連續(xù)澆鑄機用高效結(jié)晶器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種連續(xù)澆鑄機用高效結(jié)晶器，包括結(jié)晶器管壁和肋片，肋片均勻分布于結(jié)晶器管壁外部，肋片與結(jié)晶器管壁形成上部空腔和下部空腔，上部空腔和下部空腔分別位于結(jié)晶器管壁的上下兩端。本實用新型的一種連續(xù)澆鑄機用高效結(jié)晶器，可使結(jié)晶器產(chǎn)生脫方、菱變及鼓肚的趨勢大大減少，從而也降低了鑄坯的修磨量，提高了鑄坯的金屬收得率；同時，該系統(tǒng)由于加大了冷卻系統(tǒng)的能力，在保證質(zhì)量的前提下，比較容易實現(xiàn)高效連鑄；同時，在結(jié)晶器上下兩端設計有充水空腔，讓其冷卻水可以均勻分布水流量，保證圓周方向的冷卻散熱均勻一致，使得鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)的凝固過程中，坯殼厚度均勻生長。
【專利說明】連續(xù)澆鑄機用高效結(jié)晶器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及結(jié)晶器【技術領域】，尤其是涉及一種連續(xù)澆鑄機用高效結(jié)晶器。
【背景技術】
[0002]目前，方、矩、圓形及板坯連鑄機采用的結(jié)晶器銅管(板)裝置，全部是采用內(nèi)外相對平滑的形式，在連續(xù)鑄鋼過程中，需要大量冷卻水來滿足其工藝效果，并對結(jié)晶器冷卻水的進、出水溫度要求比較嚴格，這給企業(yè)的生產(chǎn)成本構成無形中帶來了很大的影響；同時，現(xiàn)有的結(jié)晶器銅管(板)在使用一段時間后，由于對冷卻水的水質(zhì)要求比較高，一旦水質(zhì)滿足不了或只能勉強滿足生產(chǎn)要求時，結(jié)晶器銅管(板)的使用壽命將受到嚴重影響，結(jié)晶器的通鋼量指標也難以優(yōu)化。另外，由于結(jié)晶器銅管(板)冷卻不均勻，勢必導致其外部變形嚴重，誘發(fā)脫方、菱變等外部缺陷的產(chǎn)生。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:為了克服現(xiàn)有技術中結(jié)晶器冷卻不均勻的問題，提供一種連續(xù)澆鑄機用高效結(jié)晶器。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種連續(xù)澆鑄機用高效結(jié)晶器，包括結(jié)晶器管壁和肋片，所述肋片均勻分布于結(jié)晶器管壁外部，所述肋片與結(jié)晶器管壁形成上部空腔和下部空腔，所述上部空腔和下部空腔分別位于結(jié)晶器管壁的上下兩端。
[0005]在結(jié)晶器上端內(nèi)及下端內(nèi)沒有肋片，即在該位置設計有一個充水空腔，讓其冷卻水可以均勻分布水流量，保證圓周方向的冷卻散熱均勻一致，使得鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)的凝固過程中，坯殼厚度均勻生長。
[0006]具體地，所述上部空腔的高度為50?100mm，所述下部空腔的高度為40?60mm。
[0007]具體地，所述肋片(2)之間的距離為5?10mm。
[0008]根據(jù)工藝要求的不同，所述結(jié)晶器管壁可以設計成方坯銅管、板坯銅管、圓坯銅管或異型坯銅管。
[0009]具體地，所述肋片為直型肋片。
[0010]根據(jù)工藝要求的不同，所述結(jié)晶器管壁為方坯銅管、圓坯銅管或異型坯銅管。
[0011]具體地，所述肋片為梯形肋片，所述肋片螺設于結(jié)晶器管壁外部。
[0012]具體地，所述結(jié)晶器管壁為環(huán)形，所述肋片為環(huán)肋片。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型的一種連續(xù)澆鑄機用高效結(jié)晶器，由于采用ZTR新型結(jié)晶器，方、圓、矩形及板坯結(jié)晶器產(chǎn)生脫方、菱變及鼓肚的趨勢大大減少，從而也降低了鑄坯的修磨量，提高了鑄坯的金屬收得率；同時，該系統(tǒng)由于加大了冷卻系統(tǒng)的能力，在保證質(zhì)量的前提下，比較容易實現(xiàn)高效連鑄；同時，該新型結(jié)晶器，可根據(jù)現(xiàn)場需要，按照特定連鑄特性和工藝要求，設計最佳結(jié)晶器形式及型號，從而實現(xiàn)真正的量體裁衣，提高品種鑄坯的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的目的；同時，在結(jié)晶器上端內(nèi)及下端內(nèi)沒有肋片，即在該位置設計有一個充水空腔，讓其冷卻水可以均勻分布水流量，保證圓周方向的冷卻散熱均勻一致，使得鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)的凝固過程中，坯殼厚度均勻生長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0015]圖1是本實用新型的連續(xù)澆鑄機用高效結(jié)晶器直型肋片展開圖；
