熱熔渣干法鑄造造塊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱熔渣干法鑄造造塊裝置，包括：循環(huán)式傳動裝置；至少一鑄模，所述至少一鑄模位于循環(huán)式傳動裝置的傳動部件上，并隨所述循環(huán)式傳動裝置的傳動部件進行循環(huán)式運動；熱渣管，位于所述循環(huán)式傳動裝置上方，用于向鑄模內(nèi)注入熱熔渣；冷渣管，位于所述循環(huán)式傳動裝置上方，用于向鑄模內(nèi)注入冷渣；出渣口，位于鑄模在出渣時的位置處，以對鑄模內(nèi)冷卻后的熱熔渣出渣。本實用新型的熱熔渣干法鑄造造塊裝置，可在無水的情況下，對液態(tài)熱熔渣進行處理得到呈圓顆粒狀的熱渣粒，得到的熱渣粒也便于進一步的顯熱回收利用，同時液態(tài)熱熔渣在處理過程中也不會產(chǎn)生大量的水蒸氣及硫化物，具有能耗低、環(huán)保、低碳、應用范圍廣等優(yōu)點。
【專利說明】 熱熔渣干法鑄造造塊裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱熔渣處理的【技術領域】，具體涉及一種熱熔渣干法鑄造造塊裝置。
【背景技術】
[0002]目前，我國液態(tài)熱熔渣90%以上采用水淬法制取水渣，制取的水渣被廣泛應用于制造水泥等建筑材料中。以高爐爐渣為例，其處理的主要方法是水淬法，該方法存在的主要問題是:水消耗嚴重，且產(chǎn)生大量的有害氣體排入大氣中造成環(huán)境污染，同時高爐爐渣的余熱沒有得到有效的回收利用，并且水渣的含水量高，作為水泥原料仍要干燥處理，需消耗一定的能源。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種環(huán)保、且能有效利用熱熔渣的熱熔渣干法鑄造造塊裝置。
[0004]考慮到現(xiàn)有技術的上述問題，根據(jù)本實用新型公開的一個方面，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種熱熔渣干法鑄造造塊裝置，包括:
[0006]循環(huán)式傳動裝置；
[0007]至少一鑄模，所述至少一鑄模位于循環(huán)式傳動裝置的傳動部件上，并隨所述循環(huán)式傳動裝置的傳動部件進行循環(huán)式運動；
[0008]熱渣管，位于所述循環(huán)式傳動裝置上方，用于向鑄模內(nèi)注入熱熔渣；
[0009]冷渣管，位于所述循環(huán)式傳動裝置上方，用于向鑄模內(nèi)注入冷渣；
[0010]出渣口，位于鑄模在出渣時的位置處，以便于鑄模內(nèi)已凝固的熱熔渣倒出。
[0011]為了更好地實現(xiàn)本實用新型，進一步的技術方案是:
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施方案，所述循環(huán)式傳動裝置包括第一轉動部件、第二轉動部件以及連接在第一轉動部件、第二轉動部件之間的傳動部件，通過第一轉動部件、第二轉動部件的轉動以帶動所述傳動部件循環(huán)運轉，其所述至少一鑄模位于所述傳動部件上。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施方案，所述第一轉動部件和第二轉動部件都為轉動輪。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個實施方案，所述傳動部件為鏈條。
[0015]根據(jù)本實用新型的一個實施方案，所述第一轉動部件的安裝位置高于第二轉動部件，使得連接在第一轉動部件、第二轉動部件之間的傳動部件傾斜設置。
[0016]根據(jù)本實用新型的一個實施方案，所述傳動部件的傾斜角度為3-80度。
[0017]根據(jù)本實用新型的一個實施方案，所述傳動部件上設置有與鑄模數(shù)量對應的安裝工位。[0018]根據(jù)本實用新型的一個實施方案，所述熱渣管、冷渣管位于相鄰安裝工位上方。
[0019]根據(jù)本實用新型的一個實施方案，所述熱渣管、冷渣管位于所述第一轉動部件一側的上方。
[0020]本實用新型還可以是:
[0021]根據(jù)本實用新型的一個實施方案，所述出渣口位于所述第二轉動部件一側。
[0022]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果之一是:
