立式組合型石煤提釩氧化焙燒自動(dòng)化節(jié)能窯裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種立式組合型石煤提釩氧化焙燒自動(dòng)化節(jié)能窯裝置，包括窯體，窯體為前后、左右多組連建，每個(gè)窯體從下往上依次設(shè)橫向出料輸送帶、多個(gè)自卸爐條、爐膛，爐膛上部設(shè)多個(gè)能夠上下開合的窯門，窯門上部為儲(chǔ)存煙室，窯體頂部設(shè)與儲(chǔ)存煙室連通的吸煙管道，吸煙管道上連設(shè)引風(fēng)機(jī)、除塵器、脫硫器；在相對兩個(gè)窯體間設(shè)帶支架的平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)多個(gè)縱向軌道，縱向軌道上設(shè)喂料機(jī)，喂料機(jī)的上部設(shè)橫向進(jìn)料輸送帶；在相鄰的前后、左右窯體間進(jìn)料輸送帶上部設(shè)來料輸送帶。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，人工數(shù)量少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，產(chǎn)量大，生產(chǎn)成本低且節(jié)能減排，是目前氧化焙燒窯提釩的理想之選。
【專利說明】立式組合型石煤提釩氧化焙燒自動(dòng)化節(jié)能窯裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及提釩氧化焙燒窯，具體涉及一種立式組合型石煤提釩氧化焙燒自動(dòng)化節(jié)能窯裝置，具體指的是一種自動(dòng)化上料、自動(dòng)化卸料、卸料時(shí)自動(dòng)輸出的石煤提釩自燃氧化焙燒節(jié)能窯裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的含釩石煤礦提釩方法是:采用平窯、立窯及回傳窯三種，其存在的缺陷是:
[0003]1、平窯:體積小，多門連建數(shù)量多，占地面積大，用人多，收率低，含釩1%的石煤礦收率只是50%左右，每天生產(chǎn)3噸釩需600噸礦石，500門平窯才能完成焙燒、500門平窯，用工人高達(dá)160人以上，并且勞動(dòng)強(qiáng)度高，每門窯(I平方米為I門)，每天(24小時(shí))只燒1.2噸熟料產(chǎn)量低，成本高，并且卸料粉塵大，對環(huán)境有害達(dá)到不環(huán)保水平；
[0004]2、立窯:焙燒用人比平窯少，產(chǎn)量比平窯大一點(diǎn)，但是需要先把石煤自身的含碳量脫掉70%，再用煤燒火焙燒，此方法把石煤自身的熱量脫掉，再用煤燒火焙燒等于故意增加成本，并且又增加了二氧化硫脫硫的成本，在當(dāng)前價(jià)格大戰(zhàn)的形勢下，此流程是不能使用的；
[0005]3、回傳窯:用人少，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)量大，收塵方便，但對用石煤提釩來說，也需要先脫碳70%，加上30%原礦粉成球進(jìn)窯用煤焙燒，煤先用球磨機(jī)把煤磨成煤粉，用噴槍噴入窯內(nèi)焙燒，或者用煤氣發(fā)生爐把煤塊變?yōu)槊簹獗簾?，這樣他和立窯一樣，不但生產(chǎn)上加大成本，而且增加了龐大的設(shè)備，同時(shí)也增了二氧化硫的脫硫成本，所以目前環(huán)保和成本是直接關(guān)系到提釩企業(yè)的生存問題。
[0006]為此，設(shè)計(jì)出減少用工人數(shù)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高收率和產(chǎn)量，減少對環(huán)境的污染，減去人工變?yōu)樽詣?dòng)化，降低生產(chǎn)成本，在目前市場釩價(jià)最低的情況下，是提釩行業(yè)達(dá)到環(huán)?；杀镜颓夷苜囈陨?，是多數(shù)提釩廠家面對的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提出一種立式組合型石煤提釩氧化焙燒自動(dòng)化節(jié)能窯裝置，利用該裝置氧化焙燒提釩自動(dòng)化程度高，人工少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，產(chǎn)量大，收率高，且節(jié)能減排。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種立式組合型石煤提釩氧化焙燒自動(dòng)化節(jié)能窯裝置，包括窯體，所述窯體為前后、左右多組連建，相對的每個(gè)窯體下面分別設(shè)橫向出料輸送帶，每條橫向出料輸送帶上部設(shè)多個(gè)帶齒輪的自卸爐條，自卸爐條上部設(shè)爐膛，爐膛上部設(shè)多個(gè)能夠上下開合的窯門，窯門上部為儲(chǔ)存煙室，窯體頂部設(shè)與儲(chǔ)存煙室連通的吸煙管道，吸煙管道上連設(shè)引風(fēng)機(jī)、除塵器、脫硫器；在相對兩個(gè)窯體間設(shè)支架，支架上設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)多個(gè)縱向軌道，縱向軌道上設(shè)沿縱向軌道移動(dòng)的喂料機(jī)，喂料機(jī)能夠通過窯門移入到窯體內(nèi)，在平臺(tái)上喂料機(jī)的上部設(shè)橫向進(jìn)料輸送帶；在相鄰的前后、左右窯體間進(jìn)料輸送帶上部設(shè)來料輸送帶。[0009]為了在工作過程中便于操作，在平臺(tái)上進(jìn)料輸送帶兩側(cè)分設(shè)人行通道。
