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鋼包工作襯缺陷修補裝置制造方法

文檔序號:3304881閱讀:239來源:國知局
鋼包工作襯缺陷修補裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼包工作襯缺陷修補裝置,包括修補本體,所述的修補本體為弧形板狀結(jié)構(gòu),在修補本體的外側(cè)設(shè)置有隔條,在修補本體的兩個側(cè)邊設(shè)置有把手,所述的隔條為直徑6毫米的圓鋼,在使用時,能夠克服空間限制,兩個人合作扶持和振搗,使打結(jié)材料牢固粘接于修補表面,避免了因修補不牢、發(fā)生脫落的問題,節(jié)約了大量材料和勞動力,方便操作,鋼包使用壽命大幅度提高;隔條的長度與修補本體的寬度相等,隔條至少為四個,使用時保證物料與修補面的粘接更加結(jié)實,并可按照鋼板表面的隔條從上至下排排搗固;手安裝在修補本體的兩個側(cè)邊的中上部,把手通過焊接的方式與修補本體相連接,方便兩個人在狹小的空間合作操作,提高了工作效率。
【專利說明】鋼包工作襯缺陷修補裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種修補裝置,具體涉及一種鋼包工作襯缺陷修補裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]修補裝置是修補鋼包工作襯缺陷處的一種修補裝置,采用合適的帶有一定弧度的薄鋼板,放置到需要修補的位置,加料量達(dá)到合適的時候采用振動棒振搗鋼板使修補材料緊貼在工作襯上,粘接牢固,操作便利,修補效果比較理想。
[0003]隨著鋼廠承包價格一步步下降,耐火材料企業(yè)利潤率幾乎為零,現(xiàn)在鋼包工作襯修補操作日益重要,降低材料消耗,提高鋼包保齡,現(xiàn)在國內(nèi)采用修補技術(shù)尚不普遍。鋼包使用到一定程度不采取修補作業(yè),生產(chǎn)安全得不到保障,甚至發(fā)生包壁漏鋼事故。
[0004]因此,生產(chǎn)一種結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,能夠滿足鋼包工作襯修補要求,能夠使修補材料密實并緊緊粘接牢固的鋼包工作襯缺陷修補裝置,具有廣泛的市場前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有修補技術(shù)的空缺,本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,能夠滿足鋼包工作襯修補要求,能夠使修補材料密實并緊緊粘接牢固的鋼包工作襯缺陷修補裝置。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn):一種鋼包工作襯缺陷修補裝置,包括修補本體,所述的修補本體為弧形板狀結(jié)構(gòu),在修補本體的外側(cè)設(shè)置有隔條,在修補本體的兩個側(cè)邊設(shè)置有把手,所述的隔條為直徑6毫米的圓鋼。
[0007]所述的隔條的長度與修補本體的寬度相等,隔條至少為四個,并且均勻分布在修補本體的外側(cè)弧面上。
[0008]所述的把手安裝在修補本體的兩個側(cè)邊的中上部,把手通過焊接的方式與修補本體相連接。
[0009]所述的每個隔條之間的距離為20毫米。
[0010]本實用新型具有如下的積極效果:首先,本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,包括修補本體,所述的修補本體為弧形板狀結(jié)構(gòu),在修補本體的外側(cè)設(shè)置有隔條,在修補本體的兩個側(cè)邊設(shè)置有把手,所述的隔條為直徑6毫米的圓鋼,在使用時,能夠客服空間限制,兩個人合作扶持和振搗,使打結(jié)材料牢固粘接于修補表面,避免了因修補不牢、發(fā)生脫落的問題,節(jié)約了大量材料和勞動力,同時使用便利,方便操作,鋼包使用壽命大幅度提高;其次,隔條的長度與修補本體的寬度相等,隔條至少為四個,并且均勻分布在修補本體的外側(cè)弧面上,每個隔條之間的距離為20毫米,使用時保證物料與修補面的粘接更加結(jié)實,并可按照鋼板表面的隔條從上至下排排搗固;再次,手安裝在修補本體的兩個側(cè)邊的中上部,把手通過焊接的方式與修補本體相連接,方便兩個人在狹小的空間合作操作,提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2為本實用新型使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、2所示,一種鋼包工作襯缺陷修補裝置,包括修補本體1,所述的修補本體I為弧形板狀結(jié)構(gòu),在修補本體I的外側(cè)設(shè)置有隔條2,在修補本體I的兩個側(cè)邊設(shè)置有把手3,所述的隔條2為直徑6毫米的圓鋼。
[0014]所述的隔條2的長度與修補本體I的寬度相等,隔條2至少為四個,并且均勻分布在修補本體I的外側(cè)弧面上。所述的把手3安裝在修補本體I的兩個側(cè)邊的中上部,把手3通過焊接的方式與修補本體I相連接。所述的每個隔條2之間的距離為20毫米。
[0015]本產(chǎn)品在使用時,能夠客服空間限制,兩個人合作扶持和振搗,使打結(jié)材料牢固粘接于修補表面,避免了因修補不牢、發(fā)生脫落的問題,節(jié)約了大量材料和勞動力,同時使用便利,方便操作,鋼包使用壽命大幅度提高。隔條的長度與修補本體的寬度相等,隔條至少為四個,并且均勻分布在修補本體的外側(cè)弧面上,每個隔條之間的距離為20毫米,使用時保證物料與修補面的粘接更加結(jié)實,并可按照鋼板表面的隔條從上至下排排搗固。手安裝在修補本體的兩個側(cè)邊的中上部,把手通過焊接的方式與修補本體相連接,方便兩個人在狹小的空間合作操作,提高了工作效率。實現(xiàn)打結(jié)物料的目的,操作快捷方便、材料粘接效果理想。在修補本體I內(nèi)側(cè)使用振動棒4由一人操持,搗固修補本體1,按照隔條2從上至下排排搗固。具體操作時,一人扶持修補本體I上的把手3,一人使用振動棒4對本實用新型進(jìn)行振動打結(jié),避免了因鋼包工作襯產(chǎn)生缺陷繼續(xù)使用的危機生產(chǎn)安全問題,提高了安全可靠性,有利于包齡的提高和材料成本的降低。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼包工作襯缺陷修補裝置,包括修補本體(I),其特征在于:所述的修補本體(I)為弧形板狀結(jié)構(gòu),在修補本體(I)的外側(cè)設(shè)置有隔條(2),在修補本體(I)的兩個側(cè)邊設(shè)置有把手(3 ),所述的隔條(2 )為直徑6毫米的圓鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包工作襯缺陷修補裝置,其特征在于:所述的隔條(2)的長度與修補本體(I)的寬度相等,隔條(2)至少為四個,并且均勻分布在修補本體(I)的外側(cè)弧面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包工作襯缺陷修補裝置,其特征在于:所述的把手(3)安裝在修補本體(I)的兩個側(cè)邊的中上部,把手(3)通過焊接的方式與修補本體(I)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼包工作襯缺陷修補裝置,其特征在于:所述的每個隔條(2)之間的距離為20毫米。
【文檔編號】B22D41/02GK203578751SQ201320709656
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】馬濤, 殷振江, 李學(xué)林, 孫永瑞, 史才祿, 李蘭真, 劉婉君, 李社鵬 申請人:河南省宏達(dá)爐業(yè)有限公司
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