用于鈑金或機加工金屬工件的去毛刺的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于鈑金或機加工金屬工件的去毛刺機，包括機架，以及固定于機架上的工件送料機構(gòu)和毛刺打磨機構(gòu)，毛刺打磨機構(gòu)位于工件送料機構(gòu)上方；工件送料機構(gòu)包括前后對稱設(shè)置的工件輸入機構(gòu)和工件輸出機構(gòu)；毛刺打磨機構(gòu)包括兩打磨輸送帶，以及垂直固定于打磨輸送帶上的多個打磨刷；在工件輸入機構(gòu)的末端和工件輸出機構(gòu)的前端均設(shè)有條形凹槽，條形凹槽內(nèi)設(shè)有頂部與條形凹槽頂部平行的條形凸起，且兩打磨輸送帶分別位于兩條形凹槽正上方，其優(yōu)點在于由于條形凸起與打磨刷接觸面積小，相應(yīng)產(chǎn)生的摩擦力小，打磨刷的磨損也小，而工件輸送帶與打磨刷不接觸，工件輸送帶與打磨刷之間沒有磨損，從而延長打磨刷和工件輸送帶的使用壽命。
【專利說明】用于鈑金或機加工金屬工件的去毛刺機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種去毛刺機，尤其是一種用于鈑金或機加工金屬工件的去毛刺機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前帶狀或板狀金屬工件通常采用激光切割或沖切進(jìn)行加工作業(yè)，在切割鄰邊上往往會形成毛刺，在對工件進(jìn)行油漆之前或精加工之前必須先行去除這些毛刺；傳統(tǒng)的去毛刺工藝一般通過手動刷去毛刺，這種方法往往依靠人工使用牙刷類的物品，在工件的表面反復(fù)摩擦，這樣會導(dǎo)致部分毛刺不能有效的清除，并且工作效率低下，浪費人工成；現(xiàn)有技術(shù)公開了用于加工帶狀或板狀金屬工件的裝置，在工件去毛刺完成后，上方打磨裝置與下方用于傳送工件的輸送帶繼續(xù)摩擦產(chǎn)生大量熱能，同時下方輸送帶和上方打磨裝置均易磨損，導(dǎo)致下方輸送帶和上方打磨裝置的使用壽命低，更換速度快，增加生產(chǎn)成本，且上方打磨裝置僅針對一個方向進(jìn)行打磨，打磨效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型目的是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單，打磨效率高，打磨刷和工件輸送帶產(chǎn)生的熱量小、磨損小，且能夠多方位去毛刺的用于鈑金或機加工金屬工件的去毛刺機。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種用于鈑金或機加工金屬工件的去毛刺機，包括機架，以及固定于所述機架上的工件送料機構(gòu)和毛刺打磨機構(gòu)，所述毛刺打磨機構(gòu)位于所述工件送料機構(gòu)上方，所述工件送料機構(gòu)包括前后對稱設(shè)置的工件輸入機構(gòu)和工件輸出機構(gòu)，用于連接所述工件輸入機構(gòu)和所述工件輸出機構(gòu)的工件輸送帶，設(shè)于所述工件輸入機構(gòu)和所述工件輸出機構(gòu)之間的工件打磨輸送機構(gòu)，以及用于驅(qū)動所述工件輸入機構(gòu)、工件輸出機構(gòu)以及工件打磨輸送機構(gòu)的工件傳動驅(qū)動機構(gòu)；所述毛刺打磨機構(gòu)包括兩垂直于所述工件輸送帶運動方向設(shè)置的打磨輸送帶，分別用于驅(qū)動兩打磨輸送帶運動的兩打磨輸送帶驅(qū)動機構(gòu)，垂直固定于所述打磨輸送帶上的多個打磨刷，以及固定于所述機架上且平行于所述工件輸送帶上下運動的工件壓輥；同時在所述工件輸入機構(gòu)的末端和所述工件輸出機構(gòu)的前端均設(shè)有垂直于所述工件輸送帶運動方向的條形凹槽，所述條形凹槽內(nèi)設(shè)有頂部與所述條形凹槽頂部平行的條形凸起，且所述兩打磨輸送帶分別位于所述兩條形凹槽正上方。
