大型板材淬火裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種大型板材淬火裝置，其主要構(gòu)成如下：出爐輥道中電機(jī)固裝在機(jī)架上，電機(jī)軸頭上的鏈輪通過鏈條把旋轉(zhuǎn)的動力傳到各輥筒中，各輥同步轉(zhuǎn)動；壓機(jī)的底座固定在底板上，并裝入淬火油槽中；壓淬上模具固裝在壓機(jī)的滑塊上，模具由立板緊固在平基板上；中間輥道架是在壓機(jī)中間的輥道及液壓馬達(dá)的支撐構(gòu)件；出料輥道同出爐輥道結(jié)構(gòu)相同；本實用新型的大型板材淬火裝置能夠把板材整個直接壓在淬火油槽中，操作簡單、快捷、自動化程度高；并設(shè)有回流泵，使淬火油在槽內(nèi)產(chǎn)生環(huán)形流動，以達(dá)到油溫相等，使大型板材受熱均勻；適用于開礦開山用大型板材的淬火。
【專利說明】大型板材淬火裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于熱處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及大型板材淬火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]淬火設(shè)備是指進(jìn)行材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝的設(shè)備，主要分為中頻淬火爐，高頻淬火爐，工頻淬火爐，數(shù)控淬火機(jī)床，一體化淬火機(jī)床。淬火設(shè)備本身主要由淬火機(jī)床、中高頻電源、冷卻裝置三大部分組成。常規(guī)的淬火裝置對于處理大型板材時存在受熱不均、操作復(fù)雜的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中淬火裝置對于處理大型板材存在受熱不均、操作復(fù)雜的問題，提供一種大型板材淬火裝置。
[0004]本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]大型板材淬火裝置，其具體構(gòu)成如下:出爐輥道中電機(jī)固裝在機(jī)架上，電機(jī)軸頭上的鏈輪通過鏈條把旋轉(zhuǎn)的動力傳到各輥筒中，各輥同步轉(zhuǎn)動；壓機(jī)的底座固定在底板上，并裝入淬火油槽中；壓淬上模具固裝在壓機(jī)的滑塊上，模具由立板緊固在平基板上，使壓淬時立板下端接觸淬火工件表面；中間輥道架是在壓機(jī)中間的輥道及液壓馬達(dá)等件的支撐構(gòu)件，是由板焊件構(gòu)成；出料輥道同出爐輥道結(jié)構(gòu)相同；回流泵固裝在淬火油槽側(cè)面上；柱塞油缸的油缸筒下端的法蘭固裝在底板上，油缸桿上端通過連接件與中間輥道架緊固；壓淬下模具與壓淬上模具結(jié)構(gòu)相同；淬火油槽由鋼板焊接而成，其中間布置壓機(jī)及傳送工件的裝置；轉(zhuǎn)輥由管材經(jīng)機(jī)加工，兩端與接軸焊接而成；接軸一端與轉(zhuǎn)輥焊接，另一端通過套筒及平鍵與液壓馬達(dá)軸頭連接，其軸中部與調(diào)心軸承內(nèi)孔連接并與鏈輪連接；擋圈用螺釘固裝在輥道架上，使調(diào)心軸承軸向定位；螺釘使擋圈、軸承座及中間輥道架固定在一起；軸承座用于固定軸承；軸承采用調(diào)心軸承；鏈輪內(nèi)孔采用鍵連接與接軸固定，并用鏈條與每支輥端頭的鏈輪相連；套筒把旋轉(zhuǎn)的液壓馬達(dá)軸頭與轉(zhuǎn)輥軸頭連在一起；平鍵使套筒固定于兩軸頭中；液壓馬達(dá)固裝在輥道架上，輥頭與動力輥連接；底板用鋼板制成上面固裝有壓機(jī)底座及柱塞油缸；
[0006]進(jìn)一步，所述壓機(jī)是四柱式機(jī)構(gòu)；
[0007]進(jìn)一步,所述立板設(shè)有九件；
[0008]進(jìn)一步，所述回流泵共四套，上端兩套，下端兩套；
[0009]進(jìn)一步，所述柱塞油缸共四套；
[0010]進(jìn)一步，所述壓淬下模具各立板與壓淬上模具各立板交叉布置或呈90°布置；
[0011]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)輥共12件；
[0012]進(jìn)一步，所述工件直徑為Φ 1000?Φ2500毫米，一般為合金鋼制成。
