一種拋丸輪組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種拋丸輪組件，該組件由拋丸輪及套設(shè)在拋丸輪內(nèi)的定向套組成，拋丸輪為單盤整體式拋丸輪，由鑄造為一個(gè)整體的圓盤、葉片、分丸爪及連接凸臺(tái)組成，所述的葉片均布在圓盤正面的外側(cè)，分丸爪設(shè)置在圓盤正面的中部，連接凸臺(tái)設(shè)置在圓盤背面的中部，定向套的側(cè)面設(shè)有鋼丸出料口，在定向套的端蓋上開有兩個(gè)作為開槽標(biāo)識(shí)的缺口，端蓋的外圈上設(shè)有刻度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、工藝結(jié)構(gòu)簡單、抗碎且使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種拋丸輪組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種拋丸輪機(jī)械組件，尤其是涉及一種拋丸輪組件。
【背景技術(shù)】
[0002]拋丸處理應(yīng)用于鋼材、混凝土、浙青等表面預(yù)處理，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、公路、橋梁、地坪等行業(yè)或建設(shè)領(lǐng)域的表面處理施工，清理表面的鐵銹、浮漿等，并獲得一定粗糙度和清潔度的表面。拋丸的工作原理是丸料由料斗通過下料閥門進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的拋丸輪，由于離心力的作用，丸料在拋丸輪的帶動(dòng)下以很高的速度甩出，并沖擊到需要處理的表面，打擊表面后反彈到反彈高壓室，并進(jìn)入到氣流分離系統(tǒng)中，在這里灰塵和其他雜質(zhì)被分離出來，干凈的丸料(及少量的粉塵)會(huì)回到丸料儲(chǔ)存斗中，被重復(fù)使用，沖擊打擊出來的大部分粉塵顆粒會(huì)被除塵器吸走。
[0003]拋丸輪也叫拋頭，是拋丸機(jī)的核心部件，其結(jié)構(gòu)會(huì)影響拋丸效果，并且拋丸輪本身的壽命受其結(jié)構(gòu)、材料所決定。常見的問題拋丸表面的粗糙度不均勻；拋丸輪容易磨損，壽面短；在有螺絲、鐵絲等雜物隨同回彈的丸料一起進(jìn)入拋丸輪時(shí)，會(huì)有拋頭瞬間炸碎的極端情況發(fā)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種設(shè)計(jì)合理、工藝結(jié)構(gòu)簡單、抗碎且使用壽命長的拋丸輪組件。
[0005]本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種拋丸輪組件，由拋丸輪及套設(shè)在拋丸輪內(nèi)的定向套組成，拋丸輪由耐磨合金鑄鐵材料整體鑄造加工而成，定向套由耐磨合金鑄鐵材料整體鑄造加工而成，
[0007]所述的拋丸輪為單盤整體式拋丸輪，由鑄造為一個(gè)整體的圓盤、葉片、分丸爪及連接凸臺(tái)組成，所述的葉片均布在圓盤正面的外側(cè)，所述的分丸爪設(shè)置在圓盤正面的中部，所述的連接凸臺(tái)設(shè)置在圓盤背面的中部，
[0008]所述的定向套的側(cè)面設(shè)有鋼丸出料口，在定向套端蓋上開有兩個(gè)作為開槽標(biāo)識(shí)的缺口，端蓋的外圈上設(shè)有刻度。
[0009]所述的圓盤上設(shè)有配合安裝定向套的凹槽。
[0010]所述的葉片設(shè)在凹槽的外側(cè)沿圓周方向均勻分布，所述的分丸爪設(shè)在凹槽內(nèi)側(cè)，數(shù)量與位置與葉片一一對應(yīng)。
[0011]所述的葉片的端部兩側(cè)均設(shè)有開槽。
[0012]所述的葉片與分丸爪的高度一致。
[0013]所述的葉片的兩側(cè)面均為圓弧形，葉片從中心沿徑向逐漸增厚。
[0014]所述的凸臺(tái)中心設(shè)有與連接件連接以安裝拋丸輪的圓通孔。
[0015]所述的定向套上開設(shè)的鋼丸出料口夾角為30-70°，端蓋上作為開槽標(biāo)識(shí)的缺口之間形成的夾角與鋼丸出料口的夾角保持一致。[0016]出料口形成的開槽切面與徑向面之間的夾角為0-60°。
