松裝燒結(jié)多孔銅用模具的制作方法
【專利摘要】一種松裝燒結(jié)多孔銅用模具，包括同心設置的內(nèi)模和外模，其特征在于：所述內(nèi)模是由底座和置于底座上方的圓柱形的模芯組成，在模芯外設有用于外模定位及控制多孔銅管壁厚度的凸臺，凸臺和外模均置于模芯的底座上，凸臺緊貼模芯外徑放置，外模緊貼凸臺的外徑放置。在模芯與外模之間設置凸臺，凸臺與外模均采用半圓環(huán)結(jié)構(gòu)，凸臺厚度即為多孔銅管壁厚度，燒結(jié)時，模具隨銅粉一起高溫燒結(jié)，在多孔銅燒結(jié)成型后再脫模。本實用新型的模具能夠承受高溫燒結(jié)，不與銅發(fā)生反應，不變形，可直接燒結(jié)成型內(nèi)徑相同、壁厚不同的管型多孔銅，所用銅粉無需加入粘結(jié)劑，無需脫脂，即可獲得管形多孔銅，而且結(jié)構(gòu)設計簡單、制造成本低、脫模方便，操作簡單。
【專利說明】松裝燒結(jié)多孔銅用模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種制備多孔銅的燒結(jié)用模具，具體涉及一種粉末冶金松裝燒結(jié)法制備多孔銅用模具。
【背景技術】
[0002]金屬制品的成型模具有澆注成型模具、模壓成型模具、金屬注射成型模具等多種模具，澆注成型模具是將金屬熔化后，將金屬液澆入模具型腔成型，此種方法適用于鑄造【技術領域】，對用粉末冶金法制備多孔銅不適用。模壓成型模具是將加入粘結(jié)劑的金屬粉末裝入模具型腔內(nèi)，壓制成型，再脫脂，燒結(jié)得到制品，這種方法屬粉末冶金領域，是常用的金屬成型方法，但制備多孔材料如果用該方法，產(chǎn)品孔隙率將受到壓制力的影響，想獲得高孔隙率產(chǎn)品，將很難實現(xiàn)。因為孔隙率要求高時，壓制力就得小，壓制力太小，壓制坯或不能成型或脫模后坯料沒有受力強度；壓制力較高時，雖然可以成型，但孔隙率又會降低。金屬注射成型模具是用金屬注射成型的方法成型金屬制品，該方法雖然可以制備多孔材料，但注射成型坯件中加入的有機粘結(jié)劑較難脫除，需要經(jīng)過多步脫脂、燒結(jié)后才能獲得最終產(chǎn)品，制造成本高、工藝復雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現(xiàn)狀而提供一種松裝燒結(jié)多孔銅用模具，能用于燒結(jié)內(nèi)徑相同、壁厚不同的管型多孔銅，且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種松裝燒結(jié)多孔銅用模具，包括同心設置的內(nèi)模和外模，其特征在于:所述內(nèi)模是由底座和置于底座上方的圓柱形的模芯組成，在模芯外設有用于外模定位及控制多孔銅管壁厚度的凸臺，凸臺和外模均置于模芯的底座上，凸臺緊貼模芯外徑放置，外模緊貼凸臺的外徑放置。
[0005]作為改進，所述底座為圓形，所述模芯位于底座的中心位置。
[0006]再改進，所述凸臺和外模均由兩個對稱的半圓環(huán)組成，凸臺的內(nèi)徑與模芯的外徑相同，外模的內(nèi)徑與凸臺的外徑相同，外模的高度與模芯的高度相同。
[0007]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:在模芯與外模之間設置凸臺，凸臺與外模均采用半圓環(huán)結(jié)構(gòu)，凸臺的厚度即為多孔銅管壁的厚度，可根據(jù)需要進行調(diào)整，用于燒結(jié)內(nèi)徑相同、壁厚不同的管型多孔銅，模具可以隨銅粉一起經(jīng)過高溫燒結(jié)，在多孔銅燒結(jié)成型后再脫模。本實用新型的模具能夠承受高溫燒結(jié)，高溫下不與銅發(fā)生反應，不變形，可以直接燒結(jié)成型管形多孔銅，所用銅粉無需加入粘結(jié)劑，無需脫脂，即可獲得管形多孔銅，而且結(jié)構(gòu)設計簡單、制造成本低、脫模方便，操作簡單。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為圖1的結(jié)構(gòu)分解圖?！