一種瓷磚表面處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于陶瓷墻地磚深加工機(jī)械設(shè)計領(lǐng)域，特別是涉及瓷磚表面處理裝置。該裝置包括工作臺，置于工作臺上的前機(jī)架和后機(jī)架，還包括瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)：用于輸送待進(jìn)行表面處理的瓷磚；拋料系統(tǒng)：對瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)輸送過程中的瓷磚表面進(jìn)行表面高速拋剛性粒料，用于對瓷磚表面拋光處理或進(jìn)行荔枝紋處理；粒料或粉塵回收系統(tǒng)：與拋料系統(tǒng)的進(jìn)料口和出料口都進(jìn)行連通，用于將拋料系統(tǒng)中的粉塵進(jìn)行回收、有用的剛性粒料再次循環(huán)回收利用。該瓷磚表面處理裝置可以根據(jù)實際需要對瓷磚表面打磨成光滑的拋光面，還可以打成凹凸不平的荔枝紋面，其適用范圍廣，制作過程節(jié)能省電，瓷磚的表面處理效果好，磨損或破損率小，生產(chǎn)效率高，且回收效率高，清潔無污染，適用于大批量的生產(chǎn)。
【專利說明】一種瓷磚表面處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于陶瓷墻地磚(石材)深加工機(jī)械設(shè)計領(lǐng)域，特別是涉及一種瓷磚(石材)拋光設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國建筑裝飾材料(瓷磚、石材等)不斷的更新和發(fā)展，瓷磚的日產(chǎn)量越來越大，這就要求瓷磚加工設(shè)備必須適應(yīng)大產(chǎn)量和重載荷的要求。
[0003]瓷磚出窯爐之后的瓷磚表面，會在熱脹冷縮的急劇作用下產(chǎn)生很大的變形，因此，在瓷磚拋光之前需要將瓷磚的變形燒結(jié)去掉。目前所采用的加工方式是磨削加工，所采用的加工設(shè)備是瓷磚刮平機(jī)，如圖1所示，其主要原理是由滾筒驅(qū)動電機(jī)2，帶動主動帶輪3，、三角帶4’、從動帶輪5’驅(qū)動金剛滾筒I’作高速旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的金剛滾筒I’上的磨粒對瓷磚表面進(jìn)行定深磨削。
[0004]金剛滾筒I上的磨粒對瓷磚的加工模式是滑移切削的原理，如圖2所示。金剛石磨粒V在旋轉(zhuǎn)的金剛滾筒I’的帶動下，向前滑移擠壓瓷磚7’，瓷磚V在剪切應(yīng)力的作用下破碎，因此磨削加工后的瓷磚成品合格率低。此外，由于瓷磚表面變形大，金剛滾筒I’需要將瓷磚的表面高點一一磨平，需要的金剛滾筒I就會不斷的增加，電能耗巨大，設(shè)備占地面積大，需要蓋大廠房，投資巨大，而且噪聲大、振動大、污染環(huán)境，不能適應(yīng)瓷磚大批量生產(chǎn)的實際情況。
[0005]另外，近年來隨著人們生活水平的不斷提高，審美觀點也在變的越來越時尚和前衛(wèi)。在建筑裝飾上要求越來越高，光滑亮麗的石材飾面已經(jīng)無法滿足人們的審美需求，表面是荔枝紋的石材滿足了人們的需求而不斷的壯大和發(fā)展，所謂的荔枝面就是將石材光滑的表面打毛，將表面打的坑坑洼洼，凹凸不平。為了得到這種效果，所采用的方法就是用帶尖的斧頭一下一下的敲擊石材表面。但是，人工加工的效率非常低，工人的勞動強(qiáng)度非常大，加工過程的粉塵對工人的身體健康造成了極大的損害。
[0006]因此，研發(fā)出一種能將大批量的將瓷磚表面進(jìn)行拋光成光滑平面或者形成有一定凹凸不平的荔枝紋表面的瓷磚表面處理裝置迫在眉睫。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種瓷磚表面處理裝置，該瓷磚表面處理裝置可以根據(jù)實際需要對瓷磚表面打磨成光滑的拋光面，還可以打成凹凸不平的荔枝紋面，其適用范圍廣，制作過程節(jié)能省電，瓷磚的表面處理效果好，磨損或破損率小，生產(chǎn)效率高，且回收效率高，清潔無污染，適用于大批量的生產(chǎn)。
