稀土草酸鹽沉淀反應裝置制造方法
【專利摘要】稀土草酸鹽沉淀反應裝置，包括沉淀桶，沉淀桶上設有變頻電機，所述變頻電機驅動連接設置在沉淀桶中的攪拌軸，所述攪拌軸設有三組攪拌葉，三組攪拌葉分布在沉淀桶中攪拌軸上，沉淀桶兩側內壁上設有導流板，導流板，導流板延伸到沉淀桶的底部，所述導流板上分別設有稀土料液進料管和草酸氫銨溶液進料管，所述稀土料液進料管和草酸氫銨溶液進料管分別連接有電磁流量控制閥和高位槽。進一步的，所述設有稀土料液進料管和草酸氫銨溶液進料管在沉淀桶中的部分均布有分流孔，所述分流孔沿攪拌軸對稱分布。與現(xiàn)有技術相比，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型可采用高濃度草酸氫銨溶液，有效減少稀釋草酸氫銨及水洗時的用水量，節(jié)約了水資源，也提高了生產效率。
【專利說明】稀土草酸鹽沉淀反應裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及濕法冶金【技術領域】，具體為稀土草酸鹽沉淀反應裝置。
【背景技術】
[0002]目前，稀土行業(yè)中常用草酸氫銨溶液與稀土礦反應制備草酸稀土，采用的生產工藝一般有正序加料，共同加料和反序加料。不同的加料方式所得到的草酸稀土的晶型、顆粒大小、分布也都有所區(qū)別。正序加料即將稀釋后的草酸氫銨按一定速度加入稀土料液中，既要控制好草酸氫銨溶液，又要控制好加料速度，否則會出現(xiàn)局部濃度過高現(xiàn)象，使得顆粒不均勻。反序加料即將稀土料液加入草酸氫銨溶液中，此時成核速度大于晶核生長速度，生產顆粒較小，使得過濾及水洗困難。由于反應時會產生二氧化碳，料液表面會產生大量氣泡，因此采用現(xiàn)有的共同加料和正序加料情況較類似，需控制好草酸氫銨濃度及加料速度。由于上述化學反應過程中對反應物的濃度和加料速度要求較高，使得在大批量生產過程中難免會影響到產品質量，而且在生產過程中需要消耗大量的水資源。
實用新型內容
[0003]本實用新型所解決的技術問題在于提供一種稀土草酸鹽沉淀反應裝置，以解決上述【背景技術】中的問題。
[0004]本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]稀土草酸鹽沉淀反應裝置，包括沉淀桶，沉淀桶上設有變頻電機，所述變頻電機驅動連接設置在沉淀桶中的攪拌軸，所述攪拌軸設有三組攪拌葉，三組攪拌葉分布在沉淀桶中攪拌軸上，沉淀桶兩側內壁上設有導流板，導流板，導流板延伸到沉淀桶的底部，所述導流板上分別設有稀土料液進料管和草酸氫銨溶液進料管，所述稀土料液進料管和草酸氫銨溶液進料管分別連接有電磁流量控制閥和高位槽。
[0006]進一步的，所述設有稀土料液進料管和草酸氫銨溶液進料管在沉淀桶中的部分均布有分流孔，所述分流孔沿攪拌軸對稱分布。
[0007]與現(xiàn)有技術相比，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型可采用高濃度草酸氫銨溶液，有效減少稀釋草酸氫銨及水洗時的用水量，節(jié)約了水資源，也提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0010]如圖1所示的稀土草酸鹽沉淀反應裝置，包括沉淀桶5，沉淀桶5上設有變頻電機1，所述變頻電機I驅動連接設置在沉淀桶5中的攪拌軸2，所述攪拌軸2設有三組攪拌葉8，三組攪拌葉分布在沉淀桶5中攪拌軸2上，沉淀桶5兩側內壁上設有導流板7，導流板7，導流板7延伸到沉淀桶5的底部，所述導流板上分別設有稀土料液進料管6和草酸氫銨溶液進料管9，所述稀土料液進料管6和草酸氫銨溶液進料管9分別連接有電磁流量控制閥4和高位槽3。
[0011]進一步的，所述設有稀土料液進料管6和草酸氫銨溶液進料管9在沉淀桶5中的部分均布有分流孔10，所述分流孔10沿攪拌軸2對稱分布。
[0012]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.稀土草酸鹽沉淀反應裝置，包括沉淀桶，其特征在于:沉淀桶上設有變頻電機，所述變頻電機驅動連接設置在沉淀桶中的攪拌軸，所述攪拌軸設有三組攪拌葉，三組攪拌葉分布在沉淀桶中攪拌軸上，沉淀桶兩側內壁上設有導流板，導流板，導流板延伸到沉淀桶的底部，所述導流板上分別設有稀土料液進料管和草酸氫銨溶液進料管，所述稀土料液進料管和草酸氫銨溶液進料管分別連接有電磁流量控制閥和高位槽，所述設有稀土料液進料管和草酸氫銨溶液進料管在沉淀桶中的部分均布有分流孔，所述分流孔沿攪拌軸對稱分布。
【文檔編號】C22B59/00GK203782211SQ201320765122
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權日:2013年11月29日
【發(fā)明者】楊劍 申請人:贛縣金鷹稀土實業(yè)有限公司