新型萃取槽混合室的制作方法
【專利摘要】新型萃取槽混合室，包括槽體、攪拌裝置、及帶L形出口的水相進料管與油相進料管，水相進料管、油相進料管分別從槽體外側下部平直通入槽體內底部中心位置，槽體頂蓋上安裝有攪拌裝置，攪拌裝置的攪拌槳在槽體內伸至靠近油相進料管與水相進料管L形出口位置，槽體內壁安裝有對槽體內漩渦進行阻流的所述折流板。本實用新型利用管道替代假底室，使混合室不存在清理死角，隨時可以清理混合室中沉積的鈣渣，減少了大量的清槽工作，減輕了操作人員的工作強度，油相進料管與水相進料管L形出口拼靠在一起使原導流筒變?yōu)楦粝鄬Я魍?，使攪拌更均勻，使生產能有效穩(wěn)定的連續(xù)進行，工廠的產能有了很大的保障。
【專利說明】 新型萃取槽混合室
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及濕法冶金萃取槽設備，具體為一種新型萃取槽混合室。
【背景技術】
[0002]萃取工段中的主體設備是萃取槽，萃取槽分澄清室和混合室。澄清室主要起油水分離作用；混合室起油水混合，同時加速萃取反應速度的作用。參見圖1，在日常使用過程中，混合室下面的假底室5因為存在死角而無法進行清理工作，導致生產中產生的硫酸鈣無限沉積，導致流量減少，管道堵塞等種種情況。嚴重的時候，甚至要停產，破壞性打開假底進行清理工作。嚴重影響了生產進度，加重了員工的工作負荷。
實用新型內容
[0003]本實用新型所解決的技術問題在于提供一種新型萃取槽混合室，以解決上述【背景技術】中的缺點。
[0004]本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]新型萃取槽混合室，包括槽體、水相進料管、油相進料管、折流板、攪拌裝置，所述水相進料管、油相進料管分別從槽體外側下部平直通入槽體內，且水相進料管與油相進料管的出口在槽體內從相對的方向伸至槽體底部中心位置，槽體頂蓋上安裝有所述攪拌裝置，攪拌裝置的攪拌槳在槽體內伸至靠近油相進料管與水相進料管出口位置，槽體內壁安裝有對槽體內漩渦進行阻流的所述折流板。
[0006]上述新型萃取槽混合室中，優(yōu)選的，所述水相進料管及油相進料管的出口均為“L”形結構，“L”形結構的水相進料管及油相進料管的出口拼靠在一起，同時對準攪拌槳的中心位置。
[0007]上述新型萃取槽混合室中，優(yōu)選的，所述攪拌槳葉片對準水相進料管及油相進料管出口的一面設有內凹結構，水相進料管及油相進料管“L”形出口向上伸至攪拌槳葉片的內凹空間內。
[0008]所述折流板包括沿水平方向固定在槽體內壁的橫隔板，及方向與橫隔板垂直、沿豎直方向布置在槽體內的豎隔板。
[0009]有益效果:本實用新型所解決的技術問題在于取消了混合室下面的假底，利用管道替代假底室，使混合室不存在清理死角，隨時可以清理混合室中沉積的鈣渣，減少了大量的清槽工作，減輕了操作人員的工作強度，水相進料管及油相進料管“L”形出口拼靠在一起，使原導流筒變?yōu)楦粝鄬Я魍?，攪拌更均勻，使生產能有效穩(wěn)定的連續(xù)進行，工廠的產能有了很大的保障。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有混合室結構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型較佳實施例的示意圖。[0012]圖3為本實用新型另一較佳實施例的示意圖。
[0013]圖中:槽體1、水相進料管2、油相進料管3、折流板11、橫隔板111、豎隔板112、攪拌裝置4、攪拌槳41、假底室5。
【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0015]參見圖2的本實用新型萃取槽混合室，包括槽體1、水相進料管2、油相進料管3、折流板11、攪拌裝置4，水相進料管2、油相進料管3分別從槽體I外側下部平直通入槽體I內，且水相進料管2與油相進料管3的出口在槽體I內從相對的方向伸至槽體I底部中心位置，槽體I頂蓋上安裝有攪拌裝置4，攪拌裝置4的攪拌槳41在槽體I內伸至靠近油相進料管3與水相進料管2出口位置，槽體I內壁安裝有對槽體I內漩渦進行阻流的折流板11。
[0016]參見圖2，水相進料管2及油相進料管3的出口均為“L”形結構，“L”形結構的水相進料管2及油相進料管3的出口拼靠在一起，同時對準攪拌槳41的中心位置，使從水相進料管2及油相進料管3流出的原液一出管道就被攪拌槳41攪拌。
[0017]參見圖3，優(yōu)選的，攪拌槳41葉片對準水相進料管2及油相進料管3出口的一面設有內凹結構，水相進料管2及油相進料管3的“L”形出口向上伸至攪拌槳41葉片的內凹空間內，使攪拌效果更好，萃取更充分。
[0018]參見圖3，折流板11包括沿水平方向固定在槽體I內壁的橫隔板111，及方向與橫隔板111垂直、沿豎直方向布置在槽體I內的豎隔板112，折流板11的底邊與攪拌槳41上端面齊平，能加強整個槽體I內的攪拌效果。
[0019]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.新型萃取槽混合室，其特征在于，包括槽體、水相進料管、油相進料管、折流板、攪拌裝置，所述水相進料管、油相進料管分別從槽體外側下部平直通入槽體內，且水相進料管與油相進料管的出口在槽體內從相對的方向伸至槽體底部中心位置，槽體頂蓋上安裝有所述攪拌裝置，攪拌裝置的攪拌槳在槽體內伸至靠近油相進料管與水相進料管出口位置，槽體內壁安裝有對槽體內漩渦進行阻流的所述折流板。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型萃取槽混合室，其特征在于，所述水相進料管及油相進料管的出口均為“L”形結構，“L”形結構的水相進料管及油相進料管的出口拼靠在一起，同時對準攪拌槳的中心位置。
3.根據(jù)權利要求2所述的新型萃取槽混合室，其特征在于，所述攪拌槳葉片對準水相進料管及油相進料管出口的一面設有內凹結構，水相進料管及油相進料管“L”形出口向上伸至攪拌槳葉片的內凹空間內。
4.根據(jù)權利要求1所述的新型萃取槽混合室，其特征在于，所述折流板包括沿水平方向固定在槽體內壁的橫隔板，及方向與橫隔板垂直、沿豎直方向布置在槽體內的豎隔板。
【文檔編號】C22B3/26GK203678300SQ201320795020
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權日:2013年12月6日
【發(fā)明者】謝福標, 朱圣清 申請人:贛州騰遠鈷業(yè)有限公司