[0023]本實用新型的熱熔渣干法鑄造造塊裝置，可在無水的情況下，對液態(tài)熱熔渣進行處理得到呈圓顆粒狀的熱渣粒，得到的熱渣粒也便于進一步的顯熱回收利用，同時液態(tài)熱熔渣在處理過程中也不會產(chǎn)生大量的水蒸氣及硫化物，具有能耗低、環(huán)保、低碳、應用范圍廣等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚的說明本申請文件實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術的描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是對本申請文件中一些實施例的參考，對于本領域技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)這些附圖得到其它的附圖。
[0025]圖1為根據(jù)本實用新型一個實施例的熱熔渣干法鑄造造塊裝置的結構示意圖。
[0026]其中，附圖中的附圖標記所對應的名稱為:
[0027]10 一循環(huán)式傳動裝置，11 一第一轉動部件，12 一第二轉動部件，13 一傳動部件，2 一鑄模，3 —熱渣管，4 一冷渣管，5 —出渣口，6 —收集粉碎裝置。
【具體實施方式】
[0028]下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0029]如圖1所示，圖1為根據(jù)本實用新型一個實施例的熱熔渣干法鑄造造塊裝置的結構示意圖，一種熱熔渣干法鑄造造塊裝置，包括循環(huán)式傳動裝置10、鑄模2、熱渣管3和冷渣管4 ;其中，鑄模2至少為一個，鑄模2位于循環(huán)式傳動裝置10的傳動部件13上，并隨所述循環(huán)式傳動裝置10的傳動部件13進行循環(huán)式運動；熱渣管3位于所述循環(huán)式傳動裝置10上方，用于向鑄模2內(nèi)注入熱熔渣；冷渣管4位于所述循環(huán)式傳動裝置10上方，用于向鑄模內(nèi)2注入冷渣；出渣口 5位于鑄模2在出渣時的位置處，以對鑄模2內(nèi)冷卻后的熱熔渣出渣。具體而言，鑄模2的個數(shù)可以是29個，均布的29個鑄模2構成循環(huán)式結構，鑄模2整體可按如圖1所示的順時針方向以一定速度運行，熱渣管3將液態(tài)熱熔渣注入到鑄模3中，充盈度達到設定值后，鑄模2運行到冷渣管4下方，冷渣管4將冷渣注入到鑄模2中，充盈度達到設定值后鑄模2繼續(xù)運行，到達出渣口 5，將已凝固的液態(tài)熱熔渣倒出，之后進入收集粉碎裝置6中，經(jīng)過一個循環(huán)周期液態(tài)熱熔渣就轉變成為固態(tài)熱渣塊。以上技術方案可在無水的情況下，對液態(tài)熱熔渣進行處理得到呈圓顆粒狀的熱渣粒，得到的熱渣粒也便于進一步的顯熱回收利用，同時液態(tài)熱熔渣在處理過程中也不會產(chǎn)生大量的水蒸氣及硫化物，具有能耗低、環(huán)保、低碳、應用范圍廣等優(yōu)點。
[0030]循環(huán)式傳動裝置10可以包括第一轉動部件11、第二轉動部件12以及連接在第一轉動部件11、第二轉動部件12之間的傳動部件13，通過第一轉動部件11、第二轉動部件12的轉動以帶動所述傳動部件13循環(huán)運轉，其所述鑄模2位于所述傳動部件13上。
[0031]所述第一轉動部件11和第二轉動部件12可以都為轉動輪，如鏈輪等，或者本領域技術人員所知曉的其他部件。
[0032]所述傳動部件13可以為鏈條、傳輸帶等，只要能實現(xiàn)本實施例中所描述的鑄模2的循環(huán)運轉即可。
[0033]所述第一轉動部件11的安裝位置高于第二轉動部件12，使得連接在第一轉動部件11、第二轉動部件12之間的傳動部件13傾斜設置。對于傾斜角度可以是，所述傳動部件13的傾斜角度為3-80度，即相對于地面的夾角，以滿足實際生產(chǎn)的需求。
[0034]所述傳動部件13上設置有與鑄模2數(shù)量對應的安裝工位。
[0035]所述熱渣管3、冷渣管4可位于相鄰安裝工位上方。并且所述熱渣管3、冷渣管4位于所述第一轉動部件11 一側的上方。所述出渣口 5位于所述第二轉動部件12 —側。
