淬火槽攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于熱處理行業(yè)，涉及一種使淬火槽內(nèi)介質(zhì)合理流動的裝置，具體地說是一種淬火槽攪拌裝置，包括固定于槽體上方邊緣的傳動裝置，所述傳動裝置由電機(jī)提供動力來源，傳動裝置的輸出端通過法蘭聯(lián)軸器固定連接攪拌軸，所述攪拌軸下部伸入導(dǎo)流筒中，并在攪拌軸下端部固定連接攪拌器，所述導(dǎo)流筒靠近槽體內(nèi)壁設(shè)置，且導(dǎo)流筒底部固定于槽體底部。采用該攪拌裝置能使淬火槽中的淬火介質(zhì)在槽中各區(qū)域溫差更小，從而減少工件由于淬火冷卻不均勻造成的淬火畸變、開裂、報(bào)廢等損失。
【專利說明】淬火槽攪拌裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于熱處理行業(yè)，涉及一種使淬火槽內(nèi)介質(zhì)合理流動的裝置，具體地說是一種淬火槽攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]淬火是熱處理工序中重要的組成環(huán)節(jié)。零件在冷卻時(shí),如何使淬火槽中所采用的冷卻介質(zhì)(這里即淬火介質(zhì))在槽中各區(qū)域溫差更小，從而減少工件由于淬火冷卻不均勻造成的淬火畸變、開裂、報(bào)廢等損失。
[0003]如何使液火槽中的介質(zhì)流動均勻合理，一直是熱處理工作者所重視的問題。為了保證零件在熱處理以后獲補(bǔ)所要求的硬度和良好的機(jī)械性能，并能減少變形及避免開裂等，國內(nèi)外在這方面均采取了許多措施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型針對上述問題，提供一種淬火槽攪拌裝置，采用該攪拌裝置能使淬火槽中的淬火介質(zhì)在槽中各區(qū)域溫差更小，從而減少工件由于淬火冷卻不均勻造成的淬火畸變、開裂、報(bào)廢等損失。
[0005]按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種淬火槽攪拌裝置，其特征是:包括固定于槽體上方邊緣的傳動裝置，所述傳動裝置由電機(jī)提供動力來源，傳動裝置的輸出端通過法蘭聯(lián)軸器固定連接攪拌軸，所述攪拌軸下部伸入導(dǎo)流筒中，并在攪拌軸下端部固定連接攪拌器，所述導(dǎo)流筒靠近槽體內(nèi)壁設(shè)置，且導(dǎo)流筒底部固定于槽體底部。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳動裝置包括主動輪、皮帶、被動輪及傳動軸，所述主動輪固定于電機(jī)輸出軸上，被動輪固定于傳動軸上端，皮帶張緊于所述主動輪、被動輪上，傳動軸下端通過法蘭聯(lián)軸器固定連接攪拌軸。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流筒包括一上口大下口小的錐形部、半圓形過渡部及連接所述錐形部與半圓形過渡部的直管部，所述攪拌軸下端部置于導(dǎo)流筒內(nèi)對應(yīng)于錐形部與直管部的連接處。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌器為軸流推進(jìn)式攪拌器。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:(I)傳動裝置位于槽體上方邊緣，與傳統(tǒng)的攪拌泵相比，不存在密封漏液問題，且?guī)鲃友b置制作、維護(hù)方便。(2)攪拌器位于導(dǎo)流筒內(nèi)，導(dǎo)流筒一直伸向槽底，攪拌時(shí)，起到對淬火介質(zhì)在導(dǎo)流筒內(nèi)部和外部形成上下循環(huán)流動，獲得高速渦流和增加了循環(huán)流量并能控制流型的作用。淬火時(shí)，使淬火槽中淬火介質(zhì)在槽中各區(qū)域溫差更小，從而減少工件由于淬火冷卻不均勻造成的淬火畸變、開裂、報(bào)廢等損失。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型在槽體上布置方式的結(jié)構(gòu)簡圖。【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說明。
