撇渣器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種撇渣器，包括冷卻基體和內(nèi)置的冷卻水管，冷卻基體為長方體結(jié)構(gòu)，冷卻基體的底面和兩對應(yīng)側(cè)面均勻平行分布有多個梯形體凹槽形成便于散熱的翅片，冷卻水管沿著冷卻基體內(nèi)部多次U形折彎連續(xù)布置，冷卻水管的進(jìn)水口和出水口均設(shè)置在冷卻基體的上表面；所述冷卻基體內(nèi)部開設(shè)有多個通孔；冷卻基體與冷卻水管之間為表面微熔的方式緊密結(jié)合固定。本實(shí)用新型提供的撇渣器，銅基體表面設(shè)置翅片，冷卻水管采用多次彎曲的方式,可對撇渣器耐材形成立體式的三維冷卻效果，降低撇渣器耐材表面的溫度，間接降低了撇渣器服役環(huán)境的溫度，從而延長其使用壽命；銅基體上有多個通孔,在保證基體強(qiáng)度的同時,減少了金屬銅的消耗，降低成本。
【專利說明】撇渣器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種撇渣器，屬于冶金行業(yè)煉鐵【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]撇渣器，是促進(jìn)高爐出鐵過程中高溫液態(tài)爐渣(1400-1500 °C )、鐵水(1400-160(TC)有效分離的裝置。撇渣器上接高爐主鐵溝，下接支鐵溝，旁路連接渣溝，在出鐵場上處于核心節(jié)點(diǎn)位置，也是保證渣鐵有效分離的唯一節(jié)點(diǎn)，對高爐出鐵過程的穩(wěn)定、順行十分重要。從廣義上來講，撇渣器由前溝槽、砂壩、擋板(亦稱為過梁或大閘)、過道、小井(鐵水出口，接流向鐵水罐的支溝)和放殘鐵孔道組成。當(dāng)前，諸多學(xué)者將擋板簡稱為撇渣器。撇渣器的主要組成部分為內(nèi)側(cè)的不同性能的耐火材料及外側(cè)的高溫鋼殼。撇渣器長期受到高溫鐵水的沖刷和爐渣的化學(xué)侵蝕，其服役環(huán)境十分惡劣。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種撇渣器。
[0004]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種撇渣器，包括冷卻基體和內(nèi)置的冷卻水管，其特征在于:所述冷卻基體為長方體結(jié)構(gòu)，所述冷卻基體的底面和兩對應(yīng)側(cè)面均勻平行分布有多個梯形體凹槽形成便于散熱的翅片，所述冷卻水管沿著冷卻基體內(nèi)部多次U形折彎連續(xù)布置，冷卻水管的進(jìn)水口和出水口均設(shè)置在冷卻基體的上表面；所述冷卻基體內(nèi)部開設(shè)有多個通孔。
[0006]所述的撇渣器，其特征在于:所述翅片為等腰梯形結(jié)構(gòu)，其中上底為連接端，下底為自由端。
[0007]所述的撇渣器，其特征在于:所述冷卻基體與冷卻水管之間為表面微熔的方式緊密結(jié)合固定。
[0008]所述的撇渣器，其特征在于:所述冷卻基體為無氧銅材質(zhì)。
[0009]所述的撇渣器，其特征在于:所述通孔為長方體通孔。
[0010]所述的撇渣器，其特征在于:所述冷卻水管為多根平行穿設(shè)在冷卻基體內(nèi)，材質(zhì)為軋制鋼管。
[0011]有益效果:本實(shí)用新型提供的撇渣器，具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)撇渣器采用了無氧銅材質(zhì)做基體，與普通鑄鐵冷卻板相比，銅的導(dǎo)熱性能更好，另外在銅基體表面設(shè)置便于散熱的翅片，整體上提升了冷卻板的冷卻能力，進(jìn)而可以降低冷卻水的使用量；(2)采用經(jīng)過軋制的鋼做冷卻水管，避免了冷卻水管在鑄造過程中容易發(fā)生熔穿，且成品率低下的問題(3)冷卻水管與基體一次鑄造成型，減少了焊接過程，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；(4)冷卻水管采用多次彎曲的方式，可對撇渣器耐材形成立體式的三維冷卻效果，降低撇渣器耐材表面的溫度，間接降低了撇渣器服役環(huán)境的溫度，從而延長其使用壽命；(5)銅基體上有多個通孔，在保證基體強(qiáng)度的同時，減少了金屬銅的消耗，降低成本?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1和圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:冷卻板基體1、冷卻水管2、翅片3、通孔4。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。
[0015]如圖1和圖2所示，一種撇渣器，包括冷卻基體I和內(nèi)置的冷卻水管2，所述冷卻基體I為長方體結(jié)構(gòu)，所述冷卻基體的底面和兩對應(yīng)側(cè)面均勻平行分布有多個梯形體凹槽形成便于散熱的翅片3，所述冷卻水管2沿著冷卻基體I內(nèi)部多次U形折彎連續(xù)布置，冷卻水管2的進(jìn)水口和出水口均設(shè)置在冷卻基體的上表面；所述冷卻基體內(nèi)部開設(shè)有多個長方體通孔4。
[0016]所述的撇渣器，其特征在于:所述翅片3為等腰梯形結(jié)構(gòu)，其中上底為連接端，下底為自由端。
[0017]所述的撇渣器，其特征在于:所述冷卻基體I與冷卻水管2之間為表面微熔的方式緊密結(jié)合固定。
[0018]所述的撇渣器，其特征在于:所述冷卻基體I為無氧銅材質(zhì)。
[0019]所述的撇渣器，其特征在于:所述冷卻水管2為多根平行穿設(shè)在冷卻基體內(nèi)，材質(zhì)為軋制鋼管。
[0020]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種撇渣器，包括冷卻基體和內(nèi)置的冷卻水管，其特征在于:所述冷卻基體為長方體結(jié)構(gòu)，所述冷卻基體的底面和兩對應(yīng)側(cè)面均勻平行分布有多個梯形體凹槽形成便于散熱的翅片，所述冷卻水管沿著冷卻基體內(nèi)部多次U形折彎連續(xù)布置，冷卻水管的進(jìn)水口和出水口均設(shè)置在冷卻基體的上表面；所述冷卻基體內(nèi)部開設(shè)有多個通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撇渣器，其特征在于:所述翅片為等腰梯形結(jié)構(gòu)，其中上底為連接端，下底為自由端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撇渣器，其特征在于:所述冷卻基體與冷卻水管之間為表面微熔的方式緊密結(jié)合固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撇渣器，其特征在于:所述冷卻基體為無氧銅材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撇渣器，其特征在于:所述通孔為長方體通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的撇渣器，其特征在于:所述冷卻水管為多根平行穿設(shè)在冷卻基體內(nèi)，材質(zhì)為軋制鋼管。
【文檔編號】B22D43/00GK203578760SQ201320790835
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】王志斌, 潘宏偉, 樊旭初, 邢濤 申請人:江蘇聯(lián)興成套設(shè)備制造有限公司