汽動泵閥座研磨裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種汽動泵閥座研磨裝置，包括穿設(shè)到汽動泵的閥體中對閥座的密封面進(jìn)行研磨的研磨桿、以及相對所述密封面卡合在所述閥座上的導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座穿設(shè)在所述研磨桿上。本實(shí)用新型的汽動泵閥座研磨裝置，通過研磨桿穿入汽動泵閥體內(nèi)部，通過轉(zhuǎn)動研磨桿對閥座的密封面進(jìn)行研磨，研磨精度及效率高。
【專利說明】汽動泵閥座研磨裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種研磨裝置，尤其涉及一種汽動泵閥座研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在核電廠的核電機(jī)組汽動泵的進(jìn)汽保護(hù)閥中，其閥座是位于進(jìn)汽保護(hù)閥的閥體內(nèi)部，當(dāng)閥座密封面出現(xiàn)高點(diǎn)或者與閥芯密封面不平行時(shí)，閥門無法完全關(guān)閉，導(dǎo)致汽動泵在打閘后存在殘余轉(zhuǎn)速而無法停運(yùn)，容易引發(fā)核電機(jī)組安全事故。要解決上述閥座密封面的問題，則需要對閥座密封面進(jìn)行研磨，使其平整。由于閥座是位于閥體內(nèi)部，傳統(tǒng)的研磨工具無法進(jìn)入閥體內(nèi)部使用，而采用手動處理的方式則難以保證研磨的平整度。因此，有必要設(shè)計(jì)一種研磨裝置，可進(jìn)入閥體內(nèi)部進(jìn)行研磨。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種汽動泵閥座研磨裝置，用于穿入汽動泵閥體內(nèi)部對閥座的密封面進(jìn)行研磨，研磨精度及效率高。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種汽動泵閥座研磨裝置，包括穿設(shè)到汽動泵的閥體中對閥座的密封面進(jìn)行研磨的研磨桿、以及相對所述密封面卡合在所述閥座上的導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座穿設(shè)在所述研磨桿上。
[0005]優(yōu)選地，所述研磨桿包括:
[0006]桿體，具有用于穿設(shè)到所述閥體中的第一端和與所述第一端相連接且位于所述閥體外的第二端；以及
[0007]研磨輪，固定連接在所述第一端和第二端之間；所述研磨輪朝向所述第一端的表面形成有與所述密封面配合的研磨面，所述研磨面上設(shè)有對所述密封面進(jìn)行研磨的研磨層；
[0008]所述導(dǎo)向座間隔所述研磨輪穿設(shè)在所述第二端上。
[0009]優(yōu)選地，所述第一端的末端設(shè)置有穿過所述閥座卡合到所述閥體中的活塞環(huán)內(nèi)的導(dǎo)向部。
[0010]優(yōu)選地，所述研磨輪與所述第一端和第二端之間的連接處為內(nèi)凹的圓弧倒角。
[0011]優(yōu)選地，所述研磨面為環(huán)形面；所述桿體為圓柱狀桿體。
[0012]優(yōu)選地，所述桿體和所述研磨輪為一體結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向座的中部位置開設(shè)有通孔，所述導(dǎo)向座通過所述通孔穿設(shè)在所述桿體的第二端上。
[0014]優(yōu)選地,所述導(dǎo)向座為圓盤狀；所述導(dǎo)向座包括卡合在所述閥座相對所述密封面的一端內(nèi)的第一導(dǎo)向座、以及卡設(shè)在所述閥座相對所述密封面的一端外表面上的第二導(dǎo)向座，所述第一導(dǎo)向座和第二導(dǎo)向座一體連接且同心。
[0015]優(yōu)選地，該研磨裝置還包括通過旋轉(zhuǎn)帶動所述研磨桿轉(zhuǎn)動的手輪，所述手輪于所述閥體外固定安裝在所述研磨桿的桿體的第二端上。[0016]優(yōu)選地，所述第二端末端的外周側(cè)面設(shè)有限位臺階，所述第二端末端的端面向外延伸設(shè)有固定部；所述手輪的中部位置對應(yīng)所述限位臺階設(shè)置有安裝孔，所述手輪通過所述安裝孔套設(shè)在所述限位臺階上；通過螺母緊固在所述固定部上，將所述手輪固定安裝在所述第二端末端上。