[0013]圖1中，包括傳動裝置1、主動輪1-1、皮帶1-2、被動輪1-3、電機(jī)2、傳動軸3、法蘭聯(lián)軸器4、攪拌軸5、攪拌器6、導(dǎo)流筒7、錐形部7-1、直管部7-2、半圓形過渡部7_3、槽體8
坐寸ο
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型是一種淬火槽攪拌裝置，包括固定于槽體8上方邊緣的傳動裝置1，所述傳動裝置I由電機(jī)2提供動力來源，傳動裝置I的輸出端通過法蘭聯(lián)軸器4固定連接攪拌軸5，所述攪拌軸5下部伸入導(dǎo)流筒7中，并在攪拌軸5下端部固定連接攪拌器6，所述導(dǎo)流筒7靠近槽體8內(nèi)壁設(shè)置，且導(dǎo)流筒7底部固定于槽體8底部。
[0015]所述傳動裝置I包括主動輪1-1、皮帶1-2、被動輪1-3及傳動軸3,所述主動輪1_1固定于電機(jī)2輸出軸上,被動輪1-3固定于傳動軸3上端,皮帶1-2張緊于所述主動輪1-1、被動輪1-3上，傳動軸3下端通過法蘭聯(lián)軸器4固定連接攪拌軸5。
[0016]所述導(dǎo)流筒7包括一上口大下口小的錐形部7-1、半圓形過渡部7-3及連接所述錐形部7-1與半圓形過渡部7-3的直管部7-2，所述攪拌軸5下端部置于導(dǎo)流筒7內(nèi)對應(yīng)于錐形部7-1與直管部7-2的連接處。
[0017]所述攪拌器6為軸流推進(jìn)式攪拌器。
[0018]如圖2所示，在槽體8周邊布置8套淬火攪拌裝置，在具體應(yīng)用過程中可以根據(jù)不同長寬大小的淬火槽體進(jìn)行不同數(shù)量的布置。
[0019]本實(shí)用新型中的法蘭聯(lián)軸器4采用焊接方式分別與傳動軸3及攪拌軸5連接。
[0020]本實(shí)用新型產(chǎn)品的工作原理如下:傳動裝置位于槽體上方邊緣，與傳統(tǒng)的攪拌泵相比，不存在密封漏液問題，且?guī)鲃友b置制作、維護(hù)方便。攪拌器選用高效軸流式攪拌，排液量大，有利于淬火介質(zhì)循環(huán)流動。攪拌器位于導(dǎo)流筒內(nèi)，導(dǎo)流筒一直伸向槽底，攪拌時(shí)起到強(qiáng)制淬火液上下循環(huán)流動，不會出現(xiàn)循環(huán)短路。使淬火槽中各區(qū)域溫差更小，從而減少工件由于淬火冷卻不均勻造成的淬火畸變、開裂、報(bào)廢等損失。
【權(quán)利要求】
1.一種淬火槽攪拌裝置，其特征是:包括固定于槽體(8)上方邊緣的傳動裝置(1)，所述傳動裝置(I)由電機(jī)(2)提供動力來源，傳動裝置(I)的輸出端通過法蘭聯(lián)軸器(4)固定連接攪拌軸(5 )，所述攪拌軸(5 )下部伸入導(dǎo)流筒(7 )中，并在攪拌軸(5 )下端部固定連接攪拌器(6)，所述導(dǎo)流筒(7)靠近槽體(8)內(nèi)壁設(shè)置，且導(dǎo)流筒(7)底部固定于槽體(8)底部。
2.按照權(quán)利要求1所述的淬火槽攪拌裝置，其特征是:所述傳動裝置(I)包括主動輪(1-1)、皮帶(1-2)、被動輪(1-3)及傳動軸(3)，所述主動輪(1-1)固定于電機(jī)(2)輸出軸上，被動輪(1-3)固定于傳動軸(3)上端，皮帶(1-2)張緊于所述主動輪(1-1)、被動輪(1-3)上，傳動軸(3 )下端通過法蘭聯(lián)軸器(4 )固定連接攪拌軸(5 )。
3.按照權(quán)利要求1所述的淬火槽攪拌裝置，其特征是:所述導(dǎo)流筒(7)包括一上口大下口小的錐形部(7-1)、半圓形過渡部(7-3)及連接所述錐形部(7-1)與半圓形過渡部(7-3)的直管部(7-2)，所述攪拌軸(5)下端部置于導(dǎo)流筒(7)內(nèi)對應(yīng)于錐形部(7-1)與直管部(7-2)的連接處。
4.按照權(quán)利要求1所述的淬火槽攪拌裝置，其特征是:所述攪拌器(6)為軸流推進(jìn)式攪拌器。
【文檔編號】C21D1/64GK203653619SQ201320763930
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】黃占喜, 杜德意, 蔡亞東 申請人:江蘇浩特隆攪拌設(shè)備有限公司