一種板坯連鑄側(cè)面倒角足輥裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種板坯連鑄側(cè)面倒角足輥裝置，包括T型心軸、U型支座和中部圓柱形平輥，其中圓柱形平輥安裝于U型支座兩支撐臂中間，U型支座支撐T型心軸，T型心軸外套有軸套，關(guān)鍵在于：所述裝置還包括兩個(gè)兩端帶倒角的倒角足輥，兩個(gè)倒角足輥分別安裝于T型心軸兩端，T型心軸的T型頭將倒角足輥一端的階梯孔卡住，另一端的倒角足輥通過螺釘把端蓋和T型心軸固定，以限制倒角足輥其軸向竄動(dòng)，倒角足輥與U型支座之間的間隙內(nèi)具有直徑比軸套直徑稍大的擋圈。本實(shí)用新型提出的板坯連鑄側(cè)面倒角足輥裝置結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便、實(shí)用性較強(qiáng)，能夠?qū)Φ菇氰T坯的中部和角部均提供有效支撐，避免鑄坯角部縱裂、中部和角部鼓肚的發(fā)生。
【專利說明】一種板坯連鑄側(cè)面倒角足輥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種板坯連鑄側(cè)面倒角足輥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]“十二五”鋼鐵工業(yè)對科技發(fā)展的總體要求為實(shí)現(xiàn)由注重規(guī)模擴(kuò)張發(fā)展向注重品種質(zhì)量效益轉(zhuǎn)變。為了提高市場競爭力，我國大多數(shù)鋼鐵企業(yè)都在連鑄生產(chǎn)線上將產(chǎn)品升級(jí)放在首位，提高量大面廣的鑄坯質(zhì)量。特厚和常規(guī)板坯由于窄面銅板一般采用平面結(jié)構(gòu)，鑄坯角部呈直角形狀，鑄坯角部由于受二維冷卻使整個(gè)鑄坯坯殼表面溫度呈不均勻分布，引起了鑄坯角部橫裂紋的產(chǎn)生，而微合金化技術(shù)的應(yīng)用導(dǎo)致這個(gè)問題更加嚴(yán)重。
[0003]一些鋼鐵企業(yè)采取了提高鋼水質(zhì)量、優(yōu)化振動(dòng)與保護(hù)渣理化性能和優(yōu)化二冷工藝等措施，但都未能從本質(zhì)上解決鑄坯角部橫裂紋的質(zhì)量問題。近年來，一些鋼鐵企業(yè)采用了倒角結(jié)晶器技術(shù)，其目的是將原有鑄坯的兩個(gè)直角變?yōu)殁g角，有效的提高了鑄坯角部溫度，達(dá)到了鑄坯坯殼表面溫度較均勻分布的目的，鑄坯角部橫裂紋缺陷大幅消除。
[0004]剛出結(jié)晶器口時(shí)的鑄坯坯殼厚度較薄，這時(shí)需要足輥對鑄坯表面進(jìn)行有效的支撐。但是，現(xiàn)有板坯連鑄機(jī)的足輥形式多為圓柱形平輥，為了適應(yīng)板坯結(jié)晶器窄面銅板的在線調(diào)寬功能，要求窄邊足輥輥身長度小于鑄坯厚度。因此，當(dāng)采用了倒角結(jié)晶器技術(shù)后，通常使用的圓柱形平輥不能對鑄坯倒角面進(jìn)行有效的支撐，新增了鑄坯角部漏鋼、角部鼓肚和角部縱裂的危險(xiǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便、實(shí)用性較強(qiáng)的板坯連鑄側(cè)面倒角足輥裝置，該足輥裝置能夠?qū)Φ菇氰T坯的中部和角部均提供有效支撐，避免鑄坯角部縱裂、中部和角部鼓肚的發(fā)生。
