一體式拋丸輪及其拋丸器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種一體式拋丸輪，所述所述拋丸輪包括一個(gè)呈圓盤形的底座葉輪和一個(gè)呈圓環(huán)形的入口端葉輪，所述底座葉輪和入口端葉輪間隔平行設(shè)置且在底座葉輪和入口端葉輪之間垂直設(shè)置有數(shù)個(gè)葉片，葉片順葉輪直徑方向設(shè)置且在環(huán)向上均勻布置，相鄰葉片之間形成用于拋丸的拋丸空腔，所述底座葉輪、入口端葉輪和葉片為一體成形得到。本實(shí)用新型還提供一種拋丸器，該拋丸器由上述一體式拋丸輪、分丸輪和定向套構(gòu)成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，葉輪一體成型，使得拋丸輪整體性好，結(jié)構(gòu)牢固。在需要維護(hù)更換時(shí)，只需要拆卸下螺釘即可實(shí)現(xiàn)拆卸更換拋丸輪，更換和維護(hù)方便。特別適用于新型平面移動(dòng)式智能拋丸機(jī)。
【專利說明】一體式拋丸輪及其拋丸器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型型涉及表面處理輔助裝置，尤其是一種用于對大型鋼板平面處理的拋丸機(jī)上安裝的一體式拋丸輪。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，拋丸機(jī)是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。拋丸工藝主要用于原材料或零件的表面處理。拋丸機(jī)的核心部件拋丸器是由葉輪、葉片、分丸輪、定向套這些核心部件組成?；径际菍⑷~片嵌入葉輪中，以方便更換。但是，對于新型平面移動(dòng)式智能拋丸機(jī)(本 申請人:另行申請專利的項(xiàng)目)，由于拋丸器體積小，安裝位置緊湊，可更換葉片式的葉輪難以適用，其更換和維護(hù)都不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于新型平面移動(dòng)式智能拋丸機(jī)，并且方便更換和維護(hù)的一體式拋丸輪，同時(shí)本實(shí)用新型還公開了一種采用了該一體式拋丸輪的拋丸器結(jié)構(gòu)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一體式拋丸輪，其特點(diǎn)在于，所述拋丸輪包括一個(gè)呈圓盤形的底座葉輪和一個(gè)呈圓環(huán)形的入口端葉輪，所述底座葉輪和入口端葉輪間隔平行設(shè)置且在底座葉輪和入口端葉輪之間垂直設(shè)置有數(shù)個(gè)葉片，葉片順葉輪直徑方向設(shè)置且在環(huán)向上均勻布置，相鄰葉片之間形成用于拋丸的拋丸空腔，所述底座葉輪、入口端葉輪和葉片為一體成形得到。
[0006]進(jìn)一步地，所述底座葉輪中部留有供連接分丸輪的鍵槽孔。這樣方便通過鍵槽孔與分丸輪連接，所述鍵槽孔指帶有鍵槽的連接孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述底座葉輪上鍵槽孔周圍均勻分布有數(shù)個(gè)螺栓孔。這樣可以方便靠所述螺栓孔采用螺栓穿過螺栓孔將拋丸輪固定連接在傳動(dòng)裝置輸出軸的連接盤上，以實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)。
[0008]本實(shí)用新型還公開了一種拋丸器，包括拋丸輪、分丸輪和定向套，其特點(diǎn)在于，所述拋丸輪采用如上述結(jié)構(gòu)的一體式拋丸輪。
[0009]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，葉輪一體成型，使得拋丸輪整體性好，結(jié)構(gòu)牢固。