[0008]為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型是按以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0009]本實用新型所述的一種瓷磚表面處理裝置，包括工作臺、置于工作臺上的前機(jī)架和后機(jī)架，還包括，
[0010]瓷磚進(jìn)給系統(tǒng):安裝于工作臺上用于輸送待進(jìn)行表面處理的瓷磚；[0011]拋料系統(tǒng):安裝于后支架上對瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)輸送過程中的瓷磚表面進(jìn)行表面高速拋剛性粒料，用于對瓷磚表面拋光處理或進(jìn)行荔枝紋處理；
[0012]粒料或粉塵回收系統(tǒng):安裝于前支架和后支架上，且與拋料系統(tǒng)的進(jìn)料口和出料口都進(jìn)行連通，用于將拋料系統(tǒng)中的粉塵進(jìn)行回收、有用的剛性粒料再次循環(huán)回收利用。
[0013]作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)包括瓷磚進(jìn)給驅(qū)動電機(jī)、安裝于瓷磚進(jìn)給驅(qū)動電機(jī)輸出軸上的第一帶輪傳動副，所述第一帶輪傳動副包括主動滾筒、從動滾筒，張緊在主動滾筒和從動滾筒之間的用于輸送瓷磚的傳送帶。
[0014]作為上述技術(shù)的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述拋料系統(tǒng)包括拋料器、拋料器電機(jī)、拋料器電機(jī)支架，所述拋料器電機(jī)的輸出端通過第二帶輪傳動副與拋料器連接驅(qū)動拋料器高速轉(zhuǎn)動向瓷磚表面拋打粒料，所述第二帶輪傳動副包括主動帶輪、從動帶輪、張緊在主動帶輪與從動帶輪之間的傳動帶。
[0015]具體來說，所述拋料器包括T型殼體、置于T型殼體內(nèi)部的主軸、圓盤、分料輪、葉片組，以及進(jìn)料管，所述主軸的一端與從動帶輪的輸出軸同軸連接，另一端與圓盤固定連接，所述分料輪固定在圓盤的中部位置，所述葉片組均勻固定在圓盤的邊緣位置連接，所述進(jìn)料管的一端置于分料器的內(nèi)部，所述T型殼體豎端的底部設(shè)有與粒料或粉塵回收系統(tǒng)的連通的粒料出口。
[0016]在本實用新型中，所述第二帶輪傳動副外圍罩設(shè)有罩體。
[0017]在本實用新型中，所述拋料器的殼體與拋料器電機(jī)支架固定連接，所述拋料器電機(jī)支架固定在后機(jī)架上。
[0018]在本實用新型中，所述粒料或粉塵回收系統(tǒng)包括置于進(jìn)料管的上端與進(jìn)料管的進(jìn)料端對應(yīng)連接的入料箱，置于入料箱一側(cè)與入料箱依次連接的回收箱、沖擊破碎箱，置于入料箱的另一側(cè)與入料箱依次連接的粉塵回收筒和除塵器，所述除塵器與后機(jī)架固定連接，所述回收箱與前機(jī)架固定連接。
[0019]在本實用新型中，所述入料箱為上部開口的漏斗形箱體，所述入料箱內(nèi)部設(shè)有V型分離隔板，該V型隔板的一支路固定在入料箱的對應(yīng)于回收箱的出口側(cè)上方位置的內(nèi)壁面，其另一支路與粉塵回收筒連通。
[0020]進(jìn)一步，所述沖擊破碎箱上端部為V型結(jié)構(gòu)、底部為開口端，所述V型結(jié)構(gòu)的一端與拋料器的出料口連接，另一端與回收箱連接，所述開口端對應(yīng)于瓷磚的上表面位置。
[0021]為了防止粒料或者粉塵飛濺出，所述沖劑破碎箱的底部開口端的周邊安裝有密封毛氈，該密封毛氈還兼具較好的減震降噪作用。
[0022]在本實用新型中，所述剛性粒料是直徑為0.1mm?0.8mm的鋼砂或者為0.9mm?2mm的鋼丸，通過該鋼砂或鋼丸作為高速拋打的介質(zhì)，可以獲得不同種效果的瓷磚表面。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0024](I)本實用新型所述的瓷磚表面處理裝置可以根據(jù)實際需要對瓷磚表面打磨成光滑的拋光面，還可以打成凹凸不平的荔枝紋面，其適用范圍廣；
[0025](2)本實用新型瓷磚表面處理裝置對瓷磚的表面處理效果好，其加工過程是通過鋼砂或者鋼丸沖擊破碎瓷磚表面，無接觸加工，振動小，磨損或破損率小，生產(chǎn)效率高，適用于大批量的生產(chǎn)；