[0005]進(jìn)一步地，所述工件輸入機構(gòu)包括設(shè)于其前端的大驅(qū)動滾筒一，設(shè)于其后端的小驅(qū)動滾筒一，以及設(shè)于所述小驅(qū)動滾筒一前下方的小驅(qū)動滾筒二 ；所述工件輸出機構(gòu)包括設(shè)于其后端的大驅(qū)動滾筒二，設(shè)于其前端的小驅(qū)動滾筒三，以及設(shè)于所述小驅(qū)動滾筒三后下方的小驅(qū)動滾筒四；所述工件輸送帶依次穿過所述大驅(qū)動滾筒一、小驅(qū)動滾筒一、小驅(qū)動滾筒二、小驅(qū)動滾筒四、小驅(qū)動滾筒三以及大驅(qū)動滾筒二，且所述工件傳動驅(qū)動機構(gòu)與所述大驅(qū)動滾筒一或所述大驅(qū)動滾筒二連接并驅(qū)動所述工件輸送帶運動。
[0006]進(jìn)一步地，所述工件打磨輸送機構(gòu)包括一個主動驅(qū)動滾筒和至少2個被動驅(qū)動滾筒，所述主動驅(qū)動滾筒與所述工件傳動驅(qū)動機構(gòu)連接，所述主動驅(qū)動滾筒和所述被動驅(qū)動滾筒均垂直于所述工件輸送帶運動方向設(shè)置且其頂部與所述工件輸送帶平行。
[0007]進(jìn)一步地，所述兩打磨輸送帶驅(qū)動機構(gòu)均為設(shè)于所述打磨輸送帶兩端的驅(qū)動齒輪，且該兩打磨輸送帶驅(qū)動機構(gòu)分別帶動所述兩打磨輸送帶沿相反方向運動。
[0008]進(jìn)一步地，所述打磨刷等間距固定于所述打磨輸送帶上。
[0009]進(jìn)一步地，所述工件傳動驅(qū)動機構(gòu)為驅(qū)動電機。
[0010]本實用新型的優(yōu)點是:
[0011]1.本實用新型在工件輸入機構(gòu)的末端和工件輸出機構(gòu)的前端均設(shè)有條形凹槽以及設(shè)于條形凹槽內(nèi)的條形凸起，在工件去毛刺完成后，位于條形凹槽正上方的打磨刷繼續(xù)運動，并與下方的條形凸起接觸，由于條形凸起與打磨刷接觸面積小，相應(yīng)產(chǎn)生的摩擦力小，打磨刷的磨損也小，而工件輸送帶與打磨刷不接觸，工件輸送帶與打磨刷之間沒有磨損，從而延長打磨刷和工件輸送帶的使用壽命。
[0012].本實用新型兩打磨輸送帶驅(qū)動機構(gòu)分別帶動兩打磨輸送帶沿相反方向運動，從而保證固定于兩打磨輸送帶上的多個打磨刷沿相反方向?qū)ぜM(jìn)行去毛刺，打磨效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0014]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)透視圖；
[0015]圖2為本實用新型圖1中I的局部放大圖；
[0016]其中:1機架，2驅(qū)動電機，3工件輸送帶，4大驅(qū)動滾筒一，5小驅(qū)動滾筒一，6小驅(qū)動滾筒二，7大驅(qū)動滾筒二，8小驅(qū)動滾筒三，9小驅(qū)動滾筒四，10主動驅(qū)動滾筒，11被動驅(qū)動滾筒，12打磨輸送帶，13打磨刷，14工件壓輥，15條形凹槽，16條形凸起，17驅(qū)動齒輪。
【具體實施方式】