[0011]2、在需要維護(hù)更換時(shí)，只需要拆卸下螺釘即可實(shí)現(xiàn)拆卸更換拋丸輪，更換和維護(hù)方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的一體式拋丸輪的一種【具體實(shí)施方式】的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中從仰視方向的示意圖。
[0014]圖3是具體實(shí)施時(shí)一體式拋丸輪的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖4為本實(shí)用新型公開的一種拋丸器剖開后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]如圖1至圖2所示，一體式拋丸輪，所述拋丸輪包括一個(gè)呈圓盤形的底座葉輪5和一個(gè)呈圓環(huán)形的入口端葉輪4，所述底座葉輪5和入口端葉輪4間隔平行設(shè)置且在底座葉輪5和入口端葉輪4之間垂直設(shè)置有數(shù)個(gè)葉片1，葉片I順葉輪直徑方向設(shè)置且在環(huán)向上均勻布置，相鄰葉片I之間形成用于拋丸的拋丸空腔，所述底座葉輪5、入口端葉輪4和葉片I為一體成形得到。所述底座葉輪5中部留有供連接分丸輪的鍵槽孔3。所述底座葉輪5上鍵槽孔周圍6均勻分布有數(shù)個(gè)螺栓孔2。
[0018]該一體式拋丸輪，結(jié)構(gòu)緊湊，適用于空間小的拋丸器。使用時(shí)，將拋丸輪安裝在主軸的連接盤上，內(nèi)六角螺釘在螺栓處上緊，安裝分丸輪，在鍵槽孔處用內(nèi)六角螺釘上緊。校核動(dòng)靜平衡即可。
[0019]本實(shí)用新型的一體式拋丸輪，具體實(shí)施時(shí)，還可以是如圖3所示的結(jié)構(gòu)，即在上述【具體實(shí)施方式】的基礎(chǔ)上，還可以是將葉片外側(cè)延伸出底座葉輪和入口端葉輪的外側(cè)位置，這樣可以提高分丸和拋丸的效果，也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0020]如圖4所示，本實(shí)用新型還公開了一種拋丸器，所述拋丸器包括拋丸輪20、分丸輪21和定向套22，所述拋丸輪20包括一個(gè)呈圓盤形的底座葉輪201和一個(gè)呈圓環(huán)形的入口端葉輪202，底座葉輪201中部留有供連接分丸輪21的鍵槽孔，鍵槽孔周圍均勻分布有數(shù)個(gè)螺栓孔且在安裝時(shí)依靠螺栓穿過螺栓孔將拋丸器固定連接在傳動(dòng)裝置輸出軸的連接盤上，所述底座葉輪201和入口端葉輪202間隔平行設(shè)置且在底座葉輪201和入口端葉輪202之間垂直設(shè)置有數(shù)個(gè)葉片203，葉片203順葉輪直徑方向設(shè)置且在環(huán)向上均勻布置，相鄰葉片之間形成用于拋丸的拋丸空腔，所述底座葉輪201、入口端葉輪202和葉片203為一體成形得到；所述分丸輪21整體位于拋丸輪20內(nèi)腔中且具有一個(gè)用于和底座葉輪201貼合的連接底板部211和垂直設(shè)置在連接底板部211上的環(huán)形分丸部212，所述連接底板部211上具有一個(gè)匹配地嵌設(shè)安裝到底座葉輪201的鍵槽孔內(nèi)的安裝凸起，所述環(huán)形分丸部212上對應(yīng)拋丸輪每個(gè)拋丸空腔的位置設(shè)置有拋丸口 213 ;所述定向套22整體呈圓筒形且具有一個(gè)安裝時(shí)用于和分離料箱下端的出料管道連接的連接端221，和一個(gè)插入到拋丸輪20內(nèi)腔和分丸輪分丸部212外壁之間位置的定向部222，所述定向部222上設(shè)置有用于拋丸的開口，開口安裝時(shí)正對高壓反彈室方向安裝，所述定向套22的連接端221內(nèi)腔中具有一個(gè)向分丸輪方向凸起并延伸到分丸輪的環(huán)形分丸部內(nèi)5mm左右的內(nèi)嘴223，內(nèi)嘴223呈位于分丸輪內(nèi)的一端為小直徑端的錐環(huán)形，進(jìn)一步地在分丸輪的環(huán)形分丸部212邊緣處還對應(yīng)設(shè)置有一段直徑逐漸變小的錐環(huán)段。
