磨輪修整機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種磨輪修整機(jī)構(gòu)，包括偏擺儀，所述偏擺儀的兩頂尖之間轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有芯軸，所述芯軸上固定安裝有磨輪，所述偏擺儀的支架上固定有安裝支座，所述安裝支座的上表面通過螺釘固定有刮刀壓板，所述刮刀壓板下方壓有刮刀，所述刮刀位于所述磨輪的正前方，所述刮刀的后端設(shè)有頂塊，所述頂塊的端部固定有絲桿，所述絲桿上配合安裝有螺套，所述螺套的側(cè)壁開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述安裝支座的前端側(cè)壁固定有螺套定位座，所述螺套定位座的側(cè)壁設(shè)有凸起，所述凸起卡在所述環(huán)形凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型磨輪修整機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，定位精度高，修整精度好，且可對不同類型及尺寸的磨輪進(jìn)行修整，適用范圍廣。
【專利說明】磨輪修整機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種磨輪修整裝置，特別涉及一種磨輪修整機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車工業(yè)或其他工業(yè)機(jī)械領(lǐng)域通常用到皮帶傳送動(dòng)力，與傳送帶配合的磨輪在長時(shí)間運(yùn)作后，會(huì)產(chǎn)生變形，影響傳送穩(wěn)定性，且易損壞皮帶，影響使用壽命。因此，在檢修時(shí)需對磨輪進(jìn)行檢測及修整，傳統(tǒng)的修整機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便且修整精度低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，定位精度高，修整精度好的磨輪修整機(jī)構(gòu)。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種磨輪修整機(jī)構(gòu)，包括偏擺儀，所述偏擺儀的兩頂尖之間轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有芯軸8，所述芯軸8上固定安裝有磨輪9，所述偏擺儀的支架上固定有安裝支座1，所述安裝支座I的上表面通過螺釘固定有刮刀壓板2，所述刮刀壓板2下方壓有刮刀3，所述刮刀3位于所述磨輪9的正前方，所述刮刀3的后端設(shè)有頂塊5，所述頂塊5的端部固定有絲桿6，所述絲桿6上配合安裝有螺套7，所述螺套7的側(cè)壁開設(shè)有環(huán)形凹槽71，所述安裝支座I的前端側(cè)壁固定有螺套定位座4，所述螺套定位座4的側(cè)壁設(shè)有凸起41，所述凸起41卡在所述環(huán)形凹槽71內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步的，所述偏擺儀的支架上開設(shè)有T型槽，所述T型槽的長度方向垂直于所述芯軸8的軸線方向，所述T型槽內(nèi)滑配有開設(shè)螺紋孔的T型定位塊10，所述安裝支座I上貫穿有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有與所述T型定位塊10螺紋配合的內(nèi)六角螺栓。
[0008]進(jìn)一步的，所述螺套定位座4通過螺釘固定在所述安裝支座I上，且所述螺套定位座4與所述安裝支座I之間設(shè)有橡膠墊片。
[0009]進(jìn)一步的，所述芯軸8上安裝有用于手動(dòng)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的手柄12。
[0010]進(jìn)一步的，所述安裝支架I的上表面設(shè)有條狀凸起101，所述條狀凸起101的側(cè)壁固定有鑲條13，所述刮刀3的側(cè)壁與所述鑲條13貼合。
[0011]進(jìn)一步的，所述刮刀3為矩形，且在所述刮刀3的兩端均開設(shè)有刀口。
[0012]進(jìn)一步的，所述刮刀3的刀口為V型或梯形。
[0013](三)有益效果
[0014]本實(shí)用新型磨輪修整機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，定位精度高，修整精度好，且可對不同類型及尺寸的磨輪進(jìn)行修整，適用范圍廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型磨輪修整機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖2為本實(shí)用新型磨輪修整機(jī)構(gòu)另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型磨輪修整機(jī)構(gòu)的刮刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參閱圖1?