[0017]本實(shí)用新型的汽動泵閥座研磨裝置，通過研磨桿穿入汽動泵閥體內(nèi)部，通過轉(zhuǎn)動研磨桿對閥座的密封面進(jìn)行研磨，研磨精度及效率高。
[0018]另外，還可通過穿設(shè)在研磨桿上的導(dǎo)向座抵壓在閥座外端面上對研磨桿起到導(dǎo)向作用，以保證閥座密封面與閥體的閥芯密封面之間的平行度；還可通過手輪固定在研磨桿上，手動轉(zhuǎn)動研磨桿進(jìn)行研磨操作，研磨力度可人為實(shí)時(shí)控制，減小了研磨損壞密封面的風(fēng)險(xiǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0020]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的汽動泵閥座研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1所示汽動泵閥座研磨裝置中研磨桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是圖1所示汽動泵閥座研磨裝置中導(dǎo)向座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是圖1所示汽動泵閥座研磨裝置中手輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0025]如圖1所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例的汽動泵閥座研磨裝置，包括研磨桿10以及穿設(shè)在研磨桿10上的導(dǎo)向座20 ;研磨桿10用于穿設(shè)到汽動泵的閥體中對閥座的密封面進(jìn)行研磨，導(dǎo)向座20相對閥座的密封面卡合在閥座上，通過轉(zhuǎn)動研磨桿10，對閥座的密封面進(jìn)行研磨，從而不需將閥座等部件拆卸出來，節(jié)省人力物力，且研磨精度和效率高。
[0026]在核電機(jī)組的汽動泵中，其進(jìn)汽保護(hù)閥通常包括閥體和封閉在閥體上的閥門，閥體中具有閥座與閥門上的閥桿緊密配合。通常，閥座具有閥腔可與閥桿一端部配合，閥芯與閥桿連接并穿過閥座與閥體中(閥座底部)的活塞環(huán)配合，閥腔內(nèi)周形成有與閥桿端部表面配合的密封面，該密封面即為上述的研磨桿10進(jìn)行研磨的閥座的密封面；相對密封面的閥座一端則是朝向閥門。
[0027]如圖1、2所示，研磨桿10可包括桿體11及研磨輪12，該桿體11具有相連接的第一端111和第二端112，第一端111用于穿設(shè)到閥體中，第二端112位于閥體外。研磨輪12固定連接在第一端111和第二端112之間，該研磨輪12朝向第一端111的表面形成有研磨面120，用于與閥座的密封面配合；該研磨面120上還設(shè)有對該密封面進(jìn)行研磨的研磨層(未圖示)。研磨層可為研磨砂紙，其可通過粘膠粘固在研磨面120上。研磨砂紙?jiān)谘心ッ?20上的粘固上是可拆卸的，便于根據(jù)閥座的密封面的粗糙情況更換具有相應(yīng)目數(shù)的研磨砂紙。
[0028]為避免研磨桿10在研磨過程中對密封面造成損壞，將研磨輪12與第一端111和第二端112的連接處設(shè)置為內(nèi)凹的圓弧倒角，同時(shí)該圓弧倒角的設(shè)置也可避免在研磨輪12上出現(xiàn)死角而積聚雜質(zhì)。該桿體11優(yōu)選為圓柱狀桿體。桿體11和研磨輪12為一體結(jié)構(gòu)。由于閥座的密封面為環(huán)形面，因此研磨面120也為環(huán)形面。當(dāng)桿體11的第一端111穿設(shè)在閥體中時(shí)，該第一端111的末端穿過閥座并可卡合在閥體中的活塞環(huán)內(nèi)，且活塞環(huán)不限制桿體11的轉(zhuǎn)動。
[0029]為使第一端111的末端更好卡合到活塞環(huán)中，在該第一端111的末端設(shè)置有導(dǎo)向部13。導(dǎo)向部13為圓柱狀,直徑大于第一端111的直徑。通過導(dǎo)向部13和活塞環(huán)的配合，對研磨桿10起到一定的導(dǎo)向作用，防止研磨桿10在轉(zhuǎn)動過程中傾斜。