[0021]上述圖3中公開的拋丸器包括拋丸輪、分丸輪和定向套三大部件構(gòu)成。其中拋丸輪即采用了圖1-圖2所示結(jié)構(gòu)的一體式拋丸輪。上述拋丸器中，分丸輪固定在拋丸輪內(nèi)腔后再隨拋丸輪一起固定到傳動(dòng)裝置輸出軸的連接盤上，定向套的連接端固定到分離料箱下端的出料管道上且定向部插入到分丸輪和拋丸輪之間的位置。工作時(shí)，拋丸電機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)分丸輪和拋丸輪旋轉(zhuǎn)，定向套固定不動(dòng)，鋼丸由分離料箱通過出料管道有定向套的連接端進(jìn)入到分丸輪內(nèi)并隨分丸輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，由于定向套的定向部上正對高壓反彈室方向設(shè)置有用于拋丸的開口，故當(dāng)分丸輪上的拋丸口旋轉(zhuǎn)至正對高壓反彈室方向后，鋼丸就可以通過分丸輪上的拋丸口、定向套的定向部上的開口以及拋丸輪上的拋丸空腔拋出到高壓反彈室內(nèi)，實(shí)現(xiàn)定向拋丸。其中，拋丸輪和分丸輪均采用一體成形得到再安裝固定為一體，使其整體性好，結(jié)構(gòu)簡單牢固，便于更換維修。在定向套中，設(shè)置了一個(gè)向分丸輪方向凸起并延伸到分丸輪的環(huán)形分丸部內(nèi)5mm左右的內(nèi)嘴，內(nèi)嘴呈位于分丸輪內(nèi)的一端為小直徑端的錐環(huán)形。這樣，在鋼丸進(jìn)入時(shí)，內(nèi)嘴起到固定導(dǎo)向的作用，和進(jìn)一步地在分丸輪的環(huán)形分丸部邊緣處對應(yīng)設(shè)置的一段直徑逐漸變小的錐環(huán)段配合，將鋼丸順利引導(dǎo)入分丸輪的環(huán)形分丸部內(nèi)部，保證工作正常，避免了鋼丸誤入到分丸輪外部而導(dǎo)致卡丸進(jìn)而導(dǎo)致?lián)p壞，確保了拋丸器工作順利并提高了使用壽命。
[0022]本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為說明本實(shí)用新型型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化和變動(dòng)。這里無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本實(shí)用新型型的技術(shù)方案所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型型的保護(hù)范圍之列。
【權(quán)利要求】
1.一體式拋丸輪，其特征在于，所述拋丸輪包括一個(gè)呈圓盤形的底座葉輪和一個(gè)呈圓環(huán)形的入口端葉輪，所述底座葉輪和入口端葉輪間隔平行設(shè)置且在底座葉輪和入口端葉輪之間垂直設(shè)置有數(shù)個(gè)葉片，葉片順葉輪直徑方向設(shè)置且在環(huán)向上均勻布置，相鄰葉片之間形成用于拋丸的拋丸空腔，所述底座葉輪、入口端葉輪和葉片為一體成形得到。
2.如權(quán)利要求1所述的一體式拋丸輪，其特征在于，所述底座葉輪中部留有供連接分丸輪的鍵槽孔。
3.如權(quán)利要求2所述的一體式拋丸輪，其特征在于，所述底座葉輪上鍵槽孔周圍均勻分布有數(shù)個(gè)螺栓孔。
4.一種拋丸器，包括拋丸輪、分丸輪和定向套，其特征在于，所述拋丸輪采用如權(quán)利要求I或2或3所述的結(jié)構(gòu)的一體式拋丸輪。
【文檔編號(hào)】B24C5/06GK203495774SQ201320671832
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】劉璽 申請人:重慶長平機(jī)械廠