一種砂帶的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種砂帶機，包括底座，所述底座上設(shè)置X軸工作臺和Y軸工作臺，所述Y軸工作臺上設(shè)置有用于固定工件的回轉(zhuǎn)圓盤，所述回轉(zhuǎn)圓盤上設(shè)置有一個以上的工位，所述底座上設(shè)置有Z軸支架，Z軸支架上豎直設(shè)置有一條以上的滑軌，Z軸支架上還安裝有Z軸加工裝置，Z軸加工裝置包括安裝在Z軸支架上的伺服電機及由伺服電機驅(qū)動在滑軌上做上下移動的支撐臺，所述支撐臺上安裝有馬達、由馬達驅(qū)動的主動輪、由主動輪帶動的從動輪，所述主動輪通過砂帶帶動從動輪轉(zhuǎn)動。本產(chǎn)品能實現(xiàn)四軸聯(lián)動，能靈活地對工件進行加工，可以加工到工件側(cè)面的很大部分，加工效率高，加工非常方便。
【專利說明】一種砂帶機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種研磨設(shè)備，特別是一種砂帶機。
【背景技術(shù)】
[0002]有一些刀、剪在粗加工出來以后，其側(cè)邊常常會有一些毛刺，或者側(cè)邊凸凹不平，需要對側(cè)邊再進行精加工，譬如進行研磨，以將側(cè)邊磨平?，F(xiàn)在對刀、剪的這種研磨很多都是采用手工研磨，磨出來的產(chǎn)品質(zhì)量不好，加工精度難以得到保障，而且研磨效率低，耗時耗力。
[0003]現(xiàn)在也有一些專門用于研磨刀、剪的砂帶機，但是這種砂帶機不能做到多軸聯(lián)動，其加工效果并不好，需要對刀、剪進行多次研磨時，需要更換砂帶，而砂帶的更換又比較麻煩，生產(chǎn)效率也不高。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種研磨效果好、生產(chǎn)效率高的砂帶機。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種砂帶機，包括底座，所述底座上設(shè)置X軸工作臺和Y軸工作臺，所述Y軸工作臺上設(shè)置有用于固定工件的回轉(zhuǎn)圓盤，所述回轉(zhuǎn)圓盤上設(shè)置有一個以上的工位，所述底座上設(shè)置有Z軸支架，Z軸支架上豎直設(shè)置有一條以上的滑軌，Z軸支架上還安裝有Z軸加工裝置，Z軸加工裝置包括安裝在Z軸支架上的伺服電機及由伺服電機驅(qū)動在滑軌上做上下移動的支撐臺，所述支撐臺上安裝有馬達、由馬達驅(qū)動的主動輪、由主動輪帶動的從動輪，所述主動輪通過砂帶帶動從動輪轉(zhuǎn)動。
[0007]本實用新型中，所述滑軌的數(shù)量為兩條，所述兩條滑軌左右對稱設(shè)置在Z軸支架的兩側(cè)，相應地，砂帶的數(shù)量也為兩條，其中一條砂帶為粗砂帶，另一條砂帶為細砂帶。
[0008]本實用新型中，所述支撐臺上還安裝有砂帶預緊裝置。
[0009]本實用新型中，所述砂帶預緊裝置包括安裝在支撐臺上的固定塊，所述固定塊上固定連接有導向軌，所述導向軌的另一端活動安裝有可沿導向軌縱向滑動的用于承接從動輪的支撐座，所述支撐座通過動力裝置驅(qū)動其滑動。
[0010]本實用新型中，所述伺服電機通過滾珠絲桿機構(gòu)驅(qū)動支撐臺上下移動。
[0011]本實用新型的有益效果是:X軸工作臺和Y軸工作臺可將回轉(zhuǎn)圓盤上的工件送到砂帶旁對工件進行研磨，因此可以快速地對工件進行研磨，保證工件的研磨質(zhì)量。另外，本產(chǎn)品能實現(xiàn)四軸聯(lián)動，能靈活地對工件進行加工，可以加工到工件側(cè)面的很大部分，加工效率高，加工非常方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。[0013]圖1是本實用新型某一方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本本實用新型另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]第一實施例
[0016]如圖f圖2所示，一種砂帶機，包括底座1，所述底座I上設(shè)置X軸工作臺2和Y軸工作臺3，X軸工作臺2的移動方向垂直于Y軸工作臺3的移動方向，所述Y軸工作臺3上設(shè)置有用于固定工件40的回轉(zhuǎn)圓盤4，所述回轉(zhuǎn)圓盤4上設(shè)置有一個以上的工位，將工件40放在回轉(zhuǎn)圓盤4上以后，回轉(zhuǎn)圓盤4通過轉(zhuǎn)動將工件40送到所需的位置，方便工件40的加工。所述底座I上設(shè)置有Z軸支架5，Z軸支架5上豎直設(shè)置有左右對稱的兩條滑軌51，Z軸支架5上安裝有左右對稱的兩個Z軸加工裝置6，Z軸加工裝置6包括安裝在Z軸支架5上的伺服電機61及由伺服電機61驅(qū)動在滑軌51上做上下移動的支撐臺7，伺服電機61通過滾珠絲桿機構(gòu)驅(qū)動支撐臺7上下移動。