[0006]為了達(dá)到上述目的，使用以下技術(shù)方案:一種板坯連鑄側(cè)面倒角足輥裝置，包括T型心軸、U型支座和中部圓柱形平輥，其中圓柱形平輥安裝于U型支座兩支撐臂中間，U型支座支撐T型心軸，T型心軸外套有軸套，其特征在于:所述板坯連鑄側(cè)面倒角足輥裝置還包括兩個(gè)兩端帶倒角的倒角足輥，兩個(gè)倒角足輥分別安裝于T型心軸兩端，T型心軸的T型頭將倒角足輥一端的階梯孔卡住，另一端的倒角足輥通過螺釘把端蓋和T型心軸固定，以限制倒角足輥其軸向竄動(dòng)，倒角足輥與U型支座之間的間隙內(nèi)具有直徑比軸套直徑稍大的擋圈。
[0007]所述板坯連鑄側(cè)面倒角足輥裝置總長度比實(shí)際倒角鑄坯厚度窄3%?10%，倒角足輥角部與實(shí)際鑄坯倒角面相適應(yīng)，倒角足輥角部斜面角度比實(shí)際鑄坯倒角面角度小，倒角足輥斜面與平面圓角半徑比實(shí)際鑄坯倒角面與平面圓角半徑小。
[0008]倒角足棍的長度為板還連鑄側(cè)面倒角足棍裝置總長度的20%?30%,倒角足棍圓柱形區(qū)域長度為板坯連鑄側(cè)面倒角足輥裝置總長度的55%?70%;圓柱形平輥長度為板坯連鑄側(cè)面倒角足輥裝置總長度的15%?25%;倒角足輥圓柱形區(qū)域直徑為90mm?130mm,圓柱形平輥直徑與倒角足輥圓柱形區(qū)域直徑相同。
[0009]U型支座兩支撐臂總跨度為板坯連鑄側(cè)面倒角足輥裝置總長度的35%?45%，各支撐臂寬度為15mm?25mm,支撐臂上沿比足棍與鑄還接觸面低5mm?15mm。
[0010]T型心軸直徑為30mm?60mm,與U型支座直接接觸，軸套內(nèi)圈與T型心軸間隙配合，T型心軸與U型支座兩者之間為過盈配合或間隙配合，T型心軸與U型支座兩者之間為過盈配合，軸套長度比擋圈離端蓋或T型頭的間距小，潤滑油孔與軸套內(nèi)圈連通，T型心軸與U型支座兩者之間為間隙配合，軸套長度等于擋圈離端蓋或T型頭的間距，潤滑油孔與軸套外圈連通。
[0011]從T型心軸T型頭端部或U型支座支撐臂上開潤滑油孔，保證足輥工作時(shí)潤滑油對軸套的充分潤滑。當(dāng)從U型支座支撐臂上開潤滑油孔時(shí)，在T型頭端部和支撐臂底部加油封。
[0012]擋圈直徑比軸套直徑大2_?6mm ;擋圈寬度分別與U型支座與圓柱形平棍之間的間隙、U型支座與倒角足輥的間隙相同，為3mm?IOmm;擋圈與T型心軸之間為間隙配合。
[0013]在U型支座與在圓柱形平輥之間的間隙處、U型支座與倒角足輥的間隙處均安裝有密封圈，防止工作過程中氧化鐵皮等各種雜物卡死足輥。
[0014]U型支座通過彈簧裝置與足輥支架實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)連接。
[0015]該足輥裝置可一組或多組安裝在倒角結(jié)晶器窄面下方使用；單獨(dú)一組使用時(shí)，結(jié)晶器窄面下口第一排足輥為該倒角足輥裝置；多組使用時(shí)，結(jié)晶器窄面下口第一排足輥為該倒角足輥裝置，其余足輥為該倒角足輥裝置或通用圓柱形平輥裝置。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，U型支座既能保證倒角足輥和圓柱形平輥與實(shí)際鑄坯的接觸長度盡可能長，避免鑄坯角部和中部鼓肚，又能控制倒角足輥對支撐臂的彎矩在合理范圍之內(nèi)，鑄坯斷面越大，優(yōu)勢越明顯。
