濕法煉鋅凈化液固分離設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種濕法煉鋅凈化液固分離設(shè)備包括：用于對(duì)鋅濕法冶煉的中上清液進(jìn)行一段凈化的一段至三段凈化槽；一次至三次葉濾機(jī)，一次立式葉濾機(jī)與一段凈化槽相連，用于對(duì)一段凈化漿體進(jìn)行一次液固分離；二段凈化槽與一次立式葉濾機(jī)相連，用于對(duì)一段凈化后液進(jìn)行二段凈化；二次立式葉濾機(jī)與二段凈化槽相連，用于對(duì)二段凈化漿體進(jìn)行二次液固分離；三段凈化槽與二次立式葉濾機(jī)相連，用于對(duì)二段凈化后液進(jìn)行三段凈化；三次立式葉濾機(jī)與三段凈化槽相連，用于對(duì)三段凈化漿體進(jìn)行三次液固分離；和用于容納凈化劑的凈化劑容器，凈化劑容器與一段凈化槽和二段凈化槽以及三段凈化槽相連。根據(jù)本實(shí)用新型的濕法煉鋅凈化液固分離設(shè)備，凈化液固分離簡(jiǎn)化。
【專利說明】濕法煉鋅凈化液固分離設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有色冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種濕法煉鋅凈化液固分離設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中，濕法鋅冶煉凈液采用三段凈化工藝，三個(gè)凈化階段中液固分離均采用臥式廂式壓濾機(jī)，每臺(tái)壓濾機(jī)下渣斗對(duì)應(yīng)配設(shè)一臺(tái)套攪拌槽及泵，存在工藝步驟長(zhǎng)，所需設(shè)備多，占地面積大，操作環(huán)境差，自動(dòng)化控制水平低，操作人員多，鎘、鈷復(fù)溶現(xiàn)象嚴(yán)重等問題，存在改進(jìn)的需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本申請(qǐng)是基于發(fā)明人對(duì)以下問題和事實(shí)的發(fā)現(xiàn)和認(rèn)識(shí)做出的:
[0004]利用臥式廂式壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離存在諸多問題，例如臥式廂式壓濾機(jī)水蒸氣溢出造成車間操作環(huán)境差，車間易結(jié)露，過濾工序自動(dòng)化操作水平低，操作人員多，過濾效率低，且?guī)綁簽V機(jī)過濾鎘、鈷易返溶，生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)壓濾前取樣分析合格，壓濾后分析卻不合格的現(xiàn)象，導(dǎo)致鋅粉消耗量大，且濾液質(zhì)量較難達(dá)到電解所需的深度凈化要求。
[0005]為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種濕法煉鋅凈化液固分離設(shè)備，該液固分離設(shè)備采用立式葉濾機(jī)以替代相關(guān)技術(shù)中的臥式廂式壓濾機(jī)，以達(dá)到鎘返溶少、鋅粉消耗低且操作環(huán)境改善、生產(chǎn)成本降低。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的濕法煉鋅凈化液固分離設(shè)備，包括:用于對(duì)鋅濕法冶煉的中上清液進(jìn)行一段凈化的一段凈化槽；一次立式葉濾機(jī)，所述一次立式葉濾機(jī)與所述一段凈化槽相連，用于對(duì)一段凈化漿體進(jìn)行一次液固分離；二段凈化槽，所述二段凈化槽與所述一次立式葉濾機(jī)相連，用于對(duì)一段凈化后液進(jìn)行二段凈化；二次立式葉濾機(jī)，所述二次立式葉濾機(jī)與所述二段凈化槽相連，用于對(duì)二段凈化漿體進(jìn)行二次液固分離；三段凈化槽，所述三段凈化槽與所述二次立式葉濾機(jī)相連，用于對(duì)二段凈化后液進(jìn)行三段凈化；三次立式葉濾機(jī)，所述三次立式葉濾機(jī)與所述三段凈化槽相連，用于對(duì)三段凈化漿體進(jìn)行三次液固分離；和用于容納凈化劑的凈化劑容器，所述凈化劑容器與所述一段凈化槽和所述二段凈化槽以及所述三段凈化槽相連。
[0007]優(yōu)選地，所述凈化劑容器為鋅粉容器。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的濕法煉鋅凈化液固分離設(shè)備，由于采用立式葉濾機(jī)進(jìn)行一次和二次以及三次液固分離，提高了過濾效率，從而達(dá)到鈷、鎘返溶少、鋅粉消耗低、操作環(huán)境改善、生產(chǎn)成本降低、自動(dòng)化控制水平提升、過濾效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的濕法煉鋅凈化液固分離工藝的流程圖。
