一種具有空間異形曲面鏈窩的礦用鏈輪感應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及用于煤礦井下刮板輸送機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)用鏈輪的感應(yīng)器，尤其是一種具有空間異形曲面鏈窩的礦用鏈輪感應(yīng)器。其特點(diǎn)是：包括U型銅管（3），該U型銅管（3）的左側(cè)末端通過左連接銅管與U型銅管（3）底部下方的冷卻水進(jìn)口連通，而該U型銅管（3）的右側(cè)末端通過右連接銅管（4）與U型銅管（3）底部下方的冷卻水出口連通，并且上述左連接銅管和右連接銅管（4）均為弧形；在前述的U型銅管（3）底部和兩側(cè)分別安裝有導(dǎo)磁體（1），在該左連接銅管和右連接銅管（4）中間也分別安裝有導(dǎo)磁體（1）。本實(shí)用新型通過將銅管按仿形樣塊制成礦用鏈輪空間異形曲面鏈窩的形狀，精確保證了感應(yīng)器與空間異形曲面鏈窩各處間隙。
【專利說明】一種具有空間異形曲面鏈窩的礦用鏈輪感應(yīng)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及用于煤礦井下刮板輸送機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)用鏈輪的感應(yīng)器，尤其是一種具有空間異形曲面鏈窩的礦用鏈輪感應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]鏈輪是刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)傳動(dòng)的重要部件。輸送機(jī)牽引鏈由鏈輪驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，鏈輪輪齒依次與鏈環(huán)嚙合牽引刮板鏈連續(xù)運(yùn)動(dòng)起到輸送作用。鏈輪在工作中需承受整個(gè)設(shè)備的最大扭矩，承受脈動(dòng)載荷與附加載荷，工況條件惡劣，一旦損壞失效，設(shè)備需停機(jī)更換部件，影響生產(chǎn)效率，因此鏈輪的強(qiáng)度及鏈窩部位的耐磨性是直接影響鏈輪壽命的關(guān)鍵因素。提高鏈輪鏈窩部位的淬火均勻性是提高其淬硬層深度、硬度，即耐磨性的關(guān)鍵因素。
[0003]感應(yīng)淬火就是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而迅速將工件進(jìn)行加熱、迅速淬火的一種金屬熱處理方法，多用于工業(yè)金屬零件表面淬火。其具有加熱速度快、熱效率高、淬火表面不易氧化脫碳、變形小等優(yōu)點(diǎn)，得到廣泛應(yīng)用。感應(yīng)加熱設(shè)備主要由交流電源與感應(yīng)器組成，感應(yīng)器一般為中空的銅管，其內(nèi)可通冷卻水。
[0004]在對(duì)礦用鏈輪鏈窩表面進(jìn)行加熱時(shí)，傳統(tǒng)的鏈輪感應(yīng)器采用銅板焊接的方框形結(jié)構(gòu)，將整個(gè)鏈輪輪齒包住加熱，一次加熱I個(gè)輪齒2個(gè)鏈窩。其存在以下不足之處:1、由于方框形感應(yīng)器與空間異形曲面鏈窩形狀差別很大，加熱時(shí)鏈窩底面、側(cè)面、頂面各處加熱溫度不均勻，造成鏈輪鏈窩各部淬硬層深度及表面硬度不一致，達(dá)不到涉技術(shù)要求，降低鏈輪使用壽命；2、方框形感應(yīng)器沒有導(dǎo)磁體，在同等功率條件下，鏈輪的加熱效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種加熱均勻、可提高鏈輪使用壽命、感應(yīng)器的重復(fù)制造精度高、生產(chǎn)效率高、一致性好的具有空間異形曲面的礦用鏈輪感應(yīng)器。
[0006]一種具有空間異形曲面鏈窩的礦用鏈輪感應(yīng)器，其特別之處在于:包括U型銅管，該U型銅管的左側(cè)末端通過左連接銅管與U型銅管底部下方的冷卻水進(jìn)口連通，而該U型銅管的右側(cè)末端通過右連接銅管與U型銅管底部下方的冷卻水出口連通，并且上述左連接銅管和右連接銅管均為弧形；在前述的U型銅管底部和兩側(cè)分別安裝有導(dǎo)磁體，在該左連接銅管和右連接銅管中間也分別安裝有導(dǎo)磁體。
[0007]其中U型銅管的左側(cè)末端通過弧形的第一副連接銅管與U型銅管底部連通，而U型銅管的右側(cè)末端通過弧形的第二副連接銅管與U型銅管底部連通。
[0008]其中在第一副連接銅管和第二副連接銅管上均安裝有導(dǎo)磁體。