[0030]導(dǎo)向座20設(shè)置在研磨桿10上且與研磨桿10之間可相對活動，即在研磨桿10轉(zhuǎn)動的時(shí)候，導(dǎo)向座20不隨研磨桿10轉(zhuǎn)動,其用于卡合在閥座上,主要作用是給研磨桿10起到導(dǎo)向作用，以保證閥座密封面與閥芯密封面之間的平行度，提高研磨精度和效率。導(dǎo)向座20間隔研磨輪12穿設(shè)在桿體11的第二端112上，該導(dǎo)向座20與研磨輪12的間隔距離可調(diào)，主要是根據(jù)閥座相對密封面的一端與密封面之間的距離設(shè)置。在本實(shí)施例中，導(dǎo)向座20為圓盤狀。導(dǎo)向座20的中部位置開設(shè)有通孔200，導(dǎo)向座20通過通孔200穿設(shè)在桿體11的第二端112上。通孔200的內(nèi)徑根據(jù)第二端112的直徑設(shè)置，稍大于該第二端112的直徑，以使得導(dǎo)向座20可在第二端112上沿第二端112軸向滑動調(diào)節(jié)。
[0031]該導(dǎo)向座20可包括一體連接且同心的第一導(dǎo)向座21和第二導(dǎo)向座22，導(dǎo)向座20以第一導(dǎo)向座21朝向研磨輪12。第一導(dǎo)向座21用于卡合在閥座相對密封面的一端內(nèi)，第二導(dǎo)向座22用于卡設(shè)在閥座相對密封面的一端外表面上，通過第一導(dǎo)向座20和第二導(dǎo)向座20與閥座的配合將該導(dǎo)向座20固定在閥座上。第一導(dǎo)向座21的直徑小于第二導(dǎo)向座22的直徑；通孔200貫穿該第一導(dǎo)向座21和第二導(dǎo)向座22。
[0032]此外，該研磨裝置還可包括手輪30，手輪30固定安裝在研磨桿10的桿體11上，以在旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動研磨桿10轉(zhuǎn)動。手輪30的旋轉(zhuǎn)采用人工實(shí)現(xiàn)，從而對研磨桿10的轉(zhuǎn)動及研磨力度可實(shí)時(shí)控制，減少研磨損壞密封面的風(fēng)險(xiǎn)。具體地，該手輪30固定安裝在桿體11的第二端112上。優(yōu)選地，在該第二端112末端的外周側(cè)面可設(shè)有限位臺階14，第二端112末端的端面向外延伸設(shè)有固定部15，手輪30的中部位置對應(yīng)限位臺階14設(shè)置有安裝孔31，手輪30通過安裝孔31套設(shè)在限位臺階14上，通過螺母40緊固在固定部15上，將手輪30固定安裝在第二端112末端上。限位臺階14優(yōu)選從第二端112末端的外周側(cè)面向內(nèi)凹設(shè)形成，通過限位臺階14的設(shè)置使得該第二端112末端形狀為非圓形，在手輪30安裝上后，手輪30和桿體11之間相對固定。手輪30上還可設(shè)有環(huán)繞其中心軸線的數(shù)個(gè)孔部32，方便手握以旋轉(zhuǎn)該手輪30。
[0033]汽動泵閥座研磨裝置使用時(shí)，先將汽動泵進(jìn)汽保護(hù)閥上的閥門及閥芯拆卸下來，以露出閥座；根據(jù)閥座的密封面粗糙程度選擇對應(yīng)的研磨砂紙粘固在研磨輪12的研磨面120上，將研磨桿10的桿體11第一端111穿設(shè)到閥體中，使得研磨輪12的研磨面120配合在閥座的密封面上，而第一端111的末端則通過導(dǎo)向部13卡合在活塞環(huán)內(nèi)，桿體11的第二端112則位于閥體外；接著將導(dǎo)向座20穿設(shè)到第二端112上并卡合在閥座上；再將手輪
30固定安裝在第二端112末端上；最后按住導(dǎo)向座20，旋轉(zhuǎn)手輪30，通過手輪30帶動研磨桿10相對閥座轉(zhuǎn)動,使得研磨面120上的研磨砂紙和閥座的密封面對磨,達(dá)到磨平密封面的效果。完成研磨后，相反研磨裝置的組裝順序?qū)⑵洳鹦都纯?。