[0010]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的濕法煉鋅凈化液固分離設(shè)備的示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0012]下面首先描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的濕法煉鋅凈化液固分離設(shè)備，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的濕法煉鋅凈化液固分離設(shè)備可以用于執(zhí)行根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的濕法煉鋅凈化液固分離工藝。然而，可以理解的是，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的濕法煉鋅凈化液固分離工藝并不限于利用參考下面實(shí)施例描述的濕法煉鋅凈化液固分離設(shè)備進(jìn)行。
[0013]如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的濕法煉鋅凈化液固分離設(shè)備包括一段凈化槽1、一次立式葉濾機(jī)2、二段凈化槽3、二次立式葉濾機(jī)4、三段凈化槽5、三次立式葉濾機(jī)6和凈化劑容器7。
[0014]一段凈化槽I用于對(duì)鋅濕法冶煉的上清液進(jìn)行一段凈化。換言之，鋅濕法冶煉的中上清液供給到一段凈化槽I內(nèi)，以在一段凈化槽I內(nèi)對(duì)上清液進(jìn)行凈化，得到一段凈化漿體。
[0015]一次立式葉濾機(jī)2與一段凈化槽I相連，用于對(duì)一段凈化漿體進(jìn)行一次液固分離，即一次過濾。換言之,一段凈化槽I內(nèi)的經(jīng)過凈化形成的一段凈化漿體輸送到一次立式葉濾機(jī)2進(jìn)行一次液固分離，得到一段凈化后液和一段凈化渣(即銅鎘渣)。
[0016]二段凈化槽3與一次立式葉濾機(jī)2相連，用于對(duì)一段凈化后液進(jìn)行二段凈化，得到二段凈化漿體。換言之，一次立式葉濾機(jī)2過濾得到的一段凈化后液((即一段凈化濾液)輸送到二段凈化槽3內(nèi)進(jìn)行二次凈化。
[0017]二次立式葉濾機(jī)4與二段凈化槽3相連，用于對(duì)二段凈化漿體進(jìn)行二次液固分離(二次過濾)。
[0018]三段凈化槽5與二次立式葉濾機(jī)4相連，用于對(duì)二段凈化后液進(jìn)行三段凈化，得到三段凈化漿體。換言之，二次立式葉濾機(jī)4過濾得到的二段凈化后液((即二段凈化濾液)輸送到三段凈化槽5內(nèi)進(jìn)行三次凈化。
[0019]三次立式葉濾機(jī)6與三段凈化槽5相連，用于對(duì)三段凈化漿體進(jìn)行三次液固分離(三次過濾)。
[0020]凈化劑容器7與一段凈化槽I和二段凈化槽3以及三段凈化槽5相連，以便將存儲(chǔ)的凈化劑，供給到一段凈化槽I和二段凈化槽3和三段凈化槽5內(nèi)，以分別進(jìn)行一段凈化和二段凈化以及三段凈化。凈化劑容器7例如為存儲(chǔ)鋅粉的鋅粉容器。
[0021]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的濕法煉鋅凈化液固分離設(shè)備，由于采用立式葉濾機(jī)進(jìn)行一次和二次以及三次液固分離，提高了過濾效率，從而達(dá)到鎘鈷返溶少、鋅粉消耗低、操作環(huán)境改善、生產(chǎn)成本降低、自動(dòng)化控制水平提升、過濾效率高。
[0022]而且，由于采用立式葉濾機(jī)，為本實(shí)用新型進(jìn)一步帶來了有益的技術(shù)效果:
[0023](I)設(shè)備全自動(dòng)運(yùn)行，勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作方便，人員少，降低生產(chǎn)成本。
[0024](2)設(shè)備全封閉運(yùn)行，改善現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境。
[0025](3)過濾效率高，減少過濾設(shè)備數(shù)量。[0026]( 4 )產(chǎn)品返溶少，提高了過濾效率，減少了鋅粉用量。
[0027]( 5 )沒有機(jī)械傳動(dòng)，無需機(jī)械維護(hù)。
[0028](6)工作周期短，設(shè)備效率高。
[0029](7)設(shè)備殼體整體熱處理，避免壓榨過程中物料側(cè)漏現(xiàn)象。
[0030](8)立式結(jié)構(gòu)，占地面積小，降低廠房投資。