所述支撐臺7上安裝有馬達71、由馬達71驅(qū)動的主動輪、由主動輪帶動的從動輪，其中一個Z軸加工裝置6的主動輪和從動輪上安裝有粗砂帶72，另一個Z軸加工裝置6上的主動輪和從動輪上安裝有細砂帶73。X軸工作臺2及Y軸工作臺3的移動、伺服電機61的轉(zhuǎn)動、回轉(zhuǎn)圓盤4的轉(zhuǎn)動都是通過同一控制系統(tǒng)來進行控制。加工時，一疊工件40疊放在回轉(zhuǎn)圓盤4上一起進行加工，以提高加工效率。X軸工作臺2、Y軸工作臺3和回轉(zhuǎn)圓盤4可以將工件40送到粗砂帶72旁，先用粗砂帶72對工件40進行研磨，粗砂帶72對工件40研磨完后，與粗砂帶對應的伺服電機61帶動粗砂帶72上升回位，然后再X軸工作臺和Y軸工作臺3再將工件40送到細砂帶73旁進行研磨，細砂帶73對工件40加工完以后，細砂帶又在對應側(cè)的伺服電機61的帶動下回位，因此本砂帶機可以分別對工件40進行粗磨和細磨兩道加工，保證工件40的研磨質(zhì)量。另外，X軸工作臺2能實現(xiàn)左右水平移動，Y軸工作臺3能實現(xiàn)前后水平移動，支撐臺7能帶動砂帶實現(xiàn)上下移動，而且回轉(zhuǎn)圓盤4能實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，以上四者的移動通過同一控制系統(tǒng)來控制，因此本產(chǎn)品能實現(xiàn)四軸聯(lián)動，能靈活地對工件40進行研磨，可以加工到工件40側(cè)邊的很大一部分面積，加工范圍大，加工效率高，加工非常方便。
[0017]進一步，所述支撐臺7上還安裝有砂帶預緊裝置，所述砂帶預緊裝置包括安裝在支撐臺7上的固定塊8，所述固定塊8上固定連接有導向軌81，所述導向軌81的另一端活動安裝有可沿導向軌81縱向滑動的用于承接從動輪的支撐座82，所述支撐座82通過動力裝置83驅(qū)動其滑動，所述動力裝置83可以選氣缸或液壓缸，動力裝置83上的推動桿帶動支撐座82移動，支撐座82又帶動從動輪移動從而繃緊砂帶。
[0018]進一步，所述導向軌81為兩根空心管，每根空心管遠離固定塊8的一端分別活動套裝有可在其內(nèi)壁滑動的連接桿84，所述支撐座82固定在兩根連接桿84上。
[0019]第二實施例
[0020]本實施例與第一實施例的不同之處在于，所述導向軌81為方形軌道，每根導向軌81遠離固定塊8的一端安裝有滑塊，所述支撐座82固定連接在滑塊上。
[0021]以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式而已，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術(shù)效果，都應落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種砂帶機，包括底座(I )，所述底座(I)上設(shè)置X軸工作臺(2)和Y軸工作臺(3)，所述Y軸工作臺(3)上設(shè)置有用于固定工件(40)的回轉(zhuǎn)圓盤(4)，所述回轉(zhuǎn)圓盤(4)上設(shè)置有一個以上的工位，其特征在于:所述底座(I)上設(shè)置有Z軸支架(5)，Z軸支架(5)上豎直設(shè)置有一條以上的滑軌(51)，Z軸支架(5)上還安裝有Z軸加工裝置(6)，Z軸加工裝置(6)包括安裝在Z軸支架(5)上的伺服電機(61)及由伺服電機(61)驅(qū)動在滑軌(51)上做上下移動的支撐臺(7)，所述支撐臺(7)上安裝有馬達(71)、由馬達(71)驅(qū)動的主動輪、由主動輪帶動的從動輪，所述主動輪通過砂帶帶動從動輪轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂帶機，其特征在于:所述滑軌(51)的數(shù)量為兩條，所述兩條滑軌(51)左右對稱設(shè)置在Z軸支架(5)的兩側(cè)，相應地，砂帶的數(shù)量也為兩條，其中一條砂帶為粗砂帶(72),另一條砂帶為細砂帶(73)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂帶機，其特征在于:所述支撐臺(7)上還安裝有砂帶預緊裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種砂帶機，其特征在于:所述砂帶預緊裝置包括安裝在支撐臺(7)上的固定塊(8)，所述固定塊(8)上固定連接有導向軌(81)，所述導向軌(81)的另一端活動安裝有可沿導向軌(81)縱向滑動的用于承接從動輪的支撐座(82)，所述支撐座(82)通過動力裝置(83)驅(qū)動其滑動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂帶機，其特征在于:所述伺服電機(61)通過滾珠絲桿機構(gòu)驅(qū)動支撐臺(7)上下移動。
【文檔編號】B24B3/36GK203611078SQ201320794372
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】李斌斌 申請人:江門市江海區(qū)杰能機電科技有限公司