這是堅(jiān)決禁止的；而現(xiàn)有的大型封頭拋光機(jī)是在小型封頭拋光機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)而來(lái)的，其原理、結(jié)構(gòu)與小型拋光機(jī)完全一致，均采用齒輪外側(cè)壁加單列深溝球作為齒輪滑動(dòng)軸承進(jìn)行傳動(dòng)，其工作盤承壓能力沒(méi)有提高，只是體積放大而已，而大型封頭的重量是小型封頭重量的二倍以上，所以，拋光機(jī)工作盤的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置經(jīng)常損壞，嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)引起因深溝球卡死而損壞齒輪或燒毀電機(jī)，也由此造成半成品封頭報(bào)廢或返修。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點(diǎn):
[0004]1、由于封頭重量增加，會(huì)加速齒輪外側(cè)壁單列深溝球和滾道的早期磨損，造成齒輪式滑動(dòng)軸承游隙增大，致使旋轉(zhuǎn)工作盤抖動(dòng)或由于離心力原因向一邊傾斜，嚴(yán)重影響封頭的拋光質(zhì)量；
[0005]2、由于齒輪式滑動(dòng)軸承游隙增大和旋轉(zhuǎn)工作盤重力原因，會(huì)使旋轉(zhuǎn)工作盤逐漸下沉或迅速下沉，就會(huì)造成下沉的旋轉(zhuǎn)工作盤與工作盤支撐結(jié)構(gòu)高速摩擦或粘著，造成齒輪打齒或電機(jī)燒毀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了避免上述技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足之處，本實(shí)用新型的目的是要設(shè)計(jì)一種大型封頭拋光機(jī)工作盤的傳動(dòng)裝置，即可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)工作盤平穩(wěn)、安全、可靠工作，又可避免旋轉(zhuǎn)工作盤因早期磨損而產(chǎn)生的抖動(dòng)和防止旋轉(zhuǎn)工作盤下沉的缺陷。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種大型封頭拋光機(jī)工作盤傳動(dòng)裝置包括封頭拋光機(jī)，所述的封頭拋光機(jī)由底座、立柱、橫梁、縱向機(jī)構(gòu)、拋光頭、封頭產(chǎn)品、工作盤、工作盤螺栓、驅(qū)動(dòng)裝置組成；所述的底座分別和立柱、驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述的立柱和橫梁連接，所述的的橫梁和縱向機(jī)構(gòu)連接，所述的縱向機(jī)構(gòu)和拋光頭連接，所述的驅(qū)動(dòng)裝置分別和工作盤與工作盤螺栓連接，所述的工作盤和封頭產(chǎn)品連接，所述的驅(qū)動(dòng)裝置還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、變速箱、小齒輪、鍵、大齒輪、鋼球、工作盤螺栓、支架螺栓、鋼球滑座、減震墊和支架；所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別和變速箱與支架連接，所述的變速箱分別和鍵、小齒輪連接，所述的小齒輪和大齒輪連接，所述的大齒輪分別通過(guò)鋼球軌道與鋼球連接和通過(guò)工作盤螺栓與工作盤連接，所述的鋼球和鋼球滑座的鋼球軌道連接，所述的鋼球滑座通過(guò)支架螺栓穿過(guò)減震墊與支架連接。
[0008]本實(shí)用新型所述的大齒輪和鋼球滑座最佳同軸誤差小于0.1毫米。
[0009]本實(shí)用新型所述的大齒輪的鋼球軌道和鋼球滑座的鋼球軌道尺寸最佳誤差小于0.1毫米。
[0010]本實(shí)用新型所述的大齒輪的鋼球軌道和鋼球滑座的鋼球軌道最佳同軸誤差小于0.1毫米。
[0011]本實(shí)用新型所述的鋼球軌道深度最佳尺寸為鋼球直徑的1/3。
[0012]本實(shí)用新型所述的鋼球最佳尺寸為30毫米。
[0013]本實(shí)用新型所述的鋼球表面最佳處理方式為真空離子鍍鈦。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0015]1、原有技術(shù)為外側(cè)壁滾道，受重力影響為單邊受力，改進(jìn)后的技術(shù)為上平面滾道雙邊受力，因此，可有效防止?jié)L動(dòng)部件的早期磨損和抖動(dòng)問(wèn)題，同時(shí)還可提高封頭產(chǎn)品質(zhì)量。
