氯化鈣淬火槽的冷卻結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氯化鈣淬火槽的冷卻結(jié)構(gòu)，包括氯化鈣淬火槽，所述氯化鈣淬火槽包括底壁和四個(gè)側(cè)壁，底壁和四個(gè)側(cè)壁固定連接形成上方為開口的氯化鈣淬火槽，氯化鈣淬火槽內(nèi)腔中設(shè)有三段由硬質(zhì)材料制成的管道，各段管道均繞制成螺旋形，各段管道的兩端分別設(shè)有用于與冷卻水管連接的法蘭盤，三段管道分別對應(yīng)氯化鈣淬火槽的三個(gè)側(cè)壁，各段管道分別平行于底壁以及所對應(yīng)的側(cè)壁，各段管道與底壁、所對應(yīng)的側(cè)壁均不接觸，氯化鈣淬火槽的底壁和/或側(cè)壁上還設(shè)有供壓縮空氣管進(jìn)入氯化鈣淬火槽內(nèi)腔的進(jìn)氣口，形成氯化鈣淬火槽的冷卻結(jié)構(gòu)。它采用冷卻水流動對氯化鈣淬火槽進(jìn)行冷卻，能夠防止因氯化鈣溶液結(jié)晶堵塞管道。
【專利說明】氯化鈣淬火槽的冷卻結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氯化鈣淬火槽領(lǐng)域，特別是涉及一種氯化鈣淬火槽的冷卻結(jié)構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的熱處理工藝中經(jīng)常會用到氯化鈣淬火液作淬火冷卻介質(zhì)。當(dāng)氯化鈣淬火液淬火一部分產(chǎn)品后氯化鈣淬火液溫度升高，淬火液溫度將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的淬火質(zhì)量。傳統(tǒng)的淬火液冷卻方式是將淬火液用泵抽出后，再用板式冷卻器冷卻。當(dāng)氯化鈣淬火槽采用這種冷卻方式時(shí)，板式冷卻器使用一段時(shí)間后由于氯化鈣溶液溫度下降，逐漸會引起板式冷卻器管道內(nèi)的氯化鈣溶液結(jié)晶而堵塞管道。最后導(dǎo)致整個(gè)冷卻系統(tǒng)無法使用而癱瘓報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氯化鈣淬火槽的冷卻結(jié)構(gòu)，它采用冷卻水流動對氯化鈣淬火槽進(jìn)行冷卻，能夠防止因氯化鈣溶液結(jié)晶堵塞管道。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種氯化鈣淬火槽的冷卻結(jié)構(gòu)，包括氯化鈣淬火槽，所述氯化鈣淬火槽包括底壁和四個(gè)側(cè)壁，底壁和四個(gè)側(cè)壁固定連接形成上方為開口的氯化鈣淬火槽，氯化鈣淬火槽內(nèi)腔中設(shè)有三段由硬質(zhì)材料制成的管道，各段管道均繞制成螺旋形，各段管道的兩端分別設(shè)有用于與冷卻水管連接的法蘭盤，三段管道分別對應(yīng)氯化鈣淬火槽的三個(gè)側(cè)壁，各段管道分別平行于底壁以及所對應(yīng)的側(cè)壁，各段管道與底壁、所對應(yīng)的側(cè)壁均不接觸，氯化鈣淬火槽的底壁和/或側(cè)壁上還設(shè)有供壓縮空氣管進(jìn)入氯化鈣淬火槽內(nèi)腔的進(jìn)氣口，形成氯化鈣淬火槽的冷卻結(jié)構(gòu)。
[0006]所述各段管道的材料均為不銹鋼。
[0007]所述法蘭盤伸出氯化鈣淬火槽上方的開口。
[0008]所述法蘭盤的端面上設(shè)有用于安裝密封圈的環(huán)形槽。
[0009]所述氯化鈣淬火槽的材料為Q235。
[0010]由于采用了上述方案，氯化鈣淬火槽包括底壁和四個(gè)側(cè)壁，底壁和四個(gè)側(cè)壁固定連接形成上方為開口的氯化鈣淬火槽，以便于氯化鈣淬火槽散熱。氯化鈣淬火槽內(nèi)腔中設(shè)有三段由硬質(zhì)材料制成的管道，三段管道分別對應(yīng)氯化鈣淬火槽的三個(gè)側(cè)壁，另一側(cè)壁附近沒有設(shè)置管道，以便于放入和取出欲淬火冷卻的零部件。各段管道均繞制成螺旋形，占用空間少，冷卻效果更好。各段管道的兩端分別設(shè)有的法蘭盤，用于與冷卻水管連接進(jìn)而形成冷卻循環(huán)水，對淬火槽內(nèi)的氯化鈣淬火液進(jìn)行冷卻。各段管道分別平行于底壁以及所對應(yīng)的側(cè)壁，各段管道與底壁、所對應(yīng)的側(cè)壁均不接觸，使各段管道與氯化鈣淬火液的接觸面積更大，冷卻效果更好。氯化鈣淬火槽的底壁和/或側(cè)壁上還設(shè)有供壓縮空氣管進(jìn)入氯化鈣淬火槽內(nèi)腔的進(jìn)氣口，將壓縮空氣管接入氯化鈣淬火槽內(nèi)，對氯化鈣溶液進(jìn)行攪拌，保證氯化鈣淬火液各部位溫度均勻，同時(shí)還能起到散熱作用。
[0011]這種冷卻結(jié)構(gòu)的冷卻效果非常好。通過對氯化鈣淬火槽淬火溶液的溫度測量，當(dāng)一爐產(chǎn)品淬火后由于管道的冷卻作用，氯化鈣淬火槽的淬火液溫度只升高了 10°c左右。而在下一爐產(chǎn)品淬火前，管道的冷卻效果完全能夠?qū)⒋慊鹨旱臏囟冉档偷疆a(chǎn)品熱處理工藝要求的淬火溫度以下。由于不需要抽出氯化鈣淬火液進(jìn)行冷卻，克服了氯化鈣溶液因溫度下降引起管道堵塞的缺點(diǎn)，改用冷卻水流動而消除氯化鈣溶液結(jié)晶堵塞管道的現(xiàn)象，減少了設(shè)備維護(hù)，提高設(shè)備使用壽命。
