噴嘴杯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種噴嘴杯，尤其涉及一種用于非晶寬帶制帶設(shè)備的一體化噴嘴杯；其包括：上噴嘴杯，用于容置非晶帶材的高溫熔液；下噴嘴杯，所述下噴嘴杯與上噴嘴杯采用同樣的材料，下噴嘴杯內(nèi)設(shè)置水口；隔板，位于上噴嘴杯的底部，其上設(shè)置通孔，所述水口的上端與通孔的下端密封連接；進(jìn)料筒，位于上噴嘴杯內(nèi)，所述進(jìn)料筒的下部與通孔相配合控制上噴嘴杯與下噴嘴杯隔離或?qū)?，所述進(jìn)料筒的兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)對(duì)稱的過(guò)濾孔；加熱裝置，用于調(diào)節(jié)噴嘴杯內(nèi)熔液的溫度；其能夠克服冷卻制帶設(shè)備生產(chǎn)非晶薄帶材過(guò)程中的合金液體滲露及熱量損失的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】噴嘴杯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種噴嘴杯，尤其涉及一種用于非晶寬帶制帶設(shè)備的一體化噴嘴杯。
【背景技術(shù)】
[0002]非晶合金帶材是將1200°C以上的熔融金屬在冷卻制帶設(shè)備裝置上快速冷卻和凝固，連續(xù)快速制造厚度在25-35微米的非晶薄帶。熔融金屬通過(guò)坩堝等容器進(jìn)入噴嘴，通過(guò)適當(dāng)?shù)墓に嚕蛊鋸膰娮斓莫M縫中噴出，在冷卻基質(zhì)的作用下形成帶材。
[0003]現(xiàn)有的用于連續(xù)快速冷凝制備非晶薄帶材的噴嘴杯，是由各個(gè)部件粘接而成。圖1所示為現(xiàn)有的非晶寬帶制帶設(shè)備用噴嘴杯的主視剖面圖和側(cè)視剖面圖。如圖，該噴嘴杯包括坩堝1、上噴杯2、下噴杯3、塞棒4、擋渣板5、及中間的水口 6。各個(gè)組成部分之間(如坩堝I與水口 6之間、水口 6與上噴杯2之間，上噴杯2與下噴杯3之間)均采用耐火泥料粘接，構(gòu)成一個(gè)整體。合金液體從坩堝I的一側(cè)注入，經(jīng)擋渣板5的孔進(jìn)入另一側(cè)，達(dá)到一定液面高度后，提起塞棒4液體經(jīng)過(guò)上噴杯2流入下噴杯3，再由下噴杯3的出口流出，保持坩堝內(nèi)穩(wěn)定液面，下噴杯流出的液體流量也是穩(wěn)定的，流出的合金在下面的高速輥輪上冷卻成薄帶。
[0004]現(xiàn)有結(jié)構(gòu)一個(gè)重要的問(wèn)題是，由于整個(gè)裝置是由各部件粘接而成，經(jīng)常有合金液體從粘接處露出，下流至輥輪，致使整個(gè)生產(chǎn)中斷。其次高溫熔液在流經(jīng)檔渣板左側(cè)、擋渣板右側(cè)、上噴杯、下噴杯和下噴杯出口的過(guò)程中熔液的熱量會(huì)收到損失，不利于在高速輥輪上冷卻成均勻一致的薄帶。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種噴嘴杯，克服冷卻制帶設(shè)備生產(chǎn)非晶薄帶材過(guò)程中的合金液體滲露及熱量損失的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種噴嘴杯，所述的噴嘴杯包括:
[0007]上噴嘴杯，用于容置非晶帶材的高溫熔液；
[0008]下噴嘴杯，所述下噴嘴杯與上噴嘴杯采用同樣的材料，下噴嘴杯內(nèi)設(shè)置水口 ；
[0009]隔板，位于上噴嘴杯的底部，其上設(shè)置通孔，所述水口的上端與通孔的下端密封連接；
[0010]進(jìn)料筒，位于上噴嘴杯內(nèi)，所述進(jìn)料筒的下部與通孔相配合控制上噴嘴杯與下噴嘴杯隔離或?qū)?，所述進(jìn)料筒的兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)對(duì)稱的過(guò)濾孔；
[0011]加熱裝置，用于調(diào)節(jié)噴嘴杯內(nèi)熔液的溫度。
[0012]優(yōu)化的，所述加熱裝置包括位于噴嘴杯內(nèi)的熱電偶和位于噴嘴杯外部的加熱套。
[0013]優(yōu)化的，熱電偶分為兩部分，分別位于上噴嘴杯和下噴嘴杯內(nèi)；加熱套也分為兩部分，位于上噴嘴杯和下噴嘴杯外部的兩部分加熱套可分別加熱。
[0014]優(yōu)化的，所述上噴嘴杯和下噴嘴杯均采用鋁碳耐材。[0015]優(yōu)化的，所述隔板和進(jìn)料筒采用碳化硅耐材。
[0016]優(yōu)化的，還包括分流管，其位于所述下噴嘴杯底部，用于將流入的所述熔液進(jìn)行分流。