[0036]另一實施例，在循環(huán)式鑄造裝置中，液態(tài)熱熔渣經(jīng)熱渣管3注入第一工位鑄模2中，一旦鑄模2內(nèi)的熱熔渣充盈度達到設定值后，鑄模2可以自動移動到下一工位，此時冷渣經(jīng)冷渣管4注入鑄模2中，冷渣管4注入適當粒徑冷渣以加速熱熔渣的凝固，一旦鑄模2內(nèi)的冷渣充盈度達到設定值后，鑄模2自動移動到下一工位，由于鑄模2的總數(shù)及循環(huán)一周的時間滿足熱熔渣凝固時間，故在此時間段內(nèi)，最后一個鑄模2被注入熱熔渣之前，最先被注入鑄模2里的熱熔渣已凝固，并到達傾翻工位，固態(tài)熱渣塊倒出，進入收集粉碎裝置6中，騰出一鑄模2，以備下一循環(huán)注入，以此循環(huán)往復，液態(tài)熱熔渣就轉變成為固態(tài)熱渣塊。
[0037]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其它實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分相互參見即可。
[0038]在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”、等，指的是結合該實施例描述的具體特征、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結合任一實施例描述一個具體特征、結構或者特點時，所要主張的是結合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結構或者特點也落在本實用新型的范圍內(nèi)。
[0039]盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【權利要求】
1.一種熱熔渣干法鑄造造塊裝置，其特征在于，包括: 循環(huán)式傳動裝置(10); 至少一鑄模(2)，所述至少一鑄模(2)位于循環(huán)式傳動裝置(10)的傳動部件(13)上，并隨所述循環(huán)式傳動裝置(10)的傳動部件(13)進行循環(huán)式運動； 熱渣管(3)，位于所述循環(huán)式傳動裝置(10)上方，用于向鑄模(2)內(nèi)注入熱熔渣； 冷渣管(4)，位于所述循環(huán)式傳動裝置(10)上方，用于向鑄模(2)內(nèi)注入冷渣； 出渣口(5)，位于鑄模(2)在出渣時的位置處，以便于鑄模(2)內(nèi)已凝固的熱熔渣倒出。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱熔渣干法鑄造造塊裝置，其特征在于，所述循環(huán)式傳動裝置(10 )包括第一轉動部件(11 )、第二轉動部件(12 )以及連接在第一轉動部件(11 )、第二轉動部件(12 )之間的傳動部件(13 )，通過第一轉動部件(11 )、第二轉動部件(12 )的轉動以帶動所述傳動部件(13)循環(huán)運轉。
3.根據(jù)權利要求2所述的熱熔渣干法鑄造造塊裝置，其特征在于，所述第一轉動部件(11)和第二轉動部件(12)都為轉動輪。
4.根據(jù)權利要求2所述的熱熔渣干法鑄造造塊裝置，其特征在于，所述傳動部件(13)為鏈條。
5.根據(jù)權利要求2至4任意一項所述的熱熔渣干法鑄造造塊裝置，其特征在于，所述第一轉動部件(11)的安裝位置高于第二轉動部件(12)，使得連接在第一轉動部件(11)、第二轉動部件(12)之間的傳動部件(13)傾斜設置。
6.根據(jù)權利要求5所述的熱熔渣干法鑄造造塊裝置，其特征在于，所述傳動部件(13)的傾斜角度為3-80度。
7.根據(jù)權利要求2所述的熱熔渣干法鑄造造塊裝置，其特征在于，所述傳動部件(13)上設置有與鑄模數(shù)量對應的安裝工位。
8.根據(jù)權利要求7所述的熱熔渣干法鑄造造塊裝置，其特征在于，所述熱渣管(3)、冷渣管(4)位于相鄰安裝工位上方。
9.根據(jù)權利要求8所述的熱熔渣干法鑄造造塊裝置，其特征在于，所述熱渣管(3)、冷渣管(4)位于所述第一轉動部件一側的上方。
10.根據(jù)權利要求1所述的熱熔渣干法鑄造造塊裝置，其特征在于，所述出渣口(5)位于所述第二轉動部件(12) —側。
【文檔編號】C21B3/08GK203653590SQ201320724237
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權日:2013年11月15日
【發(fā)明者】張建華, 張晨, 汪建業(yè), 李輝, 蔣鼎琮, 李天麗, 吳定房, 劉福蘭 申請人:四川川潤股份有限公司