[0017]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便、實(shí)用性較強(qiáng)，能夠?qū)Φ菇氰T坯的中部和角部均提供有效支撐，避免鑄坯角部縱裂、中部和角部鼓肚的發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1另一種潤滑油孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]在圖1中，T型心軸與U型支座兩者之間的配合選用過盈配合，潤滑油從T型心軸T型頭端部進(jìn)入；在圖2中，潤滑油從U型支座支撐臂上進(jìn)入，在圖3中，T型心軸與U型支座兩者之間的配合選用間隙配合，潤滑油從T型心軸T型頭端部進(jìn)入。
[0022]圖中:1為倒角足輥，2為圓柱形平輥，3為軸套，4為擋圈，5為倒角鑄坯，6為T型心軸，7為U型支座,8為密封圈,9為端蓋,10為螺釘,11為潤滑油孔,12為彈簧，13為足棍支架，14為油封；
[0023]圖中:L1為足輥裝置總長度，L2為倒角鑄坯厚度，L3倒角足輥長度，L4為倒角足輥圓柱形區(qū)域長度，L5為圓柱形平輥長度，L6為U型支座兩支撐臂總跨度，L7支撐臂寬度，L8為擋圈寬度，L9為足輥與支撐臂間隙，LlO為銅合金軸套長度，Lll為擋圈離T型頭或端蓋距離，Dl為倒角足輥圓柱形區(qū)域直徑，D2為圓柱形平輥直徑，D3為T型心軸直徑，D4為軸套直徑，D5為擋圈直徑，Rl為倒角足輥斜面與平面圓角半徑，R2為鑄坯倒角面與平面圓角半徑，α為倒角足輥斜面角度，β為倒角鑄坯倒角面角度，H為支撐臂上沿距鑄坯與足輥接觸面距離。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面根據(jù)附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0025]本實(shí)用新型主要適用于厚度為150?500_倒角鑄坯，對剛出結(jié)晶器口坯殼較薄的倒角鑄坯中部和角部均提供有效支撐，避免角部縱裂、中部和角部鼓肚的發(fā)生，提高鑄坯質(zhì)量。
[0026]如圖1和圖2所示，一種板坯連鑄側(cè)面倒角足輥裝置，包括T型心軸6、U型支座7、兩端帶倒角足輥1、中部圓柱形平輥2，其中U型支座7對T型心軸6起支撐作用，兩個(gè)帶倒角足輥I分別安裝于T型心軸6兩端，圓柱形平輥2安裝于U型支座兩支撐臂中間。在工作過程中，需限制所有足輥軸向竄動(dòng)，避免倒角足輥角部斜面對倒角鑄坯角部的擠壓，否則可能導(dǎo)致角裂漏鋼。因此，該倒角足輥裝置T型心軸的T型頭限制其中一端倒角足輥軸向竄動(dòng)，另一端倒角足輥通過螺釘10把端蓋9和T型心軸固定限制其軸向竄動(dòng)，倒角足輥I與U型支座7的間隙和圓柱形平輥2與U型支座7的間隙有擋圈4，擋圈4直徑D5比軸套3直徑D4大2mm?6mm,擋圈寬度L8和足棍與U型支座的間隙L9相同，為3mm?IOmm,這樣工作過程中就不會(huì)發(fā)生足輥的軸向竄動(dòng)，而且擋圈4與T型心軸6的配合選用間隙配合，裝拆方便。
[0027]由于實(shí)際工作過程中，板坯連鑄結(jié)晶器窄面銅板都要求具有在線調(diào)寬功能，因此足輥裝置總長度LI比實(shí)際倒角鑄坯厚度L2窄3%?10%，避免和寬面足輥干涉。剛出結(jié)晶器口時(shí)鑄坯坯殼較薄，可能會(huì)產(chǎn)生鼓肚現(xiàn)象，因此倒角足輥角部要與實(shí)際鑄坯倒角面相適應(yīng)，倒角足輥斜面角度α比實(shí)際鑄坯倒角鑄坯倒角面角度β小,倒角足輥斜面與平面圓角半徑Rl比實(shí)際鑄坯倒角面與平面圓角半徑R2小。