[0017]本實(shí)用新型提供的一體設(shè)置的噴嘴杯具有以下有益效果:1、采用同一種材料將現(xiàn)有技術(shù)中噴嘴杯的i甘禍、上下噴杯做成一個(gè)一體化的噴嘴杯，且水口與隔板設(shè)置在一體化噴嘴杯的內(nèi)部，因此不存在傳統(tǒng)噴嘴杯中具有的外露的粘接口(如坩堝與水口之間、水口與上噴杯之間，上噴杯與下噴杯之間)，因此杜絕了金屬熔液高溫熔液由粘接口滲露到噴嘴杯設(shè)備外面，并下流至噴嘴杯出口處的用于冷卻金屬寬帶的輥輪設(shè)備上而中斷生產(chǎn)過(guò)程；因此該一體噴嘴杯既保證了制帶生產(chǎn)過(guò)程的正常運(yùn)行，也保護(hù)了生產(chǎn)設(shè)備，并減少了材料的浪費(fèi)；2、進(jìn)料筒兩側(cè)設(shè)有過(guò)濾孔，可以過(guò)濾高溫熔液中的固體渣，充當(dāng)了原有技術(shù)中擋渣板的作用，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型還具有易于清理固體渣的特點(diǎn)；3、在噴嘴杯外部設(shè)置加熱裝置，能夠調(diào)節(jié)熔液的溫度，補(bǔ)充熔液流動(dòng)過(guò)程中的熱量散失，有利于在高速輥輪上冷卻成均勻一致的薄帶；4、通過(guò)將熱電偶和加熱套分為兩部分，可以根據(jù)上噴嘴杯和下噴嘴杯內(nèi)熔液的溫度分別調(diào)節(jié)加熱功率，有針對(duì)性的調(diào)節(jié)熔液的溫度；5、本實(shí)用新型采用鋁碳耐材和碳化硅耐材，具有熱穩(wěn)定性好和強(qiáng)度高的特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型提供的噴嘴杯的主視剖面圖。
[0019]1、上噴嘴杯；2、隔板；3、下噴嘴杯；4、進(jìn)料筒；5、水口 ；6、分流管；7、通孔；8、過(guò)濾孔；9、熱電偶；10、加熱套。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面通過(guò)附圖和實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0021]本實(shí)施方式的技術(shù)方案為一種噴嘴杯，所述的噴嘴杯包括:
[0022]上噴嘴杯I，用于容置非晶帶材的高溫熔液；
[0023]下噴嘴杯3，所述下噴嘴杯3與上噴嘴杯I采用同樣的材料，下噴嘴杯3內(nèi)設(shè)置水Π 5 ；
[0024]隔板2，位于上噴嘴杯I的底部，其上設(shè)置通孔7，所述水口 5的上端與通孔7的下端密封連接；
[0025]進(jìn)料筒4，位于上噴嘴杯I內(nèi)，所述進(jìn)料筒4的下部與通孔7相配合控制上噴嘴杯I與下噴嘴杯3隔離或?qū)?，所述進(jìn)料筒4的兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)對(duì)稱的過(guò)濾孔8 ；
[0026]加熱裝置，用于調(diào)節(jié)噴嘴杯內(nèi)熔液的溫度。
[0027]其中，所述加熱裝置包括位于噴嘴杯內(nèi)的熱電偶9和位于噴嘴杯外部的加熱套10。
[0028]其中，熱電偶9分為兩部分，分別位于上噴嘴杯I和下噴嘴杯3內(nèi)；加熱套10也分為兩部分，位于上噴嘴杯I和下噴嘴杯3外部的兩部分加熱套可分別加熱。
[0029]其中，所述上噴嘴杯I和下噴嘴杯3均采用鋁碳耐材。
[0030]其中，所述隔板2和進(jìn)料筒4采用碳化硅耐材。
[0031]本實(shí)施方式提供的噴嘴杯還包括分流管6，其位于所述下噴嘴杯3底部，用于將流入的所述熔液進(jìn)行分流。
[0032]本實(shí)施方式提供的噴嘴杯的具體使用過(guò)程如下:
[0033]開始工作時(shí)，首先高溫熔液從進(jìn)料筒上端注入，進(jìn)入進(jìn)料筒中，當(dāng)高溫熔液的液面高度高于過(guò)濾孔時(shí)，高溫熔液經(jīng)過(guò)進(jìn)料筒兩側(cè)過(guò)濾孔的過(guò)濾，濾掉其中的固體渣物之后，由過(guò)濾孔進(jìn)入上噴嘴杯的兩側(cè)，繼續(xù)注入高溫熔液，上噴嘴杯左右兩側(cè)及進(jìn)料筒內(nèi)的液面相持平。
[0034]當(dāng)上噴嘴杯中的高溫熔液到達(dá)一定液面高度之后，提起進(jìn)料筒，此時(shí)隔板上的通孔將上噴嘴杯與下噴嘴杯中的水口相導(dǎo)通，高溫熔液由上噴嘴杯流入水口中。