[0017]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，鋼丸出料口的夾角為40-60°，
[0018]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，出料口形成的開槽切面與徑向面之間的夾角為10-45°。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020]1、拋丸輪葉片采用前曲線設(shè)計(jì)，拋丸處理面的熱區(qū)比直葉片的更均勻，且噪音降低。
[0021]2、電機(jī)的電流量為原來的90%，即節(jié)能90%。換言之，采用本實(shí)用新型提供的拋丸輪將使拋丸效率提高10%。
[0022]3、由于葉片厚度更厚，而拋丸輪的主要損壞形式為葉片磨損，因此拋丸輪的壽命更高。
[0023]4、葉片結(jié)構(gòu)為對稱設(shè)計(jì)，因此，當(dāng)葉片的一面磨損到一定程度時(shí)，可調(diào)整令拋丸輪反轉(zhuǎn)，利用拋丸輪的葉片的另一面當(dāng)工作面，這可以使拋丸輪的使用壽命提高接近I倍。
[0024]5、選用定向套的出料口夾角為最優(yōu)設(shè)計(jì)角度，可使丸料的分配均勻度達(dá)到最佳，拋丸處理區(qū)的均勻度也更好。
[0025]6、定向套上除了開有出料口開槽標(biāo)識(shí)，還設(shè)計(jì)有微調(diào)刻度，更有利于精確調(diào)整定向套的角度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為圖1中的A-A剖面圖；
[0028]圖3為拋丸輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為拋丸輪的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為拋丸輪的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6為定向套的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7為定向套的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖8為圖7中的A-A剖面圖。
[0034]圖中，a為拋丸輪、b為定向套、I為圓盤、2為葉片、3為分丸爪、4為連接凸臺(tái)、5為凹槽、6為通孔、7為開槽、8為葉片側(cè)面。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0036]實(shí)施例
[0037]一種拋丸輪組件，其結(jié)構(gòu)如圖1-2所示，由拋丸輪a及套設(shè)在拋丸輪a內(nèi)的定向套b組成,拋丸輪a由耐磨合金鑄鐵材料整體鑄造加工而成，定向套b由耐磨合金鑄鐵材料整體鑄造加工而成。拋丸輪a與拋丸機(jī)的軸承組件相連接，隨軸承組件高速轉(zhuǎn)動(dòng)，而軸承組件通過帶傳動(dòng)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。定向套b固定安裝在拋丸機(jī)殼的前蓋板上，可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)其出料口的角度。
[0038]拋丸輪a為單盤整體式拋丸輪，其結(jié)構(gòu)如圖3-5所示，由鑄造為一個(gè)整體的圓盤1、葉片2、分丸爪3及連接凸臺(tái)4組成，在圓盤I上設(shè)有配合安裝定向套的凹槽5，葉片2設(shè)在凹槽5的外側(cè)沿圓周方向均勻分布，分丸爪3設(shè)在凹槽5內(nèi)側(cè)，數(shù)量與位置與葉片2--對
應(yīng)，本實(shí)施例中，葉片2及分丸爪3均設(shè)置有4個(gè)。另外，葉片2與分丸爪3的高度一致，在葉片2的端部兩側(cè)均設(shè)有開槽7，葉片2的兩側(cè)面均為圓弧形，葉片2從中心沿徑向逐漸增厚?？紤]到拋丸輪的本身重量和制造工藝的復(fù)雜性，雙盤拋丸輪的葉片一般會(huì)設(shè)計(jì)的較薄。因此，在考慮拋丸輪的重量和便于鑄造等情況下，本拋丸輪為單盤式拋丸輪，可增加葉片的厚度而保持與舊設(shè)計(jì)拋丸輪的重量基本一致。連接凸臺(tái)4設(shè)置在圓盤I背面的中部，在連接凸臺(tái)4的中心設(shè)有與連接件連接以安裝拋丸輪的通孔6。