[0028]為了保證倒角足輥I和圓柱形平輥2與實(shí)際鑄坯5的接觸長度盡可能長，避免鑄坯角部和中部鼓肚，又控制倒角足輥對支撐臂的彎矩在合理范圍之內(nèi)，設(shè)計(jì)倒角足輥的長度L3為足輥裝置總長度LI的20%?30%，倒角足輥圓柱形區(qū)域長度L4為倒角足輥長度L3的55%?70% ;圓柱形平輥長度L5為足輥裝置總長度LI的15%?25% ;倒角足輥圓柱形區(qū)域直徑Dl為90mm?130mm，圓柱形平輥直徑D2與其相同。U型支座兩支撐臂總跨度L6為足輥總長度LI的35%?45%，支撐臂寬度L7為15mm?25mm，支撐臂上沿距鑄坯與足輥接觸面距離H為5_?15mm。
[0029]T型心軸直徑D3為30mm?60mm，與U型支座間采用直接接觸方式，兩者之間的配合選用過渡配合或過盈配合，保證工作過程中不會(huì)隨足輥旋轉(zhuǎn)。T型心軸與各足輥的連接采用銅合金軸套3，軸套內(nèi)圈與T型心軸的配合選用間隙配合，軸套外圈與各足輥的配合選用過渡配合或過盈配合。為了避免工作過程中軸套被壓死導(dǎo)致軸套內(nèi)圈不繞T型心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，銅合金軸套長度LlO比擋圈離T型頭或端蓋距離Lll小，潤滑油孔至軸套內(nèi)圈，工作時(shí)各足輥與軸套一體繞T型心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。足輥工作時(shí)潤滑油對軸套的潤滑要充分，可以從T型心軸T型頭端部開潤滑油孔11 (見圖1);如果T型頭端部沒有足夠的空間安裝接頭，也可以選擇從U型支座支撐臂上開潤滑油孔11的方式(見圖2)，并在T型頭端部和支撐臂底部加油封14。
[0030]如圖3所示，T型心軸6與U型支座7的配合也可以選用間隙配合方式，此時(shí)軸套3與各足輥的配合選用間隙配合，軸套3的潤滑油孔需開至軸套外圈，銅合金軸套長度LlO等于擋圈離T型頭或端蓋距離L11，靠螺釘10壓緊保證工作過程中T型心軸和軸套內(nèi)圈不會(huì)隨足輥旋轉(zhuǎn)，工作時(shí)足輥繞軸套外圈轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0031]如圖1~3所示，在各足輥與U型支座間隙安裝密封圈8，防止工作過程中氧化鐵皮等各種雜物卡死足輥。U型支座7通過彈簧12與足輥支架13實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)連接。該足輥裝置可一組或多組安裝在倒角結(jié)晶器窄面下方使用；單獨(dú)一組使用時(shí)，結(jié)晶器窄面下口第一排足輥為該倒角足輥裝置；多組使用時(shí)，結(jié)晶器窄面下口第一排足輥為該倒角足輥裝置，其余足輥為該倒角 足輥裝置或通用圓柱形平輥裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種板坯連鑄側(cè)面倒角足輥裝置，包括T型心軸、U型支座和中部圓柱形平輥，其中圓柱形平輥安裝于U型支座兩支撐臂中間，U型支座支撐T型心軸，T型心軸外套有軸套，其特征在于:所述板坯連鑄側(cè)面倒角足輥裝置還包括兩個(gè)兩端帶倒角的倒角足輥，兩個(gè)倒角足輥分別安裝于T型心軸兩端，T型心軸的T型頭將倒角足輥一端的階梯孔卡住，另一端的倒角足輥通過螺釘把端蓋和T型心軸固定，以限制倒角足輥其軸向竄動(dòng)，倒角足輥與U型支座之間的間隙內(nèi)具有直徑比軸套直徑稍大的擋圈。