[0026](3)制作過程節(jié)能省電，能耗低；[0027](4)本實用新型在制作過程能循環(huán)利用，不污染環(huán)境；
[0028](5)本實用新型所述的瓷磚表面處理裝置占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，安裝和維護(hù)都較為方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做詳細(xì)的說明:
[0030]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中瓷磚刮平機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中金剛石切削瓷磚表面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3本實用新型實施例一所述的瓷磚表面處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖(拋光處理);
[0033]圖4是實施例一中拋料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5是實施例一中拋料(砂)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6是實施例一中粒料和粉塵回收系統(tǒng)局部剖視圖；
[0036]圖7是實施例一中拋料器拋砂過程示意圖；
[0037]圖8本實用新型實施例一鋼砂拋打在瓷磚表面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖9是本實用新型實施例二鋼砂拋打在瓷磚表面的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0039]實施例一:
[0040]如圖3所示，本實用新型所述的一種瓷磚表面處理裝置，包括工作臺1、置于工作臺I上的前機(jī)架2和后機(jī)架3，還包括，
[0041]瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)4:安裝于工作臺I上用于輸送待進(jìn)行表面處理的瓷磚；
[0042]拋料系統(tǒng)5:安裝于后機(jī)架上對瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)4輸送過程中的瓷磚表面進(jìn)行表面高速拋剛性粒料，用于對瓷磚表面拋光處理或進(jìn)行荔枝紋處理；
[0043]粒料或粉塵回收系統(tǒng)6:安裝于前機(jī)架2和后機(jī)架3上，且與拋料系統(tǒng)5的進(jìn)料口和出料口都進(jìn)行連通，用于將拋料系統(tǒng)5中的粉塵進(jìn)行回收、有用的剛性粒料再次循環(huán)回收利用。
[0044]如圖3所示，所述瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)4包括瓷磚進(jìn)給驅(qū)動電機(jī)41、安裝于瓷磚進(jìn)給驅(qū)動電機(jī)41輸出軸上的第一帶輪傳動副，所述第一帶輪傳動副包括主動滾筒42、從動滾筒43，張緊在主動滾筒42和從動滾筒43之間的用于輸送瓷磚的傳送帶44。
[0045]如圖4、圖5所示，所述拋料系統(tǒng)5包括拋料器51、拋料器電機(jī)52、拋料器電機(jī)支架53，所述拋料器電機(jī)52的輸出端通過第二帶輪傳動副與拋料器51連接驅(qū)動拋料器51高速轉(zhuǎn)動向瓷磚表面拋打粒料，所述第二帶輪傳動副包括主動帶輪54、從動帶輪55、張緊在主動帶輪54與從動帶輪55之間的傳動帶56。
[0046]所述拋料器51包括T型殼體511、置于T型殼體511內(nèi)部的主軸512、圓盤512、分料輪513、葉片組514，以及進(jìn)料管515，所述主軸512的一端與從動帶輪55的輸出軸同軸連接，另一端與圓盤512固定連接，所述分料輪513固定在圓盤512的中部位置，所述葉片組514均勻固定在圓盤512的邊緣位置，所述進(jìn)料管515的一端置于分料輪513的內(nèi)部，所述T型殼體511豎端的底部設(shè)有與粒料或粉塵回收系統(tǒng)的連通的粒料出口。