[0013]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0014]本實用新型的大型板材淬火裝置能夠把板材整個直接壓在淬火油槽中，操作簡單、快捷、自動化程度高；并設(shè)有回流泵，使淬火油在槽內(nèi)產(chǎn)生環(huán)形流動，以達(dá)到油溫相等，使大型板材受熱均勻；適用于開礦開山用大型板材的淬火。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的大型板材淬火裝置的主視圖；
[0016]圖2是圖1中C-C局部；
[0017]圖3是圖1中B-B局部剖視圖；
[0018]圖4是圖2中A-A局部剖視圖。
[0019]圖中:
[0020]1、出爐輥道；2、壓機(jī)；3、壓淬上模具；4、中間輥道架；5、出料輥道；6、回流泵；7、柱塞油缸；8、壓淬下模具；9、淬火油槽；10、轉(zhuǎn)輥；11、接軸；12、擋圈；13、螺釘；14、軸承座；15、軸承；16、鏈輪；17、套筒；18、平鍵；19、液壓馬達(dá)；20、底板；21、工件。
【具體實施方式】
[0021]為能進(jìn)一步了解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，茲列舉以下實例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0022]參見圖1-圖4，本實用新型的大型板材淬火裝置具體構(gòu)成如下:出爐輥道I中電機(jī)固裝在機(jī)架上，電機(jī)軸頭上的鏈輪16通過鏈條把旋轉(zhuǎn)的動力傳到各輥筒中，各輥同步轉(zhuǎn)動；壓機(jī)2的底座固定在底板20上，并裝入淬火油槽9中；壓淬上模具3固裝在壓機(jī)2的滑塊上，模具由立板緊固在平基板上，使壓淬時立板下端接觸淬火工件21表面；中間輥道架4是在壓機(jī)2中間的輥道及液壓馬達(dá)19等件的支撐構(gòu)件，是由板焊件構(gòu)成；出料輥道5同出爐輥道I結(jié)構(gòu)相同；回流泵6固裝在淬火油槽側(cè)面上；柱塞油缸7的油缸筒下端的法蘭固裝在底板20上，油缸桿上端通過連接件與中間輥道架緊固；壓淬下模具8與壓淬上模具3結(jié)構(gòu)相同；淬火油槽9由鋼板焊接而成，其中間布置壓機(jī)及傳送工件的裝置；轉(zhuǎn)輥10由管材經(jīng)機(jī)加工，兩端與接軸11焊接而成；接軸11 一端與轉(zhuǎn)輥10焊接，另一端通過套筒17及平鍵18與液壓馬達(dá)軸頭連接，其軸中部與調(diào)心軸承15內(nèi)孔連接并與鏈輪16連接；擋圈12用螺釘13固裝在輥道架4上，使調(diào)心軸承軸向定位；螺釘13使擋圈12、軸承座14及中間輥道架4固定在一起；軸承座14用于固定軸承；軸承15采用調(diào)心軸承；鏈輪16內(nèi)孔采用鍵連接與接軸固定，并用鏈條與每支輥端頭的鏈輪相連；套筒17把旋轉(zhuǎn)的液壓馬達(dá)軸頭與轉(zhuǎn)輥軸頭連在一起；平鍵18使套筒17固定于兩軸頭中；液壓馬達(dá)19固裝在輥道架上，輥頭與動力輥連接；底板用鋼板制成上面固裝有壓機(jī)2底座及4件柱塞油缸7 ；
[0023]所述壓機(jī)2是四柱式機(jī)構(gòu)；所述立板設(shè)有九件；所述回流泵6共四套，上端兩套，下端兩套；所述柱塞油缸7共四套；所述壓淬下模具各立板與壓淬上模具各立板交叉布置或呈90°布置；所述轉(zhuǎn)輥10共12件；
[0024]所述工件直徑為Φ 1000?Φ 2500毫米，一般為合金鋼制成。
[0025]參見圖1-圖4，本實用新型的大型板材淬火裝置的具體動作過程如下:
[0026]當(dāng)加熱爐內(nèi)的板材加熱到一定的溫度時，爐內(nèi)的轉(zhuǎn)動輥把熱板材運到出爐輥道上部，出爐輥道由調(diào)速電機(jī)拖動經(jīng)鏈輪及鏈條使輥道旋轉(zhuǎn)，板材被傳送到中間輥道上，中間輥道的轉(zhuǎn)輥由液壓馬達(dá)拖動，經(jīng)鏈輪、鏈條機(jī)構(gòu)使輥旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)輥拖動著板材移動到壓機(jī)中間。到工位后液壓馬達(dá)停轉(zhuǎn)(不工作)，這時壓機(jī)中的油缸工作，使油缸桿下行運動，缸桿拖動滑塊及上模具下行，當(dāng)上模具將要接觸到熱板材(工件)時，4件柱塞油缸中的油液自動排放出去(液壓系統(tǒng)中的電磁閥制動結(jié)果)，這時油缸桿中間輥道架與轉(zhuǎn)輥及工件一起下降。輥道架下落到下模具的凹槽中，板材下落到下模具的立板(9件)上端并浸在淬火油液中，這時上模具下行壓到鋸片上，使板材加壓淬火，在保壓一定時間以后，壓機(jī)上的油缸桿上行運動拖動上模具向上運動，運動到位后(回原點)停止。