圖3，本實(shí)用新型提供一種磨輪修整機(jī)構(gòu)，包括偏擺儀(圖中未示出)，在該偏擺儀的兩頂尖之間轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有芯軸8，在芯軸8上通過螺母固定安裝有待修整的磨輪9，在偏擺儀的支架上固定有安裝支座1，在安裝支座I的上表面通過螺釘固定有刮刀壓板2，在刮刀壓板2下方壓有用于對磨輪進(jìn)行修整的刮刀3，且刮刀3位于磨輪9的正前方，在刮刀3的后端設(shè)有頂塊5，頂塊5的端部固定有絲桿6，絲桿6上配合安裝有螺套7，螺套7的側(cè)壁開設(shè)有環(huán)形凹槽71，安裝支座I的前端側(cè)壁固定有螺套定位座4，螺套定位座4的側(cè)壁設(shè)有凸起41，凸起41卡在所述環(huán)形凹槽71內(nèi)，調(diào)整時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)螺套7使頂塊5向前或向后移動(dòng)，達(dá)到對刮刀與磨輪之間的距離進(jìn)行微調(diào)；為了適應(yīng)不同類型尺寸的磨輪，在偏擺儀的支架上開設(shè)有T型槽(即橫截面為T型的凹槽)，T型槽的長度方向垂直于芯軸8的軸線方向，T型槽內(nèi)滑配有開設(shè)螺紋孔的T型定位塊10 (即橫截面為T型的定位孔)，在安裝支座I上貫穿有安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有與T型定位塊10螺紋配合的內(nèi)六角螺栓，調(diào)整時(shí)，松動(dòng)內(nèi)六角螺栓，再調(diào)整安裝支座的前后距離，完成調(diào)整后，擰緊內(nèi)六角螺栓，使其與T型定位孔之間成型拉力從而將安裝支座I固定；本實(shí)施例中，螺套定位座4通過螺釘固定在安裝支座I上，且螺套定位座4與安裝支座I之間設(shè)有橡膠墊片；為了便于手動(dòng)修整，在芯軸8上安裝有用于手動(dòng)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)該芯軸旋轉(zhuǎn)的手柄12 ;為了提高精度，在安裝支架I的上表面設(shè)有條狀凸起101，在該條狀凸起101的側(cè)壁固定有鑲條13，刮刀3的側(cè)壁與鑲條13貼合；本實(shí)施例中，刮刀3為矩形，且在刮刀3的兩端均開設(shè)有刀口，優(yōu)選的，刮刀3的刀口為V型或梯形。
[0019]本實(shí)用新型磨輪修整機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，定位精度高，修整精度好，且可對不同類型及尺寸的磨輪進(jìn)行修整，適用范圍廣。
[0020]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種磨輪修整機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括偏擺儀，所述偏擺儀的兩頂尖之間轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有芯軸，所述芯軸上固定安裝有磨輪，所述偏擺儀的支架上固定有安裝支座，所述安裝支座的上表面通過螺釘固定有刮刀壓板，所述刮刀壓板下方壓有刮刀，所述刮刀位于所述磨輪的正前方，所述刮刀的后端設(shè)有頂塊，所述頂塊的端部固定有絲桿，所述絲桿上配合安裝有螺套，所述螺套的側(cè)壁開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述安裝支座的前端側(cè)壁固定有螺套定位座，所述螺套定位座的側(cè)壁設(shè)有凸起，所述凸起卡在所述環(huán)形凹槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的磨輪修整機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述偏擺儀的支架上開設(shè)有T型槽，所述T型槽的長度方向垂直于所述芯軸的軸線方向，所述T型槽內(nèi)滑配有開設(shè)螺紋孔的T型定位塊，所述安裝支座上貫穿有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有與所述T型定位塊螺紋配合的內(nèi)六角螺栓。
3.如權(quán)利要求1所述的磨輪修整機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述螺套定位座通過螺釘固定在所述安裝支座上，且所述螺套定位座與所述安裝支座之間設(shè)有橡膠墊片。
4.如權(quán)利要求1所述的磨輪修整機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述芯軸上安裝有用于手動(dòng)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的手柄。
5.如權(quán)利要求1所述的磨輪修整機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述安裝支架的上表面設(shè)有條狀凸起，所述條狀凸起的側(cè)壁固定有鑲條，所述刮刀的側(cè)壁與所述鑲條貼合。
6.如權(quán)利要求1所述的磨輪修整機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述刮刀為矩形，且在所述刮刀的兩端均開設(shè)有刀口。
7.如權(quán)利要求6所述的磨輪修整機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述刮刀的刀口為V型或梯形。
【文檔編號】B24B53/06GK203509936SQ201320684763
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】夏挺, 謝桂平 申請人:寧波朗曼達(dá)工具有限公司