一種蝸輪定位磨外圓芯軸的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蝸輪定位磨外圓芯軸，包括芯軸、定位錐套和、定位底座和擋板，定位底座固定在擋板上，芯軸一端伸入定位底座內并與其定位配合，芯軸的兩側分別設定位錐套，定位錐套外側壁為圓錐面，定位錐套外徑較小的一端相對，定位錐套遠離另一定位錐套一端的外側面設有錐套環(huán)倒鉤，定位錐套外設有倒鉤環(huán)和鎖緊螺母，倒鉤環(huán)上設有與錐套倒鉤相互鉤合的環(huán)鉤，鎖緊螺母通過一固定螺栓與倒鉤環(huán)固定，芯軸兩側設有螺紋段，鎖緊螺母套設在芯軸螺紋段外。本實用新型的蝸輪定位磨外圓芯軸可同時定位工件的徑向和軸向位置，磨削外圓直徑與端面跨度精度更高，定位錐套規(guī)避內孔精度的要求，提高了產品同軸度，鎖緊螺母可以正向和逆向旋轉，拆卸方便。
【專利說明】一種蝸輪定位磨外圓芯軸
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械制造【技術領域】，具體涉及一種蝸輪定位磨外圓芯軸。
【背景技術】
[0002]目前，現有技術中的套類工件的外圓磨制加工一般采用一夾一頂的方式進行夾持，套類工件在加工過程中易產生變形、震動、精度不高等不良現象，不能保證同軸精度，力口工制得的工件達不到使用要求，尤其是一些對稱零件的加工。此外，現有的外圓磨制加工芯軸必須依賴精度很高的內孔，也會導致同軸度差的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于:針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種生產精度高、拆卸方便的蝸輪定位磨外圓芯軸。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用了以下的技術方案:
[0005]—種蝸輪定位磨外圓芯軸，包括芯軸、定位底座和擋板，所述的定位底座固定在所述的擋板上，所述的芯軸的一端伸入定位底座內并與所述的定位底座形成定位配合，所述的芯軸的兩側分別設有定位錐套，所述的定位錐套的外側壁為圓錐面，所述的定位錐套的外徑較小的一端相對設置，所述的定位錐套遠離另一定位錐套的一端的外側面設有錐套環(huán)倒鉤，所述的定位錐套外設有倒鉤環(huán)，所述的倒鉤環(huán)上設有與錐套倒鉤相互鉤合的環(huán)鉤，所述的定位錐套遠離另一定位錐套的設有鎖緊螺母，所述的鎖緊螺母通過一固定螺栓與所述的倒鉤環(huán)固定，所述的芯軸的兩側設有螺紋段，所述的鎖緊螺母套設在芯軸螺紋段外。
[0006]作為優(yōu)選,所述的倒鉤環(huán)包括倒鉤環(huán)體，所述的倒鉤環(huán)體套設在定位錐套外，所述的倒鉤環(huán)體靠另一定位錐套的內側壁上設有凸環(huán)，所述的凸環(huán)與倒鉤環(huán)體內側壁形成上述所述的環(huán)鉤。采用上述的優(yōu)選方案后，本實用新型的倒鉤環(huán)的結構更加緊湊，由凸環(huán)形成的倒鉤的強度更大，與定位錐套的定位配合更加牢固穩(wěn)定。
[0007]作為優(yōu)選，所述的鎖緊螺母靠定位錐套的一側與定位錐套相抵設置。采用上述的優(yōu)選方案后，鎖緊螺母與定位錐套的配合更加緊湊。
[0008]作為優(yōu)選，所述的芯軸的兩端分別設有一芯軸限位凸臺，所述的芯軸限位凸臺與所述的鎖緊螺母限位配合，所述的芯軸限位凸臺和螺紋段由芯軸中心朝兩端設置。采用上述的優(yōu)選方案后，可以對鎖緊螺母的形成進行限制。
[0009]作為優(yōu)選，所述的定位底座包括底座本體，所述的底座本體與所述的擋板固定，底座本體的一側設有與芯軸同軸設置的定位底座套，所述的底座本體設有定位底座套的一側設有供芯軸端部插入的定位槽，所述的芯軸端部穿過定位做底座套并嵌入所述的定位槽，形成上述芯軸與定位底座的定位配合。采用上述的優(yōu)選方案后，
[0010]作為優(yōu)選，所述的定位底座套上與定位錐套位置相應處開設有操作窗口。采用上述的優(yōu)選方案后，可以便于調整位于定位底座套內的鎖緊螺母的位置。
[0011]本實用新型的蝸輪定位磨外圓芯軸旋轉鎖緊螺母可以帶動定位錐套鎖緊被加工的工件，可以同時定位工件的徑向和軸向位置，磨削外圓直徑與端面跨度精度更高，特別適合一些對稱零件的加工；本實用新型的蝸輪定位磨外圓芯軸的定位錐套規(guī)避內孔精度的要求，提高了產品的同軸度，鎖緊螺母可以正向和逆向旋轉，拆卸方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的剖面結構示意圖；