2.如權(quán)利要求1所述的板坯連鑄側(cè)面倒角足輥裝置，其特征在于:所述板坯連鑄側(cè)面倒角足輥裝置總長度比實(shí)際倒角鑄坯厚度窄3%?10%，倒角足輥角部與實(shí)際鑄坯倒角面相適應(yīng)，倒角足輥角部斜面角度比實(shí)際鑄坯倒角面角度小，倒角足輥斜面與平面圓角半徑比實(shí)際鑄坯倒角面與平面圓角半徑小。
3.如權(quán)利要求1所述的板坯連鑄側(cè)面倒角足輥裝置，其特征在于:倒角足輥的長度為板坯連鑄側(cè)面倒角足輥裝置總長度的20%?30%，倒角足輥圓柱形區(qū)域長度為板坯連鑄側(cè)面倒角足輥裝置總長度的55%?70%;圓柱形平輥長度為板坯連鑄側(cè)面倒角足輥裝置總長度的15%?25% ;倒角足棍圓柱形區(qū)域直徑為90mm?130mm,圓柱形平棍直徑與倒角足棍圓柱形區(qū)域直徑相同。
4.如權(quán)利要求1所述的板坯連鑄側(cè)面倒角足輥裝置，其特征在于:U型支座兩支撐臂總跨度為板坯連鑄側(cè)面倒角足輥裝置總長度的35%?45%，各支撐臂寬度為15mm?25mm，支撐臂上沿比足輥與鑄坯接觸面低5mm?15mm。
5.如權(quán)利要求1所述的板坯連鑄側(cè)面倒角足輥裝置，其特征在于:T型心軸直徑為30_?60mm,與U型支座直接接觸，軸套內(nèi)圈與T型心軸間隙配合，T型心軸與U型支座兩者之間為過盈配合或間隙配合，T型心軸與U型支座兩者之間為過盈配合，軸套長度比擋圈離端蓋或T型頭的間距小，潤滑油孔與軸套內(nèi)圈連通，T型心軸與U型支座兩者之間為間隙配合，軸套長度等于擋圈離端蓋或T型頭的間距，潤滑油孔與軸套外圈連通。
6.如權(quán)利要求1或5所述的板坯連鑄側(cè)面倒角足輥裝置，其特征在于:潤滑油孔設(shè)置于T型心軸T型頭端部或U型支座支撐臂上。
7.如權(quán)利要求6所述的板坯連鑄側(cè)面倒角足輥裝置，其特征在于:滑油孔設(shè)置于U型支座支撐臂上開潤滑油孔，在T型心軸T型頭端部和U型支座支撐臂底部設(shè)置油封。
8.如權(quán)利要求1所述的板坯連鑄側(cè)面倒角足輥裝置，其特征在于:擋圈直徑比軸套直徑大2mm?6mm ;擋圈寬度分別與U型支座與圓柱形平棍之間的間隙、U型支座與倒角足棍的間隙相同，為3mm?IOmm ;擋圈與T型心軸之間為間隙配合。
9.如權(quán)利要求1所述的板坯連鑄側(cè)面倒角足輥裝置，其特征在于:在U型支座與在圓柱形平輥之間的間隙處、U型支座與倒角足輥的間隙處均安裝有密封圈。
10.如權(quán)利要求1所述的板坯連鑄側(cè)面倒角足輥裝置，其特征在于:u型支座通過彈簧裝置與足輥支架實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)連接。
【文檔編號(hào)】B22D11/128GK203635891SQ201320738738
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】雷松, 曾珊, 彭李, 閻建武, 彭曉華 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司