[0016]圖2是圖2的俯視圖；
[0017]圖3是本實用新型的連續(xù)澆鑄機用高效結(jié)晶器梯形螺旋式肋片展開圖；
[0018]圖4是圖3的俯視圖；
[0019]圖5是本實用新型的連續(xù)澆鑄機用高效結(jié)晶器環(huán)形肋片示意圖；
[0020]圖6是圖5中A-A向剖視圖。
[0021]圖中:1.結(jié)晶器管壁，2.肋片，3.上部空腔，4.下部空腔。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實施例，進一步對本實用新型進行闡述，應理解，引用實施例僅用于說明本實用新型，而不用于限制本實用新型的范圍。
[0023]實施例1
[0024]如圖1、圖2所示，一種連續(xù)澆鑄機用高效結(jié)晶器，包括板坯銅管結(jié)晶器管壁I和直型肋片2，肋片2均勻分布于結(jié)晶器管壁I外部，肋片2之間的距離為10mm，肋片2與結(jié)晶器管壁I形成上部空腔3和下部空腔4，上部空腔3和下部空腔4分別位于結(jié)晶器管壁I的上下兩端，上部空腔3的高度為80mm，下部空腔4的高度為54mm。
[0025]實施例2
[0026]如圖3、圖4所示，一種連續(xù)澆鑄機用高效結(jié)晶器，包括圓坯銅管結(jié)晶器管壁I和梯形肋片2，肋片2均勻螺設于結(jié)晶器管壁外部，肋片2之間的距離為5mm，肋片2與結(jié)晶器管壁I形成上部空腔3和下部空腔4，上部空腔3和下部空腔4分別位于結(jié)晶器管壁I的上下兩端，上部空腔3的高度為50mm，下部空腔4的高度為40mm。
[0027]實施例3
[0028]如圖5、圖6所示，一種連續(xù)澆鑄機用高效結(jié)晶器，包括環(huán)形結(jié)晶器管壁I和環(huán)形肋片2，肋片2之間的距離為7mm，肋片2與結(jié)晶器管壁I形成上部空腔3和下部空腔4，上部空腔3和下部空腔4分別位于結(jié)晶器管壁I的上下兩端，上部空腔3的高度為80mm，下部空腔4的高度為60mm。
[0029]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種連續(xù)澆鑄機用高效結(jié)晶器，其特征在于包括:結(jié)晶器管壁(I)和肋片(2)，所述肋片(2)均勻分布于結(jié)晶器管壁(I)外部，所述肋片(2)與結(jié)晶器管壁(I)形成上部空腔(3)和下部空腔(4)，所述上部空腔(3)和下部空腔(4)分別位于結(jié)晶器管壁(I)的上下兩端。
2.如權利要求1所述的連續(xù)澆鑄機用高效結(jié)晶器，其特征在于:所述上部空腔(3)的高度為50?100mm,所述下部空腔(4)的高度為40?60mm。
3.如權利要求1或2所述的連續(xù)澆鑄機用高效結(jié)晶器，其特征在于:所述肋片(2)之間的距離為5?10mm。
4.如權利要求3所述的連續(xù)澆鑄機用高效結(jié)晶器，其特征在于:所述結(jié)晶器管壁(I)為方坯銅管、板坯銅管、圓坯銅管或異型坯銅管。
5.如權利要求4所述的連續(xù)澆鑄機用高效結(jié)晶器，其特征在于:所述肋片(2)為直型肋片。
6.如權利要求3所述的連續(xù)澆鑄機用高效結(jié)晶器，其特征在于:所述結(jié)晶器管壁(I)為方坯銅管、圓坯銅管或異型坯銅管。
7.如權利要求6所述的連續(xù)澆鑄機用高效結(jié)晶器，其特征在于:所述肋片(2)為梯形肋片，所述肋片(2)螺設于結(jié)晶器管壁外部。
8.如權利要求2所述的連續(xù)澆鑄機用高效結(jié)晶器，其特征在于:所述結(jié)晶器管壁(I)為環(huán)形，所述肋片(2)為環(huán)肋片。
【文檔編號】B22D11/055GK203495162SQ201320654476
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權日:2013年10月23日
【發(fā)明者】蘇旺 申請人:中天鋼鐵集團有限公司