[0013]圖2為圖1中A處的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1-圖2所示，本實用新型的實施例具體是一種蝸輪定位磨外圓芯軸，包括芯軸1、定位底座2和擋板3。定位底座2利用連接螺栓21固定在擋板3上。芯軸I的一端伸入定位底座2內并與定位底座2形成定位配合。芯軸I的兩側分別設有定位錐套4。定位錐套4的外側壁為圓錐面41。定位錐套4的外徑較小的一端相對設置。定位錐套4遠離另一定位錐套4的一端的外側面設有錐套環(huán)倒鉤42。定位錐套4外設有倒鉤環(huán)5。倒鉤環(huán)5上設有與錐套倒鉤42相互鉤合的環(huán)鉤51。定位錐套4遠離另一定位錐套4的設有鎖緊螺母6。鎖緊螺母6通過一固定螺栓7與倒鉤環(huán)5固定，芯軸I的兩側設有螺紋段11，鎖緊螺母6套設在芯軸I的螺紋段11外。
[0015]倒鉤環(huán)5包括倒鉤環(huán)體52，倒鉤環(huán)體52套設在定位錐套4外，倒鉤環(huán)體52靠另一定位錐套4的內側壁上設有凸環(huán)53，凸環(huán)53與倒鉤環(huán)體52內側壁形成上述環(huán)鉤51。鎖緊螺母6靠定位錐套4的一側與定位錐套4相抵設置。芯軸I的兩端分別設有一芯軸限位凸臺12，芯軸限位凸臺12與鎖緊螺母6限位配合，芯軸限位凸臺12和螺紋段11由芯軸I中心朝兩端設置。
[0016]定位底座2包括底座本體22，底座本體22與擋板3固定，底座本體22的一側設有與芯軸I同軸設置的定位底座套23，底座本體22設有定位底座套23的一側設有供芯軸I端部插入的定位槽221，芯軸I端部穿過定位做底座套23并嵌入定位槽221，形成上述芯軸I與定位底座2的定位配合。定位底座套23上與定位錐套I位置相應處開設有操作窗Π 231。
[0017]安裝時，將定位錐套4分別與倒鉤環(huán)5反扣，將倒鉤環(huán)5與鎖緊螺母6用固定螺栓7鎖緊。將工件8套入芯軸I中，兩端利用鎖緊螺母6與芯軸I的螺紋段11處的螺紋將兩個定位錐套4旋入芯軸I ;定位底座2與擋板用連接螺栓21鎖緊并固定于卡鉗上。將芯軸I置于定位底座2之上，工件8的一側端面貼平定位底座2的端面，先后旋緊鎖緊螺母6，使定位錐套4鍥入工件8，完成軸向與徑向的定位。
【權利要求】
1.一種蝸輪定位磨外圓芯軸，包括芯軸、定位底座和擋板，其特征在于:所述的定位底座固定在所述的擋板上，所述的芯軸的一端伸入定位底座內并與所述的定位底座形成定位配合，所述的芯軸的兩側分別設有定位錐套，所述的定位錐套的外側壁為圓錐面，所述的定位錐套的外徑較小的一端相對設置，所述的定位錐套遠離另一定位錐套的一端的外側面設有錐套環(huán)倒鉤，所述的定位錐套外設有倒鉤環(huán)，所述的倒鉤環(huán)上設有與錐套倒鉤相互鉤合的環(huán)鉤，所述的定位錐套遠離另一定位錐套的設有鎖緊螺母，所述的鎖緊螺母通過一固定螺栓與所述的倒鉤環(huán)固定，所述的芯軸的兩側設有螺紋段，所述的鎖緊螺母套設在芯軸螺紋段外。
2.根據權利要求1所述的蝸輪定位磨外圓芯軸，其特征在于:所述的倒鉤環(huán)包括倒鉤環(huán)體，所述的倒鉤環(huán)體套設在定位錐套外，所述的倒鉤環(huán)體靠另一定位錐套的內側壁上設有凸環(huán)，所述的凸環(huán)與倒鉤環(huán)體內側壁形成上述所述的環(huán)鉤。
3.根據權利要求1所述的蝸輪定位磨外圓芯軸，其特征在于:所述的鎖緊螺母靠定位錐套的一側與定位錐套相抵設置。
4.根據權利要求1或3所述的蝸輪定位磨外圓芯軸，其特征在于:所述的芯軸的兩端分別設有一芯軸限位凸臺，所述的芯軸限位凸臺與所述的鎖緊螺母限位配合，所述的芯軸限位凸臺和螺紋段由芯軸中心朝兩端設置。
5.根據權利要求1所述的蝸輪定位磨外圓芯軸，其特征在于:所述的定位底座包括底座本體，所述的底座本體與所述的擋板固定，底座本體的一側設有與芯軸同軸設置的定位底座套，所述的底座本體設有定位底座套的一側設有供芯軸端部插入的定位槽，所述的芯軸端部穿過定位做底座套并嵌入所述的定位槽，形成上述芯軸與定位底座的定位配合。
6.根據權利要求5所述的蝸輪定位磨外圓芯軸，其特征在于:所述的定位底座套上與定位錐套位置相應處開設有操作窗口。
【文檔編號】B24B41/04GK203557258SQ201320705670
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權日:2013年11月8日
【發(fā)明者】魯成布, 呂錦弟, 李自軍, 施正澤 申請人:浙江午馬減速機有限公司