雙向吸風(fēng)式打磨除塵一體化工作臺(tái)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙向吸風(fēng)式打磨除塵一體化工作臺(tái)，包括工作臺(tái)和脈沖清灰系統(tǒng)，所述工作臺(tái)包括水平方向設(shè)置的下吸風(fēng)面和與所述下吸風(fēng)面垂直設(shè)置的后吸風(fēng)面，所述下吸風(fēng)面的下方安裝積灰導(dǎo)流裝置，所述積灰導(dǎo)流裝置底部安裝積灰抽屜導(dǎo)向裝置；所述脈沖清灰系統(tǒng)連接工作臺(tái)。本實(shí)用新型灰塵導(dǎo)流暢通，不會(huì)引起清灰不順，工作臺(tái)增大了吸風(fēng)面積，使得平臺(tái)上方的揚(yáng)塵也可以被吸走，除塵徹底，無(wú)需二次處理。
【專(zhuān)利說(shuō)明】雙向吸風(fēng)式打磨除塵一體化工作臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙向吸風(fēng)式打磨除塵一體化工作臺(tái)，屬于除塵工作臺(tái)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的打磨除塵工作臺(tái)具有以下的缺陷:(I)傳統(tǒng)的打磨除塵工作臺(tái)的吸塵面為單一的打磨平臺(tái)臺(tái)面，該工作臺(tái)面是有一定開(kāi)孔率的鋼制鐵板。由于開(kāi)孔率不足，導(dǎo)致有效吸塵面積過(guò)小，打磨過(guò)程中的一些揚(yáng)塵無(wú)法及時(shí)處理，粉塵飄揚(yáng)在空氣中，導(dǎo)致工人工作環(huán)境變差；(2)傳統(tǒng)的打磨除塵工作臺(tái)清灰方式多采用機(jī)械振打清灰或反吹風(fēng)清灰，過(guò)程繁瑣，需要人工手動(dòng)操作；(3)傳統(tǒng)的打磨除塵工作臺(tái)中，由于沒(méi)有有效的積灰導(dǎo)流裝置，布袋或?yàn)V筒上面的積灰容易散落在工作臺(tái)內(nèi)部角落，導(dǎo)致清灰不暢，積灰抽屜易卡死。
[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)應(yīng)當(dāng)集中在氣源、工作臺(tái)結(jié)構(gòu)與完成的清灰后處理系統(tǒng)上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供一種雙向吸風(fēng)式打磨除塵一體化工作臺(tái)，解決了目前工作臺(tái)吸風(fēng)不完全、清灰不順暢，減少了工作臺(tái)操作步驟，清灰效率高，處理后氣體符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0005]本實(shí)用新型是通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種雙向吸風(fēng)式打磨除塵一體化工作臺(tái)，包括工作臺(tái)和脈沖清灰系統(tǒng)，所述工作臺(tái)包括水平方向設(shè)置的下吸風(fēng)面和與所述下吸風(fēng)面垂直設(shè)置的后吸風(fēng)面，所述下吸風(fēng)面的下方安裝積灰導(dǎo)流裝置，所述積灰導(dǎo)流裝置底部安裝積灰抽屜導(dǎo)向裝置；所述脈沖清灰系統(tǒng)連接工作臺(tái)。
[0007]所述下吸風(fēng)面為軋平鋼板網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0008]所述后吸風(fēng)面為豎直的百葉窗格式結(jié)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0010]1.本方案中增大了吸風(fēng)面積，不但能使平臺(tái)表面粉塵能夠完全吸走，而且通過(guò)后吸風(fēng)面，使得平臺(tái)上方的揚(yáng)塵也能徹底吸走，使作業(yè)環(huán)境得到改善。
[0011]2.采用全自動(dòng)定時(shí)脈沖清灰系統(tǒng)，無(wú)須人工操作，使設(shè)備操作變得更加簡(jiǎn)便。
[0012]3.增設(shè)積灰導(dǎo)流板，使粉塵完全落入積灰抽屜，不會(huì)散落在平臺(tái)角落。安裝了集灰抽屜導(dǎo)向裝置，避免了積灰抽屜相互碰撞卡死等現(xiàn)象。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的主視圖
[0014]1-后吸風(fēng)面，2-下吸風(fēng)面，3-積灰導(dǎo)流裝置，4-積灰抽屜導(dǎo)向裝置，5-脈沖清灰系統(tǒng)【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]如圖1，是本實(shí)用新型的主視圖，是一種雙向吸風(fēng)式打磨除塵一體化工作臺(tái)，包括工作臺(tái)和脈沖清灰系統(tǒng)5，在本實(shí)用新型中，工作臺(tái)包括水平方向設(shè)置的下吸風(fēng)面2和與下吸風(fēng)面2垂直設(shè)置的后吸風(fēng)面1，下吸風(fēng)面2的下方安裝積灰導(dǎo)流裝置3，積灰導(dǎo)流裝置3底部安裝積灰抽屜導(dǎo)向裝置4 ;脈沖清灰系統(tǒng)5連接工作臺(tái)。
[0017]下吸風(fēng)面2為軋平鋼板網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。絲梗厚度通常選用5mm，尺寸選擇TL22mm，TB60mm。后吸風(fēng)面I為豎直的百葉窗格式結(jié)構(gòu)。這兩種結(jié)構(gòu)結(jié)合增大了工作臺(tái)的吸風(fēng)面積，提高了吸風(fēng)效率。最終干凈的氣流直接排放空氣，符合環(huán)保要求。
[0018]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種雙向吸風(fēng)式打磨除塵一體化工作臺(tái)，包括工作臺(tái)和脈沖清灰系統(tǒng)，其特征在于所述工作臺(tái)包括水平方向設(shè)置的下吸風(fēng)面和與所述下吸風(fēng)面垂直設(shè)置的后吸風(fēng)面，所述下吸風(fēng)面的下方安裝積灰導(dǎo)流裝置，所述積灰導(dǎo)流裝置底部安裝積灰抽屜導(dǎo)向裝置；所述脈沖清灰系統(tǒng)連接工作臺(tái)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙向吸風(fēng)式打磨除塵一體化工作臺(tái)，其特征在于所述下吸風(fēng)面為軋平鋼板網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的雙向吸風(fēng)式打磨除塵一體化工作臺(tái)，其特征在于所述后吸風(fēng)面為豎直的百葉窗格式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B24B55/06GK203579420SQ201320683293
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】邱雅君, 裘文鋒 申請(qǐng)人:無(wú)錫市環(huán)亞環(huán)境工程有限公司