[0031]立式葉濾機(jī)可以為相關(guān)技術(shù)中的立式葉濾機(jī)，這里不再詳細(xì)描述。在相關(guān)技術(shù)中，雖然立式葉濾機(jī)廣泛用作在鋁行業(yè)的鋁酸鈉過濾中，然而，在濕法鋅冶煉中從沒有采用立式葉濾機(jī)用于液固分離的啟示和教導(dǎo)。
[0032]下面參考圖1描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的濕法煉鋅凈化液固分離工藝。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的濕法煉鋅凈化液固分離工藝包括以下步驟:
[0033]向鋅濕法冶煉中的上清液內(nèi)加入凈化劑進(jìn)行一段凈化，得到一段凈化漿體，優(yōu)選地，凈化劑為鋅粉。
[0034]然后，利用立式葉濾機(jī)對(duì)一段凈化漿體進(jìn)行一次液固分離，得到一段凈化后液和一段凈化渣。
[0035]接下來，向一段凈化后液內(nèi)加入凈化劑進(jìn)行二段凈化，得到二段凈化漿體。
[0036]然后，利用立式葉濾機(jī)對(duì)二段凈化漿體進(jìn)行二次液固分離，得到二段凈化后液和二段凈化渣。
[0037]接著向二段凈化后 液內(nèi)加入凈化劑進(jìn)行三段凈化，得到三段凈化漿體，優(yōu)選地，凈化劑為鋅粉。
[0038]最后，利用立式葉濾機(jī)對(duì)三段凈化漿體進(jìn)行三次液固分離，得到三段凈化后液和三段凈化渣。
[0039]優(yōu)選地，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的濕法煉鋅凈化液固分離工藝，所述三段凈化后液進(jìn)行鋅電積，而一段凈化渣(即銅鎘渣)和所述二段凈化渣(即鎳鈷渣)進(jìn)行綜合回收。
[0040]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述一段凈化的溫度為60~80°C，凈化時(shí)間為1-3小時(shí)，所述二段凈化的溫度為85~95°C，凈化時(shí)間為1-4小時(shí)，所述三段凈化的溫度為60~80°C，凈化時(shí)間為1-3小時(shí)。所述一段凈化中加入的鋅粉量為0.5-3克/升，所述二段凈化中加入的鋅粉量為1-4克/升，所述三段凈化中加入的鋅粉量為0.5-3克/升。
[0041]優(yōu)選地，在所述一段凈化和二段凈化中加入作為鈷沉淀劑的酒石酸銻鉀或β—萘酚。優(yōu)選地，所述鈷沉淀劑相對(duì)于鈷的用量系數(shù)為0.1-1之間。
[0042]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的濕法煉鋅凈化液固分離工藝，由于采用立式葉濾機(jī)進(jìn)行一次和二次以及三次液固分離，提高了過濾效率，從而達(dá)到鎘返溶少、鋅粉消耗低、操作環(huán)境改善、生產(chǎn)成本降低、自動(dòng)化控制水平提升、過濾效率高。
[0043]下面描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的濕法煉鋅凈化液固分離工藝的示例。
[0044]示例 I
[0045]鋅冶煉中上清液成分如下表:
[0046]
【權(quán)利要求】
1.一種濕法煉鋅凈化液固分離設(shè)備，其特征在于，包括: 用于對(duì)鋅濕法冶煉的中上清液進(jìn)行一段凈化的一段凈化槽； 一次立式葉濾機(jī)，所述一次立式葉濾機(jī)與所述一段凈化槽相連，用于對(duì)一段凈化漿體進(jìn)行一次液固分尚; 二段凈化槽，所述二段凈化槽與所述一次立式葉濾機(jī)相連，用于對(duì)一段凈化后液進(jìn)行二段凈化； 二次立式葉濾機(jī)，所述二次立式葉濾機(jī)與所述二段凈化槽相連，用于對(duì)二段凈化漿體進(jìn)行二次液固分離； 三段凈化槽，所述三段凈化槽與所述二次立式葉濾機(jī)相連，用于對(duì)二段凈化后液進(jìn)行二段凈化； 三次立式葉濾機(jī)，所述三次立式葉濾機(jī)與所述三段凈化槽相連，用于對(duì)三段凈化漿體進(jìn)行三次液固分尚；和 用于容納凈化劑的凈化劑容器，所述凈化劑容器與所述一段凈化槽和所述二段凈化槽以及所述三段凈化槽相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煉鋅凈化液固分離設(shè)備，其特征在于，所述凈化劑容器為鋅粉容器。
【文檔編號(hào)】C22B19/00GK203653662SQ201320812581
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】陸業(yè)大, 陳愛民, 李龍, 戴江洪, 彭先鋒, 胡健清, 傅建國(guó), 趙愛君 申請(qǐng)人:中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司