通過該研磨裝置對閥座的密封面的研磨，獲得平整的密封面，保證閥門完全關(guān)閉，解決汽動泵殘余轉(zhuǎn)速的問題，提高汽動泵的可靠性，進(jìn)而為核電機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種汽動泵閥座研磨裝置，其特征在于，包括穿設(shè)到汽動泵的閥體中對閥座的密封面進(jìn)行研磨的研磨桿(10 )、以及相對所述密封面卡合在所述閥座上的導(dǎo)向座(20 )，所述導(dǎo)向座(20)穿設(shè)在所述研磨桿(10)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽動泵閥座研磨裝置，其特征在于，所述研磨桿(10)包括: 桿體(11)，具有用于穿設(shè)到所述閥體中的第一端(111)和與所述第一端(111)相連接且位于所述閥體外的第二端(112);以及 研磨輪(12)，固定連接在所述第一端(111)和第二端(112)之間；所述研磨輪(12)朝向所述第一端(111)的表面形成有與所述密封面配合的研磨面(120)，所述研磨面(120)上設(shè)有對所述密封面進(jìn)行研磨的研磨層； 所述導(dǎo)向座(20)間隔所述研磨輪(12)穿設(shè)在所述第二端(112)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽動泵閥座研磨裝置，其特征在于，所述第一端(111)的末端設(shè)置有穿過所述閥座卡合到所述閥體中的活塞環(huán)內(nèi)的導(dǎo)向部(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽動泵閥座研磨裝置，其特征在于，所述研磨輪(12)與所述第一端(111)和第二端(112 )之間的連接處為內(nèi)凹的圓弧倒角。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽動泵閥座研磨裝置，其特征在于，所述研磨面(120)為環(huán)形面；所述桿體(11)為圓柱狀桿體。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽動泵閥座研磨裝置，其特征在于，所述桿體(11)和所述研磨輪(12)為一體結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽動泵閥座研磨裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向座(20)的中部位置開設(shè)有通孔(200 )，所述導(dǎo)向座(20 )通過所述通孔(200 )穿設(shè)在所述桿體(11)的第二端(112)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽動泵閥座研磨裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向座(20)為圓盤狀；所述導(dǎo)向座(20)包括卡合在所述閥座相對所述密封面的一端內(nèi)的第一導(dǎo)向座(21)、以及卡設(shè)在所述閥座相對所述密封面的一端外表面上的第二導(dǎo)向座(22)，所述第一導(dǎo)向座(21)和第二導(dǎo)向座(22) —體連接且同心。
9.根據(jù)權(quán)利要求2-8任一項(xiàng)所述的汽動泵閥座研磨裝置，其特征在于，該研磨裝置還包括通過旋轉(zhuǎn)帶動所述研磨桿(10)轉(zhuǎn)動的手輪(30)，所述手輪(30)于所述閥體外固定安裝在所述研磨桿(10)的桿體(11)的第二端(I 12)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的汽動泵閥座研磨裝置，其特征在于，所述第二端(112)末端的外周側(cè)面設(shè)有限位臺階(14)，所述第二端(112)末端的端面向外延伸設(shè)有固定部(15)；所述手輪(30 )的中部位置對應(yīng)所述限位臺階(14 )設(shè)置有安裝孔(31 )，所述手輪(30 )通過所述安裝孔(31)套設(shè)在所述限位臺階(14)上；通過螺母(40)緊固在所述固定部(15)上，將所述手輪(30)固定安裝在所述第二端(112)末端上。
【文檔編號】B24B37/11GK203566487SQ201320764062
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】張藝潔, 楊秀武, 王志成, 梁濤, 寧飛虎, 李祎, 司曉貞, 白陽, 邢興龍, 王洛龍, 馬志強(qiáng) 申請人:中廣核核電運(yùn)營有限公司, 中國廣核集團(tuán)有限公司