[0010]為了使窯門能夠上下順利開合，在窯體上部設(shè)多個(gè)伸出窯體的橫梁，橫梁梁頭上設(shè)帶多條拉線能夠升降的橫桿，窯門通過拉線與橫桿連接。
[0011]所述自卸爐條由電機(jī)結(jié)合減速機(jī)帶動(dòng)自卸爐條上的齒輪驅(qū)動(dòng)。
[0012]所述喂料機(jī)的支架為一體并通過倒正開關(guān)控制縱向移動(dòng)，喂料機(jī)上的料板分兩部分，一部分移動(dòng)時(shí)另一部分固定不動(dòng)。
[0013]為了進(jìn)一步吸附自卸爐條卸料時(shí)產(chǎn)生的粉塵，在吸煙管道與引風(fēng)機(jī)連接處設(shè)帶開關(guān)風(fēng)閥的吸塵管道，吸塵管道一端伸入窯體內(nèi)橫向出料輸送帶的上方，另一端與吸煙管道連通。
[0014]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案所設(shè)計(jì)的立式組合型石煤提釩氧化焙燒自動(dòng)化節(jié)能窯裝置，由于窯體采用前后、左右多組連建，前后窯體間設(shè)置有自動(dòng)傳送和進(jìn)料機(jī)構(gòu)，自動(dòng)化程度高，人工數(shù)量少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，產(chǎn)量大，生產(chǎn)成本低且節(jié)能減排，是目前氧化焙燒窯提釩的理想之選。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1表示本實(shí)用新型單組氧化焙燒窯的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2表示本實(shí)用新型兩組前后窯門相對連建的氧化焙燒窯的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3表示本實(shí)用新型兩組左右連建的氧化焙燒窯的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型立式組合型石煤提釩氧化焙燒自動(dòng)化節(jié)能窯裝置的結(jié)構(gòu)作具體說明。
[0019]本實(shí)用新型立式組合型石煤提釩氧化焙燒自動(dòng)化節(jié)能窯裝置的結(jié)構(gòu)包括窯體7，其中，窯體7為前后、左右多組對門連建，圖中所示窯體7為前后、左右四組對門連建，每組均有12個(gè)窯門連續(xù)組建。在每個(gè)窯體7的下部設(shè)多個(gè)立柱2，在立柱2的中間設(shè)橫向出料輸送帶I，在立柱2上每條橫向出料輸送帶I上方設(shè)多個(gè)帶齒輪的自卸爐條3，自卸爐條3由電機(jī)結(jié)合減速機(jī)(圖中未示)帶動(dòng)自卸爐條3上的齒輪驅(qū)動(dòng)。自卸爐條3上部設(shè)氧化焙燒爐膛4，氧化焙燒爐膛4上部設(shè)多個(gè)能夠上下開合的窯門8，在窯體7上部設(shè)多個(gè)伸出窯體7的橫梁12，橫梁12的梁頭上設(shè)帶多條鋼絲拉線10且能夠升降的橫桿11，窯門8的堵板9通過鋼絲拉線10與橫桿11連接，窯門8的上下開合是通過橫桿11的液壓升降帶動(dòng)堵板9實(shí)現(xiàn)的。窯門8上部為儲(chǔ)存煙室26，窯體7頂部設(shè)與儲(chǔ)存煙室26連通的吸煙管道13，吸煙管道13上連設(shè)引風(fēng)機(jī)14、除塵器15、脫硫器16。為了進(jìn)一步吸附自卸爐條3卸料時(shí)產(chǎn)生的粉塵，在吸煙管道13與引風(fēng)機(jī)14連接處設(shè)帶開關(guān)風(fēng)閥6的吸塵管道5，吸塵管道5 —端伸入窯體7內(nèi)橫向出料輸送帶I的上方，另一端與吸煙管道13連通。在相對兩個(gè)窯體7間設(shè)支架20，支架20上設(shè)平臺(tái)22，平臺(tái)22上設(shè)多個(gè)縱向軌道21，每個(gè)縱向軌道21上設(shè)沿縱向軌道21移動(dòng)的喂料機(jī)18，喂料機(jī)18能夠通過窯門8移入到窯體7內(nèi)，喂料機(jī)18的支架27為一體并通過倒正開關(guān)(圖中未示)控制縱向移動(dòng)，喂料機(jī)18上的料板分兩部分，參見圖2，當(dāng)喂料機(jī)18向左側(cè)窯門8進(jìn)料時(shí)，臨近該窯門8的料板17移動(dòng)，另一料板19固定不動(dòng)，當(dāng)喂料機(jī)18向右側(cè)窯門8進(jìn)料時(shí)，臨近該窯門8的料板19移動(dòng)，另一料板17固定不動(dòng)。在平臺(tái)22上喂料機(jī)18的上部設(shè)橫向進(jìn)料輸送帶23用于給喂料機(jī)18喂料。為了在工作過程中便于操作，在平臺(tái)22上進(jìn)料輸送帶23兩側(cè)分設(shè)人行通道24。在相鄰的前后、左右窯體7間進(jìn)料輸送帶23上部設(shè)來料輸送帶25用于給進(jìn)料輸送帶23供料。