[0016]2、由于采用了上平面滾道雙邊受力技術(shù)，可有效防止了因外側(cè)壁單列深溝軸承損壞而造成的工作盤下沉造成的工作盤與支撐結(jié)構(gòu)高速摩擦或粘著現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)也避免了齒輪打齒和電機(jī)燒毀的現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]下面通過(guò)附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]圖1是大型封頭拋光機(jī)的主視圖簡(jiǎn)圖。
[0019]圖2是大型封頭拋光機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的主視圖簡(jiǎn)圖。
[0020]圖3是大型封頭拋光機(jī)工作盤的主視圖簡(jiǎn)圖。
[0021]圖4是大型封頭拋光機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置鋼球滾道主視圖。
[0022]圖5是圖4A-A剖面圖。
[0023]圖6是大型封頭拋光機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置大齒輪主視圖。
[0024]圖7是圖6B-B剖面圖。
[0025]圖中:1、底座，2、立柱，3、橫梁，4、縱向機(jī)構(gòu)，5、拋光頭，6、變速箱，7、鋼球軌道，8、小齒輪，9、鍵，10、大齒輪，11、鋼球，12、工作盤螺栓，13、支架螺栓，14、鋼球滑座，15、減震墊，16、支架，17、封頭產(chǎn)品，21、驅(qū)動(dòng)裝置，22、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，23、工作盤，24、工作盤絲母。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，如圖1?7所示，一種大型封頭拋光機(jī)工作盤傳動(dòng)裝置包括封頭拋光機(jī)，所述的封頭拋光機(jī)由底座1、立柱2、橫梁3、縱向機(jī)構(gòu)
4、拋光頭5、封頭產(chǎn)品17、工作盤23、工作盤螺栓12、驅(qū)動(dòng)裝置組成；所述的底座1分別和立柱2、驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述的立柱2和橫梁3連接，所述的的橫梁3和縱向機(jī)構(gòu)4連接，所述的縱向機(jī)構(gòu)4和拋光頭5連接，所述的驅(qū)動(dòng)裝置分別和工作盤23與工作盤螺栓12連接，所述的工作盤23和封頭產(chǎn)品17連接，所述的驅(qū)動(dòng)裝置還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)22、變速箱6、小齒輪
8、鍵9、大齒輪10、鋼球11、工作盤螺栓12、支架螺栓13、鋼球軌道7、減震墊15和支架16 ；所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)22分別和變速箱6與支架16連接，所述的變速箱6分別和鍵9、小齒輪8連接，所述的小齒輪8和大齒輪10連接，所述的大齒輪10分別通過(guò)鋼球軌道7與鋼球11連接和通過(guò)工作盤螺栓12與工作盤連接，所述的鋼球11和鋼球滑座14的鋼球軌道7連接，所述的鋼球滑座14通過(guò)支架螺栓13穿過(guò)減震墊15與支架16連接。
[0027]本實(shí)用新型所述的大齒輪10和鋼球滑座14最佳同軸誤差小于0.1毫米；所述的大齒輪10的鋼球軌道7和鋼球滑座14的鋼球軌道7尺寸最佳誤差小于0.1毫米；所述的大齒輪10的鋼球軌道7和鋼球滑座14的鋼球軌道7最佳同軸誤差小于0.1毫米；所述的鋼球軌道7深度最佳尺寸為鋼球11直徑的1/3 ;所述的鋼球11最佳尺寸為30毫米；所述的鋼球11表面最佳處理方式為真空離子鍍鈦。
[0028]如同1?7所示，本實(shí)用新型的操作方法如下:
[0029]1、準(zhǔn)備程序:首先將工作盤23和大齒輪10通過(guò)工作盤螺栓12與工作盤絲母24定位鎖緊，形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)整體；其次，把支架16、減震墊15、鋼球滾道7通過(guò)支架螺栓13將其固定在一起，形成一個(gè)與底座1固定在一起的一個(gè)固定整體；最后將鋼球放入兩個(gè)整體的軌道中間；