[0035]高溫熔液再經(jīng)水口下沿流出后，注入下噴嘴杯中，并且高溫熔液在流入下噴嘴杯后到達(dá)分流管上，被分流管分成兩束之后，分別由分流管的左右兩側(cè)流下，并再次匯流而下。
[0036]當(dāng)高溫熔液注滿下噴嘴杯之后，由下噴嘴杯底部的狹窄出口流出，在出口處設(shè)置的高速棍輪上冷卻成薄帶，從而制成金屬寬帶。
[0037]在高溫熔液的整個(gè)流動(dòng)過(guò)程中，流態(tài)穩(wěn)定時(shí)，上噴嘴杯中的高溫熔液液面保持不變，高溫熔液由上噴嘴杯到水口，再到下噴嘴杯及其中的分流管的流速穩(wěn)定。在高溫熔液流動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)熱電偶實(shí)時(shí)監(jiān)控上噴嘴杯和下噴嘴杯內(nèi)高溫熔液的溫度變化，當(dāng)溫度降低時(shí)，啟動(dòng)上噴嘴杯或/和下噴嘴噴外的加熱套，設(shè)定合適的加熱功率使高溫鋼液的溫度維持恒定。
[0038]本實(shí)施方式提供的噴嘴杯具有以下特點(diǎn):1、采用同一種材料將現(xiàn)有技術(shù)中噴嘴杯的坩堝、上下噴杯做成一個(gè)一體化的噴嘴杯，且水口與隔板設(shè)置在一體化噴嘴杯的內(nèi)部，因此杜絕了高溫熔液由粘接口滲露到噴嘴杯設(shè)備外面，并下流至噴嘴杯出口處的用于冷卻金屬寬帶的輥輪設(shè)備上而中斷生產(chǎn)過(guò)程；保證了制帶生產(chǎn)過(guò)程的正常運(yùn)行，也保護(hù)了生產(chǎn)設(shè)備，并減少了材料的浪費(fèi)；2、進(jìn)料筒兩側(cè)設(shè)有過(guò)濾孔，可以過(guò)濾高溫熔液中的固體渣，充當(dāng)了原有技術(shù)中擋渣板的作用，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型還具有易于清理固體渣的特點(diǎn)；
3、在噴嘴杯外部設(shè)置加熱裝置，能夠調(diào)節(jié)熔液的溫度，補(bǔ)充熔液流動(dòng)過(guò)程中的熱量散失，有利于在高速輥輪上冷卻成均勻一致的薄帶；4、通過(guò)將熱電偶和加熱套分為兩部分，可以根據(jù)上噴嘴杯和下噴嘴杯內(nèi)熔液的溫度分別調(diào)節(jié)加熱功率，有針對(duì)性的調(diào)節(jié)熔液的溫度；5、本實(shí)用新型采用鋁碳耐材和碳化硅耐材，具有熱穩(wěn)定性好和強(qiáng)度高的特點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種噴嘴杯，其特征在于，所述的噴嘴杯包括: 上噴嘴杯，用于容置非晶帶材的高溫熔液； 下噴嘴杯，所述下噴嘴杯與上噴嘴杯采用同樣的材料，下噴嘴杯內(nèi)設(shè)置水口 ； 隔板，位于上噴嘴杯的底部，其上設(shè)置通孔，所述水口的上端與通孔的下端密封連接； 進(jìn)料筒，位于上噴嘴杯內(nèi)，所述進(jìn)料筒的下部與通孔相配合控制上噴嘴杯與下噴嘴杯隔離或?qū)?，所述進(jìn)料筒的兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)對(duì)稱的過(guò)濾孔； 加熱裝置，用于調(diào)節(jié)噴嘴杯內(nèi)熔液的溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴杯，其特征在于:所述加熱裝置包括位于噴嘴杯內(nèi)的熱電偶和位于噴嘴杯外部的加熱套。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴嘴杯，其特征在于:熱電偶分為兩部分，分別位于上噴嘴杯和下噴嘴杯內(nèi)；加熱套也分為兩部分，位于上噴嘴杯和下噴嘴杯外部的兩部分加熱套可分別加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴嘴杯，其特征在于:所述上噴嘴杯和下噴嘴杯均采用鋁碳耐材。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴嘴杯，其特征在于:所述隔板和進(jìn)料筒采用碳化硅耐材。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的噴嘴杯，其特征在于:還包括分流管，其位于所述下噴嘴杯底部，用于將流入的所述熔液進(jìn)行分流。
【文檔編號(hào)】B22D41/50GK203695950SQ201320793500
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】宋文文, 姜桂君 申請(qǐng)人:青島云路新能源科技有限公司