揪唧w實施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0011]如圖1、2所示，本實施例的松裝燒結(jié)多孔銅用模具，包括同心設置的內(nèi)模1、凸臺3和外模2，內(nèi)模1、凸臺3和外模2均采用熔點高于1200°C的不銹鋼材料制造而成，可以隨銅粉一起經(jīng)過高溫燒結(jié)；內(nèi)模I是由圓形的底座11和置于底座11中心位置上方的圓柱形的模芯12組成，凸臺3和外模2均由兩個對稱的半圓環(huán)組成，凸臺3和外模2均置于內(nèi)模I的底座11上，凸臺3緊貼模芯12外徑放置，凸臺3起到定位作用，用于保證模芯12與外模2的同心度，凸臺2的厚度即為多孔銅管壁的厚度，外模2緊貼凸臺3的外徑放置，凸臺3的內(nèi)徑與模芯12的外徑相同，外模2的內(nèi)徑與凸臺3的外徑相同，外模2的高度與模芯12的高度相同。內(nèi)模1、凸臺3和外模2放置好后用鐵絲固定牢固，就可以裝入銅粉，將裝有銅粉的模具放入燒結(jié)爐內(nèi)，在1000°C以下燒結(jié)，之后降溫、出爐，松開捆綁模具的鐵絲，由于銅粉燒結(jié)收縮，銅粉與外模2之間形成一定間隙，外模2的兩個半圓很容易就能脫開，輕撬凸臺3的兩個半圓間隙，凸臺3也可輕松脫下，再用工具脫下模芯12上的多孔銅即可。
[0012]模具制造時，取熔點高于1200°C的不銹鋼為模具材料，制作內(nèi)模1，模芯12外徑尺寸為(p 22.3mm (公差-5?0),底座11尺寸約為(|> 40mm ;作兩個半圓形凸臺3,外徑尺寸為9.25mm (公差-5?0)，內(nèi)徑尺寸為9: 22.3mm (公差0?+5)，厚度在5?IOmm范圍內(nèi)；作兩個半圓形外模2,外徑尺寸約為40mm,內(nèi)徑尺寸為9: 25mm (公差0?+5)。將凸臺3的兩個半圓置于內(nèi)模I的底座上，緊貼模芯12的外徑放置，外模2的兩個半圓也置于內(nèi)模I的底座上，緊貼凸臺3的外徑放置。將放置好的模具用鐵絲固定牢固，就可以裝入銅粉了。把裝有銅粉的此模具放入燒結(jié)爐內(nèi)，在1000°C以下燒結(jié)，之后降溫、出爐，可以獲得內(nèi)徑尺寸為22.3mm，壁厚為1.2mm的管型多孔銅件。
[0013]以上所述，僅是本實用新型松裝燒結(jié)多孔銅用模具的一種實施例而已，并不是對本實用新型的技術范圍所作的限制，本實用新型只要改變模具的凸臺、外模尺寸，就可以用于燒結(jié)內(nèi)徑相同、壁厚和高度不同的管型多孔銅，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)所作的任何修改、類似變化，均屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種松裝燒結(jié)多孔銅用模具，包括同心設置的內(nèi)模和外模，其特征在于:所述內(nèi)模是由底座和置于底座上方的圓柱形的模芯組成，在模芯外設有用于外模定位及控制多孔銅管壁厚度的凸臺，凸臺和外模均置于模芯的底座上，凸臺緊貼模芯外徑放置，外模緊貼凸臺的外徑放置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的松裝燒結(jié)多孔銅用模具，其特征在于:所述底座為圓形，所述模芯位于底座的中心位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的松裝燒結(jié)多孔銅用模具，其特征在于:所述凸臺和外模均由兩個對稱的半圓環(huán)組成，凸臺的內(nèi)徑與模芯的外徑相同，外模的內(nèi)徑與凸臺的外徑相同，外模的高度與模芯的高度相同。
【文檔編號】B22F3/03GK203509027SQ201320617387
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】趙紅梅, 付欣, 賀勇, 梁棟, 張全孝, 賈萬明, 蘇繼紅, 馮宏偉 申請人:中國兵器工業(yè)第五二研究所