[0030]2、運(yùn)行程序:當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)22通電旋轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)變速箱6輸出軸就會(huì)通過(guò)鍵9帶動(dòng)小齒輪8旋轉(zhuǎn)，小齒輪8通過(guò)齒帶動(dòng)大齒輪10的齒進(jìn)行變速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)整體通過(guò)鋼球11在鋼球軌道7上滾動(dòng)，就形成了工作盤23旋轉(zhuǎn)，工作盤23帶動(dòng)封頭產(chǎn)品17選擇，支架16因和底座1固定；所以，固定整體不旋轉(zhuǎn)；
[0031]3、停止程序:當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)22斷電時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)變速箱6輸出軸就會(huì)通過(guò)鍵9帶動(dòng)小齒輪8制動(dòng)，小齒輪8通過(guò)齒帶動(dòng)大齒輪10的齒進(jìn)行變速制動(dòng)；因此，旋轉(zhuǎn)整體制動(dòng)，旋轉(zhuǎn)整體停止時(shí)，鋼球11在鋼球軌道7上停止?jié)L動(dòng)，并通過(guò)固定整體托起旋轉(zhuǎn)整體。
【權(quán)利要求】
1.一種大型封頭拋光機(jī)工作盤的傳動(dòng)裝置包括封頭拋光機(jī)，所述的封頭拋光機(jī)由底座(1)、立柱(2)、橫梁(3)、縱向機(jī)構(gòu)(4)、拋光頭(5)、封頭產(chǎn)品(17)、工作盤(23)、工作盤螺栓(12)、驅(qū)動(dòng)裝置組成；所述的底座(1)分別和立柱(2)、驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述的立柱(2)和橫梁⑶連接，所述的的橫梁(3)和縱向機(jī)構(gòu)⑷連接，所述的縱向機(jī)構(gòu)⑷和拋光頭(5)連接，所述的驅(qū)動(dòng)裝置分別和工作盤(23)與工作盤螺栓(12)連接，所述的工作盤(23)和封頭產(chǎn)品(17)連接，所述的驅(qū)動(dòng)裝置還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)、變速箱(6)、小齒輪(8)、鍵(9)、大齒輪(10)、鋼球(11)、工作盤螺栓(12)、支架螺栓(13)、鋼球軌道(7)、減震墊(15)和支架(16);所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)分別和變速箱(6)與支架(16)連接，所述的變速箱(6)分別和鍵(9)、小齒輪(8)連接，所述的小齒輪(8)和大齒輪(10)連接，所述的大齒輪(10)分別通過(guò)鋼球軌道(7)與鋼球(11)連接和通過(guò)工作盤螺栓(12)與工作盤連接，所述的鋼球(11)和鋼球滑座(14)的鋼球軌道(7)連接，所述的鋼球滑座(14)通過(guò)支架螺栓(13)穿過(guò)減震墊(15)與支架(16)連接。
2.根據(jù)權(quán)利1要求所述的大型封頭拋光機(jī)工作盤的傳動(dòng)裝置，其特征在于:所述的大齒輪(10)和鋼球滑座(14)最佳同軸誤差小于0.1毫米。
3.根據(jù)權(quán)利1要求所述的大型封頭拋光機(jī)工作盤的傳動(dòng)裝置，其特征在于:所述的大齒輪(10)的鋼球軌道(7)和鋼球滑座(14)的鋼球軌道(7)尺寸最佳誤差小于0.1毫米。
4.根據(jù)權(quán)利1要求所述的大型封頭拋光機(jī)工作盤的傳動(dòng)裝置，其特征在于:所述的大齒輪(10)的鋼球軌道(7)和鋼球滑座(14)的鋼球軌道(7)最佳同軸誤差小于0.1毫米。
5.根據(jù)權(quán)利1要求所述的大型封頭拋光機(jī)工作盤的傳動(dòng)裝置，其特征在于:所述的鋼球軌道(7)深度最佳尺寸為鋼球(11)直徑的1/3。
6.根據(jù)權(quán)利1要求所述的大型封頭拋光機(jī)工作盤的傳動(dòng)裝置，其特征在于:所述的鋼球(11)最佳尺寸為30毫米。
7.根據(jù)權(quán)利1要求所述的大型封頭拋光機(jī)工作盤的傳動(dòng)裝置，其特征在于:所述的鋼球(11)表面最佳處理方式為真空離子鍍鈦。
【文檔編號(hào)】B24B47/12GK203471572SQ201320591906
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】李慶 申請(qǐng)人:大連頂金通用設(shè)備制造股份有限公司