[0047]在本實用新型中，如圖4所示，所述第二帶輪傳動副的外圍還罩設(shè)有罩體57，所述拋料器51的殼體與拋料器電機(jī)支架53固定連接，所述拋料器電機(jī)支架53固定在后機(jī)架3上。
[0048]在本實用新型中，所述粒料或粉塵回收系統(tǒng)6包括置于進(jìn)料管515的上端與進(jìn)料管515的進(jìn)料端對應(yīng)連接的入料箱61，置于入料箱61 —側(cè)與入料箱61依次連接的回收箱62、沖擊破碎箱63，置于入料箱61的另一側(cè)與入料箱61依次連接的粉塵回收筒64和除塵器65，所述除塵器65與后機(jī)架3固定連接，所述回收箱62與前機(jī)架2固定連接。
[0049]如圖6所示，所述入料箱61為上部開口的漏斗形箱體，所述入料箱61內(nèi)部設(shè)有V型分離隔板7，該V型隔板7的一支路71固定在入料箱61的對應(yīng)于回收箱62的出口側(cè)上方位置的內(nèi)壁面，其另一支路72與粉塵回收筒64連通。且，所述沖擊破碎箱63上端部為V型結(jié)構(gòu)631、底部為開口端632，所述V型結(jié)構(gòu)的一端與拋料器51的出料口連接，另一端與回收箱連接，所述開口端632對應(yīng)于瓷磚的上表面位置。
[0050]為了防止粒料或者粉塵飛濺出，如圖3所示，所述沖劑破碎箱63的底部開口端632的周邊安裝有密封毛氈8，該密封毛氈8還兼具較好的減震降噪作用。
[0051]在本實用新型中，如圖8所示，所述剛性粒料是直徑為0.1mm?0.8mm的鋼砂20，通過該鋼砂20作為高速拋打瓷磚表面的介質(zhì)，可以獲得拋光效果的光滑瓷磚表面。
[0052]以下具體說明本實用新型所述的瓷磚表面處理裝置的工作原理:
[0053]如圖2至圖8所示，瓷磚進(jìn)給驅(qū)動電機(jī)41驅(qū)動主動滾筒42轉(zhuǎn)動，主動滾筒42通過摩擦力驅(qū)動傳送帶44移動和從動滾筒43轉(zhuǎn)動，同時帶動放置在其上瓷磚10不斷的進(jìn)給。拋料器電機(jī)52通過主動帶輪54、傳動帶56、從動帶輪55驅(qū)動拋料器51高速旋轉(zhuǎn)，將從進(jìn)料管515進(jìn)入拋料器51的鋼砂加速之后，拋向瓷磚10的表面。拋料器51拋出大量的鋼砂20形成拋砂束30，拋射在瓷磚10的表面上。鋼砂20將瓷磚10表面沖擊破碎，同時由于彈性力的作用，鋼砂20被彈起。在除塵器65的虹吸作用下，彈起的鋼砂20和瓷磚10表面的粉塵50被吸入回收箱62，鋼砂20和粉塵50的混合體進(jìn)入入料箱61時，由于鋼砂20密度大，鋼砂20打在V形分離隔板7上便下落到入料箱61底部。經(jīng)進(jìn)料管515進(jìn)入拋料器51，實現(xiàn)鋼砂20的循環(huán)利用。而粉塵50則繞過V形分離隔板7經(jīng)粉塵回收筒64進(jìn)入除塵器65中，實現(xiàn)粉塵的回收再利用。
[0054]本實用新型所述的瓷磚表面處理裝置不同于現(xiàn)有的切削類型的加工設(shè)備，其主要是以鋼砂沖擊破碎瓷磚為主要的加工形式該處理裝置將瓷磚表面變形層打掉，實現(xiàn)瓷磚表面的平整，并且可以根據(jù)選用的鋼砂20粒徑的不同制成需要的一定粗糙度的平面。
[0055]本實用新型所述的瓷磚表面處理裝置，使瓷磚表面一次性成形成所需的成品，力口工效率高，清潔無污染，而且噪聲小，同時是無接觸的加工，因此，加工振動小，瓷磚碎磚率低，粉塵能夠回收利用，而且是無水加工，成本較低。
[0056]實施例二:
[0057]本實施例與實施例一基本相同，其不同之處在于，如圖9所示，所選用的拋打瓷磚表面的粒料(或介質(zhì)物)為直徑較大的鋼丸20a，通常其直徑范圍是0.9皿1?2皿1，可以根據(jù)實際需要制成凹凸不平的荔枝紋面的瓷磚，其裝飾效果好，防滑性能高。
[0058]本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實用新型也包含這些改動和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種瓷磚表面處理裝置，包括工作臺，置于工作臺上的前機(jī)架和后機(jī)架，其特征在于:還包括 瓷磚進(jìn)給系統(tǒng):安裝于工作臺上用于輸送待進(jìn)行表面處理的瓷磚； 拋料系統(tǒng):安裝于后支架上對瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)輸送過程中的瓷磚表面進(jìn)行表面高速拋剛性粒料，用于對瓷磚表面拋光處理或進(jìn)行荔枝紋處理； 