[0039]定向套b的結(jié)構(gòu)如圖6-8所示，在定向套b的側(cè)面設(shè)有鋼丸出料口，出料口的開槽角度為30-70°，開槽切面與徑向面之間的夾角為O~60°，在定向套端蓋上開有兩個(gè)缺口坐開槽標(biāo)識(shí)，位置與出料口開槽的位置相對應(yīng)，在端蓋面上還有一圈的刻度，用于更準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)定向套的角度，提高拋丸質(zhì)量。另外，作為更好的實(shí)施方案，鋼丸出料口開槽夾角優(yōu)選40~60°，最優(yōu)為55° ;開槽切面與徑向面之間的夾角優(yōu)選10~45°，最優(yōu)為30°，本實(shí)施例中，鋼丸出料口的開槽夾角為55°，開槽切面與徑向面之間的夾角為30°。
[0040]本實(shí)用新型在使用時(shí)，丸料由下料管進(jìn)入定向套b內(nèi)部，拋丸輪高速旋轉(zhuǎn)，拋丸輪a上的分丸爪3攪動(dòng)丸料并利用離心力經(jīng)過定向套b的出料口把丸料分到葉片2上，并由于離心力的作用，丸料由葉片2的內(nèi)部高速滑向葉片的外部邊緣并甩出，形成高速的沖擊流體，打擊被處理表面，達(dá)到處`理效果。
【權(quán)利要求】
1.一種拋丸輪組件，其特征在于，該組件由拋丸輪及套設(shè)在拋丸輪內(nèi)的定向套組成， 所述的拋丸輪為單盤整體式拋丸輪，由鑄造為一個(gè)整體的圓盤、葉片、分丸爪及連接凸臺(tái)組成，所述的葉片均布在圓盤正面的外側(cè)，所述的分丸爪設(shè)置在圓盤正面的中部，所述的連接凸臺(tái)設(shè)置在圓盤背面的中部， 所述的定向套的側(cè)面設(shè)有鋼丸出料口，在定向套的端蓋上開有兩個(gè)作為開槽標(biāo)識(shí)的缺口，端蓋的外圈上設(shè)有刻度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋丸輪組件，其特征在于，所述的圓盤上設(shè)有配合安裝定向套的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拋丸輪組件，其特征在于，所述的葉片設(shè)在凹槽的外側(cè)沿圓周方向均勻分布，所述的分丸爪設(shè)在凹槽內(nèi)側(cè)，數(shù)量與位置與葉片一一對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種拋丸輪組件，其特征在于，所述的葉片的端部兩側(cè)均設(shè)有開槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4中任一項(xiàng)所述的一種拋丸輪組件，其特征在于，所述的葉片與分丸爪的高度一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中任一項(xiàng)所述的一種拋丸輪組件，其特征在于，所述的葉片的兩側(cè)面均為圓弧形，葉片從中心沿徑向逐漸增厚。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋丸輪組件，其特征在于，所述的凸臺(tái)中心設(shè)有與連接件連接以安裝拋丸輪的通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋丸輪組件，其特征在于，所述的定向套上開設(shè)的鋼丸出料口夾角為30-70°，端蓋上作為開槽標(biāo)識(shí)的缺口之間形成的夾角與鋼丸出料口的夾角保持一致。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的一種拋丸輪組件，其特征在于，所述的出料口形成的開槽切面與徑向面之間的夾角為0-60°。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種拋丸輪組件，其特征在于，所述的鋼丸出料口的夾角為40-60°，出料口形成的開槽切面與徑向面之間的夾角為10-45°。
【文檔編號(hào)】B24D13/02GK203542404SQ201320621957
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】羅智 申請人:上海拋丸機(jī)械設(shè)備制造有限公司