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1的A-A剖視示意圖。
[0015]附圖中，I為氯化鈣淬火槽，2為底壁，3、4、5、6為側(cè)壁，7為管道，8為法蘭盤。【具體實(shí)施方式】
[0016]參見圖1、圖2，為氯化鈣淬火槽的冷卻結(jié)構(gòu)的一種實(shí)施例，包括氯化鈣淬火槽1，進(jìn)一步地,所述氯化|丐淬火槽I的材料為Q235,造價(jià)低廉,硬度較高。所述氯化|丐淬火槽I包括底壁2和四個(gè)側(cè)壁3、4、5、6，底壁2和四個(gè)側(cè)壁3、4、5、6固定連接形成上方為開口的氯化鈣淬火槽I。
[0017]氯化鈣淬火槽I內(nèi)腔中設(shè)有三段由硬質(zhì)材料制成的管道7，進(jìn)一步地，所述各段管道7的材料均為不銹鋼，耐腐蝕，使用壽命更長。各段管道7均繞制成螺旋形，與淬火液的接觸面積更大，且節(jié)約空間。各段管道7的兩端分別設(shè)有用于與冷卻水管連接的法蘭盤8，進(jìn)一步地，所述法蘭盤8伸出氯化鈣淬火槽I上方的開口，以便于工作人員連接冷卻水管，以及對連接處進(jìn)行維護(hù)。進(jìn)一步地，所述法蘭盤8的端面上設(shè)有用于安裝密封圈的環(huán)形槽，管道與冷卻水管連接后，管道、冷卻水管的法蘭盤之間設(shè)置密封圈，防止冷卻水泄漏。三段管道7分別對應(yīng)氯化鈣淬火槽I的三個(gè)側(cè)壁3、4、5，各段管道7分別平行于底壁2以及所對應(yīng)的側(cè)壁，各段管道7與底壁2、所對應(yīng)的側(cè)壁均不接觸，氯化鈣淬火槽內(nèi)設(shè)有用于固定各段管道的支架。氯化鈣淬火槽I的底壁2和/或側(cè)壁3、4、5、6上還設(shè)有供壓縮空氣管進(jìn)入氯化鈣淬火槽I內(nèi)腔的進(jìn)氣口，形成氯化鈣淬火槽的冷卻結(jié)構(gòu)。進(jìn)氣口與壓縮氣管連接，壓縮空間進(jìn)入氯化鈣淬火槽內(nèi)攪拌淬火液。
[0018]計(jì)算每一爐熱處理產(chǎn)品淬火時(shí)要散發(fā)出的熱量，依據(jù)該熱量和循環(huán)水的進(jìn)出水溫差計(jì)算出管道需要達(dá)到的散熱面積，再根據(jù)氯化鈣淬火槽的具體尺寸設(shè)計(jì)出管道的外形尺寸和管道的個(gè)數(shù)，設(shè)計(jì)冷卻水管路循環(huán)系統(tǒng)。
[0019]本實(shí)用新型不僅僅局限于上述實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型技術(shù)方案原則精神的情況下進(jìn)行些許改動的技術(shù)方案，應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氯化鈣淬火槽的冷卻結(jié)構(gòu)，包括氯化鈣淬火槽，其特征在于:所述氯化鈣淬火槽包括底壁和四個(gè)側(cè)壁，底壁和四個(gè)側(cè)壁固定連接形成上方為開口的氯化鈣淬火槽，氯化鈣淬火槽內(nèi)腔中設(shè)有三段由硬質(zhì)材料制成的管道，各段管道均繞制成螺旋形，各段管道的兩端分別設(shè)有用于與冷卻水管連接的法蘭盤，三段管道分別對應(yīng)氯化鈣淬火槽的三個(gè)側(cè)壁，各段管道分別平行于底壁以及所對應(yīng)的側(cè)壁，各段管道與底壁、所對應(yīng)的側(cè)壁均不接觸，氯化鈣淬火槽的底壁和/或側(cè)壁上還設(shè)有供壓縮空氣管進(jìn)入氯化鈣淬火槽內(nèi)腔的進(jìn)氣口，形成氯化鈣淬火槽的冷卻結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鈣淬火槽的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述各段管道的材料均為不銹鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鈣淬火槽的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述法蘭盤伸出氯化鈣淬火槽上方的開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的氯化鈣淬火槽的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述法蘭盤的端面上設(shè)有用于安裝密封圈的環(huán)形槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鈣淬火槽的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述氯化鈣淬火槽的材料為Q235。
【文檔編號】C21D1/64GK203668467SQ201320777242
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】王成君 申請人:綦江齒輪傳動有限公司