粒料或粉塵回收系統(tǒng):安裝于前支架和后支架上，且與拋料系統(tǒng)的進(jìn)料口和出料口都進(jìn)行連通，用于將拋料系統(tǒng)中的粉塵進(jìn)行回收、有用的剛性粒料再次循環(huán)回收利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷磚表面處理裝置，其特征在于:所述瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)包括瓷磚進(jìn)給驅(qū)動電機(jī)、安裝于瓷磚進(jìn)給驅(qū)動電機(jī)輸出軸上的第一帶輪傳動副，所述第一帶輪傳動副包括主動滾筒、從動滾筒，張緊在主動滾筒和從動滾筒之間的用于輸送瓷磚的傳送帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓷磚表面處理裝置，其特征在于:所述拋料系統(tǒng)包括拋料器、拋料器電機(jī)、拋料器電機(jī)支架，所述拋料器電機(jī)的輸出端通過第二帶輪傳動副與拋料器連接驅(qū)動拋料器高速轉(zhuǎn)動向瓷磚表面拋打粒料，所述第二帶輪傳動副包括主動帶輪、從動帶輪、張緊在主動帶輪與從動帶輪之間的傳動帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓷磚表面處理裝置，其特征在于:所述拋料器包括T型殼體、置于T型殼體橫端內(nèi)部的主軸、圓盤、分料輪、葉片組及進(jìn)料管，所述主軸的一端與從動帶輪的輸出軸同軸連接，另一端與圓盤固定連接，所述分料輪固定在圓盤的中部位置，所述葉片組均勻固定在圓盤的邊緣位置連接，所述進(jìn)料管的一端置于分料器的內(nèi)部，所述T型殼體豎端的底部設(shè)有與粒料或粉塵回收系統(tǒng)的連通的粒料出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓷磚表面處理裝置，其特征在于:所述第二帶輪傳動副外圍罩設(shè)有罩體；所述拋料器的殼體與拋料器電機(jī)支架固定連接，所述拋料器電機(jī)支架固定在后機(jī)架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5任一項所述的瓷磚表面處理裝置，其特征在于:所述粒料或粉塵回收系統(tǒng)包括置于進(jìn)料管的上端與進(jìn)料管的進(jìn)料端對應(yīng)連接的入料箱，置于入料箱一側(cè)與入料箱依次連接的回收箱、沖擊破碎箱，置于入料箱的另一側(cè)與入料箱依次連接的粉塵回收筒和除塵器，所述除塵器與后機(jī)架固定連接，所述回收箱與前機(jī)架固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的瓷磚表面處理裝置，其特征在于:所述入料箱為上部開口的漏斗形箱體，所述入料箱內(nèi)部設(shè)有V型分離隔板，該V型隔板的一支路固定在入料箱的對應(yīng)于回收箱的出口側(cè)上方位置的內(nèi)壁面，其另一支路與粉塵回收筒連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的瓷磚表面處理裝置，其特征在于:所述沖擊破碎箱上端部為V型結(jié)構(gòu)、底部為開口端，所述V型結(jié)構(gòu)的一端與拋料器的出料口連接，另一端與回收箱連接，所述開口端對應(yīng)于瓷磚的上表面位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的瓷磚表面處理裝置，其特征在于:所述沖劑破碎箱的底部開口端的周邊安裝有密封毛氈。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述瓷磚表面處理裝置，其特征在于:所述剛性粒料是直徑為0.1mm?0.8mm的鋼砂或者為0.9mm?2mm的鋼丸。
【文檔編號】B24C3/14GK203600079SQ201320723164
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】徐斌, 劉建軍 申請人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司