[0020]本實(shí)用新型在使用時(shí)，車間來料經(jīng)過來料輸送帶25供給進(jìn)料輸送帶23，進(jìn)料輸送帶23將來料分別輸送到每個(gè)喂料機(jī)18上，來料通過料板進(jìn)入窯門8，再進(jìn)入窯體7的氧化焙燒爐膛4進(jìn)行氧化焙燒，氧化焙燒時(shí)間完成后由帶齒牙的自卸爐條3進(jìn)行卸料，卸出的料經(jīng)過橫向出料輸送帶I輸出窯體7，運(yùn)走裝池。在氧化焙燒過程中儲(chǔ)存煙室26儲(chǔ)存的煙通過吸煙管道13被引風(fēng)機(jī)14抽走，再經(jīng)過除塵器15除塵、脫硫器16脫硫凈化，排入高煙囪(圖中未示)排出。
[0021]本實(shí)用新型多組連建，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化且降低了成本，減少人工，四組連體一班只需三名工人，是平窯用人的3%，并且比平窯的產(chǎn)量大50%，收塵好，廢氣好回收，比立窯和回轉(zhuǎn)窯成本都低，收率可達(dá)75%以上，是當(dāng)前石煤提釩成本最低最佳的焙燒窯裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種立式組合型石煤提釩氧化焙燒自動(dòng)化節(jié)能窯裝置，包括窯體，其特征在于:所述窯體為前后、左右多組連建，相對的每個(gè)窯體下面分別設(shè)橫向出料輸送帶，每條橫向出料輸送帶上部設(shè)多個(gè)帶齒輪的自卸爐條，自卸爐條上部設(shè)爐膛，爐膛上部設(shè)多個(gè)能夠上下開合的窯門，窯門上部為儲(chǔ)存煙室，窯體頂部設(shè)與儲(chǔ)存煙室連通的吸煙管道，吸煙管道上連設(shè)引風(fēng)機(jī)、除塵器、脫硫器；在相對兩個(gè)窯體間設(shè)支架，支架上設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)多個(gè)縱向軌道，縱向軌道上設(shè)沿縱向軌道移動(dòng)的喂料機(jī)，喂料機(jī)能夠通過窯門移入到窯體內(nèi)，在平臺(tái)上喂料機(jī)的上部設(shè)橫向進(jìn)料輸送帶；在相鄰的前后、左右窯體間進(jìn)料輸送帶上部設(shè)來料輸送帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式組合型石煤提釩氧化焙燒自動(dòng)化節(jié)能窯裝置，其特征在于:在平臺(tái)上進(jìn)料輸送帶兩側(cè)分設(shè)人行通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式組合型石煤提釩氧化焙燒自動(dòng)化節(jié)能窯裝置，其特征在于:在窯體上部設(shè)多個(gè)伸出窯體的橫梁，橫梁梁頭上設(shè)帶多條拉線能夠升降的橫桿，窯門通過拉線與橫桿連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式組合型石煤提釩氧化焙燒自動(dòng)化節(jié)能窯裝置，其特征在于:所述自卸爐條由電機(jī)結(jié)合減速機(jī)帶動(dòng)自卸爐條上的齒輪驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式組合型石煤提釩氧化焙燒自動(dòng)化節(jié)能窯裝置，其特征在于:所述喂料機(jī)的支架為一體并通過倒正開關(guān)控制縱向移動(dòng)，喂料機(jī)上的料板分兩部分，一部分移動(dòng)時(shí)另一部分固定不動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式組合型石煤提釩氧化焙燒自動(dòng)化節(jié)能窯裝置，其特征在于:在吸煙管道與引風(fēng)機(jī)連接處設(shè)帶開關(guān)風(fēng)閥的吸塵管道，吸塵管道一端伸入窯體內(nèi)橫向出料輸送帶的上方，另一端與吸煙管道連通。
【文檔編號(hào)】C22B1/04GK203683619SQ201320734177
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】時(shí)國海, 時(shí)衛(wèi), 時(shí)磊 申請人:時(shí)國海