[0017]實施例:參照圖1、2所示，一種用于鈑金或機加工金屬工件的去毛刺機，包括機架1，以及固定于機架I上的工件送料機構(gòu)和毛刺打磨機構(gòu)，毛刺打磨機構(gòu)位于工件送料機構(gòu)上方，工件送料機構(gòu)包括前后對稱設(shè)置的工件輸入機構(gòu)和工件輸出機構(gòu)，用于連接工件輸入機構(gòu)和工件輸出機構(gòu)的工件輸送帶3，設(shè)于工件輸入機構(gòu)和工件輸出機構(gòu)之間的工件打磨輸送機構(gòu)，以及用于驅(qū)動工件輸入機構(gòu)、工件輸出機構(gòu)以及工件打磨輸送機構(gòu)的驅(qū)動電機2 ;工件輸入機構(gòu)包括設(shè)于其前端的大驅(qū)動滾筒一 4，設(shè)于其后端的小驅(qū)動滾筒一 5，以及設(shè)于小驅(qū)動滾筒一 5前下方的小驅(qū)動滾筒二 6 ;工件輸出機構(gòu)包括設(shè)于其后端的大驅(qū)動滾筒二 7，設(shè)于其前端的小驅(qū)動滾筒三8，以及設(shè)于小驅(qū)動滾筒三8后下方的小驅(qū)動滾筒四9 ；工件輸送帶3依次穿過大驅(qū)動滾筒一 4、小驅(qū)動滾筒一 5、小驅(qū)動滾筒二 6、小驅(qū)動滾筒四9、小驅(qū)動滾筒三8以及大驅(qū)動滾筒二 7，且驅(qū)動電機2與大驅(qū)動滾筒一 4連接并驅(qū)動工件輸送帶3運動。工件打磨輸送機構(gòu)包括一個主動驅(qū)動滾筒10和2個被動驅(qū)動滾筒11，主動驅(qū)動滾筒10與驅(qū)動電機2連接，主動驅(qū)動滾筒10和被動驅(qū)動滾筒11均垂直于工件輸送帶3運動方向設(shè)置且其頂部與工件輸送帶3平行；毛刺打磨機構(gòu)包括兩垂直于工件輸送帶3運動方向設(shè)置的打磨輸送帶12，分別用于驅(qū)動兩打磨輸送帶12運動的兩打磨輸送帶驅(qū)動機構(gòu)，垂直等間距固定于打磨輸送帶12上的多個打磨刷13，以及固定于機架I上且平行于工件輸送帶3上下運動的工件壓棍14 ;同時在工件輸入機構(gòu)的末端和工件輸出機構(gòu)的前端均設(shè)有垂直于工件輸送帶3運動方向的條形凹槽15，條形凹槽15內(nèi)設(shè)有頂部與條形凹槽15頂部平行的條形凸起16，且兩打磨輸送帶12分別位于兩條形凹槽15正上方，在工件去毛刺完成后，位于條形凹槽15正上方的打磨刷13繼續(xù)運動，并與下方的條形凸起16接觸，由于條形凸起16與打磨刷13接觸面積小，相應(yīng)產(chǎn)生的摩擦力小，打磨刷13的磨損也小，而工件輸送帶3與打磨刷13不接觸，工件輸送帶3與打磨刷13之間沒有磨損，從而延長打磨刷13和工件輸送帶3的使用壽命；且該兩打磨輸送帶驅(qū)動機構(gòu)均為設(shè)于打磨輸送帶12兩端的驅(qū)動齒輪17，兩打磨輸送帶驅(qū)動機構(gòu)分別帶動兩打磨輸送帶12沿相反方向運動，從而保證固定于兩打磨輸送帶上的多個打磨刷沿相反方向?qū)ぜM(jìn)行去毛刺，打磨效率高。
[0018]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鈑金或機加工金屬工件的去毛刺機，包括機架(1)，以及固定于所述機架(I)上的工件送料機構(gòu)和毛刺打磨機構(gòu)，所述毛刺打磨機構(gòu)位于所述工件送料機構(gòu)上方，其特征在于，所述工件送料機構(gòu)包括前后對稱設(shè)置的工件輸入機構(gòu)和工件輸出機構(gòu)，用于連接所述工件輸入機構(gòu)和所述工件輸出機構(gòu)的工件輸送帶(3)，設(shè)于所述工件輸入機構(gòu)和所述工件輸出機構(gòu)之間的工件打磨輸送機構(gòu)，以及用于驅(qū)動所述工件輸入機構(gòu)、工件輸出機構(gòu)以及工件打磨輸送機構(gòu)的工件傳動驅(qū)動機構(gòu)；所述毛刺打磨機構(gòu)包括兩垂直于所述工件輸送帶(3)運動方向設(shè)置的打磨輸送帶(12)，分別用于驅(qū)動兩打磨輸送帶(12)運動的兩打磨輸送帶驅(qū)動機構(gòu)，垂直固定于所述打磨輸送帶(12)上的多個打磨刷(13)，以及固定于所述機架(I)上且平行于所述工件輸送帶(3 )上下運動的工件壓輥(14);同時在所述工件輸入機構(gòu)的末端和所述工件輸出機構(gòu)的前端均設(shè)有垂直于所述工件輸送帶(3)運動方向的條形凹槽(15)，所述條形凹槽(15)內(nèi)設(shè)有頂部與所述條形凹槽(15)頂部平行的條形凸起(16)，且所述兩打磨輸送帶(12)分別位于所述兩條形凹槽(15)正上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鈑金或機加工金屬工件的去毛刺機，其特征在于，所述工件輸入機構(gòu)包括設(shè)于其前端的大驅(qū)動滾筒一(4)，設(shè)于其后端的小驅(qū)動滾筒一(5)，以及設(shè)于所述小驅(qū)動滾筒一(5)前下方的小驅(qū)動滾筒二(6);所述工件輸出機構(gòu)包括設(shè)于其后端的大驅(qū)動滾筒二(7)，設(shè)于其前端的小驅(qū)動滾筒三(8)，以及設(shè)于所述小驅(qū)動滾筒三(8)后下方的小驅(qū)動滾筒四(9);所述工件輸送帶(3)依次穿過所述大驅(qū)動滾筒一(4)、小驅(qū)動滾筒一(5)、小驅(qū)動滾筒二(6)、小驅(qū)動滾筒四(9)、小驅(qū)動滾筒三(8)以及大驅(qū)動滾筒二 Cl)，且所述工件傳動驅(qū)動機構(gòu)與所述大驅(qū)動滾筒一(4)或所述大驅(qū)動滾筒二(7)連接并驅(qū)動所述工件輸送帶(3 )運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鈑金或機加工金屬工件的去毛刺機，其特征在于，所述工件打磨輸送機構(gòu)包括一個主動驅(qū)動滾筒(10)和至少2個被動驅(qū)動滾筒(11)，所述主動驅(qū)動滾筒(10)與所述工件傳動驅(qū)動機構(gòu)連接，所述主動驅(qū)動滾筒(10)和所述被動驅(qū)動滾筒(II)均垂直于所述工件輸送帶(3)運動方向設(shè)置且其頂部與所述工件輸送帶(3 )平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鈑金或機加工金屬工件的去毛刺機，其特征在于，所述兩打磨輸送帶驅(qū)動機構(gòu)均為設(shè)于所述打磨輸送帶(12)兩端的驅(qū)動齒輪(17)，且該兩打磨輸送帶驅(qū)動機構(gòu)分別帶動所述兩打磨輸送帶(12)沿相反方向運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鈑金或機加工金屬工件的去毛刺機，其特征在于，所述打磨刷(13)等間距固定于所述打磨輸送帶(12)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鈑金或機加工金屬工件的去毛刺機，其特征在于，所述工件傳動驅(qū)動機構(gòu)為驅(qū)動電機(2 )。
【文檔編號】B24B9/04GK203611088SQ201320791930
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】孫毅 申請人:蘇州尚品科技有限公司