[0027]同時4件柱塞油缸進(jìn)油，使4件缸桿上升，缸桿拖動著相關(guān)機(jī)構(gòu)及淬火后的板材上升，升到原位后停止上升。這時液壓馬達(dá)工作(旋轉(zhuǎn))，拖動轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動，使板材向前(出料輥道方向)運動，板材傳送到出料輥道上，出料輥道由調(diào)速電機(jī)拖動旋轉(zhuǎn)，使工件被運到下一工位中，即壓淬工作完成。
[0028]以上對本實用新型的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.大型板材淬火裝置，其特征在于:其具體構(gòu)成如下:出爐輥道中電機(jī)固裝在機(jī)架上，電機(jī)軸頭上的鏈輪通過鏈條把旋轉(zhuǎn)的動力傳到各輥筒中，各輥同步轉(zhuǎn)動；壓機(jī)的底座固定在底板上，并裝入淬火油槽中；壓淬上模具固裝在壓機(jī)的滑塊上，模具由立板緊固在平基板上；中間輥道架是在壓機(jī)中間的輥道及液壓馬達(dá)的支撐構(gòu)件；出料輥道同出爐輥道結(jié)構(gòu)相同；回流泵固裝在淬火油槽側(cè)面上；柱塞油缸的油缸筒下端的法蘭固裝在底板上，油缸桿上端通過連接件與中間輥道架緊固；壓淬下模具與壓淬上模具結(jié)構(gòu)相同；淬火油槽由鋼板焊接而成，其中間布置壓機(jī)及傳送工件的裝置；轉(zhuǎn)輥由管材經(jīng)機(jī)加工，兩端與接軸焊接而成；接軸一端與轉(zhuǎn)輥焊接，另一端通過套筒及平鍵與液壓馬達(dá)軸頭連接，其軸中部與調(diào)心軸承內(nèi)孔連接并與鏈輪連接；擋圈用螺釘固裝在輥道架上，使調(diào)心軸承軸向定位；螺釘使擋圈、軸承座及中間輥道架固定在一起；軸承座用于固定軸承；軸承采用調(diào)心軸承；鏈輪內(nèi)孔采用鍵連接與接軸固定，并用鏈條與每支輥端頭的鏈輪相連；套筒把旋轉(zhuǎn)的液壓馬達(dá)軸頭與轉(zhuǎn)輥軸頭連在一起；平鍵使套筒固定于兩軸頭中；液壓馬達(dá)固裝在輥道架上，輥頭與動力輥連接；底板用鋼板制成上面固裝有壓機(jī)底座及柱塞油缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型板材淬火裝置，其特征在于:所述壓機(jī)是四柱式機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型板材淬火裝置，其特征在于:所述立板設(shè)有九件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型板材淬火裝置，其特征在于:所述回流泵共四套，上端兩套，下端兩套。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型板材淬火裝置，其特征在于:所述柱塞油缸共四套。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型板材淬火裝置，其特征在于:所述壓淬下模具各立板與壓淬上模具各立板交叉布置或呈90°布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型板材淬火裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)輥共12件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型板材淬火裝置，其特征在于:所述工件直徑為Φ1000?Φ 2500暈米。
【文檔編號】C21D1/673GK203582919SQ201320761419
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】高新宇, 王陸通, 王寶平, 曹家興 申請人:天津市熱處理研究所有限公司