[0009]其中導(dǎo)磁體采用硅鋼片。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]1、通過將銅管按仿形樣塊制成礦用鏈輪空間異形曲面鏈窩的形狀，精確保證了感應(yīng)器與空間異形曲面鏈窩各處間隙，并在加熱部位加裝導(dǎo)磁體，加熱時(shí)，感應(yīng)器的加熱均勻性更好，不存在加熱死角；[0012]2、感應(yīng)器的重復(fù)制造精度高，一致性好；
[0013]3、感應(yīng)器一次可進(jìn)行鏈輪的四個(gè)鏈窩同時(shí)加熱，提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型是一種具有空間異形曲面鏈窩的礦用鏈輪感應(yīng)器，包括U型銅管3，該U型銅管3的左側(cè)末端通過左連接銅管與U型銅管3底部下方的冷卻水進(jìn)口連通，而該U型銅管3的右側(cè)末端通過右連接銅管4與U型銅管3底部下方的冷卻水出口連通，并且上述左連接銅管和右連接銅管4均為弧形；在前述的U型銅管3底部和兩側(cè)的中間分別安裝有導(dǎo)磁體I，在該左連接銅管和右連接銅管4的中間也分別安裝有導(dǎo)磁體I。
[0016]其中U型銅管3的左側(cè)末端通過第一副連接銅管2與U型銅管3底部連通，而U型銅管3的右側(cè)末端通過第二副連接銅管與U型銅管3底部連通。另外在第一副連接銅管2和第二副連接銅管上均安裝有導(dǎo)磁體I。上述導(dǎo)磁體I均采用硅鋼片，安裝導(dǎo)磁體I可以采用焊接或緊固件連接。
[0017]使用時(shí)冷卻水從的冷卻水進(jìn)口進(jìn)入感應(yīng)器，然后從冷卻水出口流出完成冷卻過程。
[0018]本實(shí)用新型涉及一種礦用鏈輪空間異形曲面鏈窩的感應(yīng)器，如附圖1所示，感應(yīng)器主體為中空銅管，其內(nèi)可通入冷卻水進(jìn)行冷卻。制造步驟是先根據(jù)空間異形曲面鏈窩逆向設(shè)計(jì)加工出鏈窩仿形樣塊，再將所述銅管，按預(yù)先加工好的樣塊仿形做成空間異形曲面鏈窩形狀的框架，并在銅管框架的側(cè)面、頂面、底面部位對(duì)應(yīng)鏈輪四個(gè)鏈窩處均設(shè)置導(dǎo)磁體I。
[0019]采用本實(shí)用新型能夠保證礦用鏈輪空間異形曲面鏈窩感應(yīng)器的重復(fù)制造精度，一致性好。
[0020]使用該結(jié)構(gòu)的鏈輪感應(yīng)器，能夠改善鏈輪空間異形曲面鏈窩底面、頂面、側(cè)面的加熱均勻性，使其各部淬硬層深度及硬度均勻一致；一次可加熱鏈輪上、下聯(lián)齒的左右4個(gè)鏈窩，有效提高礦用鏈輪的使用壽命及生產(chǎn)效率。
[0021]使用該感應(yīng)器處理后的鏈輪表面硬度(HRC)如下表所示:
【權(quán)利要求】
1.一種具有空間異形曲面鏈窩的礦用鏈輪感應(yīng)器，其特征在于:包括U型銅管(3)，該U型銅管(3 )的左側(cè)末端通過左連接銅管與U型銅管(3 )底部下方的冷卻水進(jìn)口連通，而該U型銅管(3)的右側(cè)末端通過右連接銅管(4)與U型銅管(3)底部下方的冷卻水出口連通，并且上述左連接銅管和右連接銅管(4)均為弧形；在前述的U型銅管(3)底部和兩側(cè)分別安裝有導(dǎo)磁體(I )，在該左連接銅管和右連接銅管(4)中間也分別安裝有導(dǎo)磁體(I )。
2.如權(quán)利要求1所述的一種具有空間異形曲面鏈窩的礦用鏈輪感應(yīng)器，其特征在于:其中U型銅管(3)的左側(cè)末端通過弧形的第一副連接銅管(2)與U型銅管(3)底部連通，而U型銅管(3)的右側(cè)末端通過弧形的第二副連接銅管與U型銅管(3)底部連通。
3.如權(quán)利要求2所述的一種具有空間異形曲面鏈窩的礦用鏈輪感應(yīng)器，其特征在于:其中在第一副連接銅管(2)和第二副連接銅管上均安裝有導(dǎo)磁體(I)。
4.如權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的一種具有空間異形曲面鏈窩的礦用鏈輪感應(yīng)器，其特征在于:其中導(dǎo)磁體(I)采用硅鋼片。
【文檔編號(hào)】C21D9/32GK203602656SQ201320730197
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】宋智麗, 黃建斌, 喬燕芳, 陳増謀, 付瑞華 申請(qǐng)人:寧夏天地奔牛實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司