一種研磨工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種研磨工裝，在基座的上表面設(shè)有下旋轉(zhuǎn)軸，并同軸連接下端研磨盤；在基座的上方平行設(shè)置上連接板，上連接板的下表面通過(guò)上旋轉(zhuǎn)軸同軸連接上端研磨盤，且下旋轉(zhuǎn)軸與上旋轉(zhuǎn)軸同軸同轉(zhuǎn)速反向旋轉(zhuǎn)；在上端研磨盤與下端研磨盤之間設(shè)有平行設(shè)置的隔板，在隔板上設(shè)有圓周對(duì)稱設(shè)置若干個(gè)長(zhǎng)槽，長(zhǎng)槽的空腔內(nèi)與待加工的短軸四周呈1mm的間隙配合，其中長(zhǎng)槽長(zhǎng)度方向的中心線與底部短邊的中心點(diǎn)到隔板中心的連線所形成的角度α=15°～20°；待加工短軸放入長(zhǎng)槽內(nèi)后，短軸的外圓周分別與上端研磨盤和下端研磨盤的研磨面線接觸。采用該工裝在保證零件外圓較高精度的同時(shí)可大大降低加工成本，提高生產(chǎn)率，適合大批量的生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】一種研磨工裝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種研磨工裝，屬于一種研磨領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]總所周知軸類零件外圓加工一般可采用車外圓、磨外圓、無(wú)心磨外圓等方法來(lái)保證零件外圓形位公差及尺寸。但如果外圓形位公差要求很高時(shí)，如圓柱度小于0.002時(shí),表面粗糙度要求0.2以上時(shí)，用上述幾種加工方法是很難保證。如采用高精度磨床，其加工成本很高，不利于批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種研磨工裝，采用該工裝在保證零件外圓較高精度的同時(shí)可大大降低加工成本，提高生產(chǎn)率,適合大批量的生產(chǎn)。
[0004]為解決以上問(wèn)題，本發(fā)明創(chuàng)造的具體技術(shù)方案如下:一種研磨工裝，在基座的上表面設(shè)有下旋轉(zhuǎn)軸，下旋轉(zhuǎn)軸上同軸連接下端研磨盤；在基座的上方平行設(shè)置上連接板，上連接板的下表面通過(guò)上旋轉(zhuǎn)軸同軸連接上端研磨盤，且下旋轉(zhuǎn)軸與上旋轉(zhuǎn)軸同軸同轉(zhuǎn)速反向旋轉(zhuǎn)；在上端研磨盤與下端研磨盤之間設(shè)有平行設(shè)置的隔板，在隔板上設(shè)有圓周對(duì)稱設(shè)置若干個(gè)長(zhǎng)槽，長(zhǎng)槽的空腔內(nèi)與待加工的短軸四周呈Imm的間隙配合，其中長(zhǎng)槽長(zhǎng)度方向的中心線與底部短邊的中心點(diǎn)到隔板中心的連線所形成的角度α=15°~20° ;待加工短軸放入長(zhǎng)槽內(nèi)后，短軸的外圓周分別與上端研磨盤和下端研磨盤的研磨面線接觸。
[0005]本發(fā)明采用了簡(jiǎn)單的研磨工裝，通過(guò)中間設(shè)置的隔板對(duì)加工的短軸進(jìn)行限位，并通過(guò)上端研磨盤和下端研磨盤的同轉(zhuǎn)速反轉(zhuǎn)達(dá)到高精度研磨外圓的目的。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝方法可行，即保證了零件外圓的較高精度，而且節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了加工效率。`【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為研磨工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為隔板俯視圖。
[0008]圖3為加工后短軸結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1和圖2所示，一種研磨工裝，在基座7的上表面設(shè)有下旋轉(zhuǎn)軸6，下旋轉(zhuǎn)軸6上同軸連接下端研磨盤5 ;在基座7的上方平行設(shè)置上連接板8，上連接板8的下表面通過(guò)上旋轉(zhuǎn)軸I同軸連接上端研磨盤2，且下旋轉(zhuǎn)軸6與上旋轉(zhuǎn)軸I同軸同轉(zhuǎn)速反向旋轉(zhuǎn)；在上端研磨盤2與下端研磨盤5之間設(shè)有平行設(shè)置的隔板4，在隔板4上設(shè)有圓周對(duì)稱設(shè)置12個(gè)長(zhǎng)槽9，這樣可一次性研磨12個(gè)短軸，從而提高了工作效率；長(zhǎng)槽9的空腔內(nèi)與待加工的短軸四周呈1_的間隙配合，其中長(zhǎng)槽9長(zhǎng)度方向的中心線與底部短邊的中心點(diǎn)到隔板中心的連線所形成的角度α =15°~20°，該角度保證了研磨的質(zhì)量，提高了短軸的研磨精度；待加工短軸放入長(zhǎng)槽9內(nèi)后，短軸的外圓周分別與上端研磨盤2和下端研磨盤5的研磨面線接觸。
[0010]利用研磨工裝對(duì)短軸高精度研磨的方法，包括以下步驟:
[0011]I)短軸兩端設(shè)置工藝軸，并進(jìn)行粗車外圓加工；
[0012]2)精磨外圓，留研磨余量0.04?0.05mm ;
[0013]3)將工藝軸去掉，并倒鈍銳邊，去毛刺；
[0014]4)修整上端研磨盤2和下端研磨盤5的研磨面，保證研磨面的平面度分別為0.001 ；
[0015]5)在上端研磨盤2和下端研磨盤5的研磨面上涂抹研磨粉或研磨膏，并將短軸放置在隔板4的長(zhǎng)槽9內(nèi)，并在上連接板8上施加壓力的同時(shí)下旋轉(zhuǎn)軸6與上旋轉(zhuǎn)軸I反向同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，粗研轉(zhuǎn)速在50?60m/min,精研磨轉(zhuǎn)速在20?30m/min,在精研磨過(guò)程中進(jìn)行一次以上的短軸工件的換位，直至研磨到符合精度要求為止。
[0016]如圖3所示，以上的方法適合于短軸的外圓直徑公差在h6以下，并且圓柱度公差在千分之幾的數(shù)量級(jí)上，不僅效率高，而且能夠達(dá)到精度要求。
【權(quán)利要求】
1.一種研磨工裝，其特在在于:在基座(7)的上表面設(shè)有下旋轉(zhuǎn)軸(6)，下旋轉(zhuǎn)軸(6)上同軸連接下端研磨盤(5);在基座(7)的上方平行設(shè)置上連接板(8)，上連接板(8)的下表面通過(guò)上旋轉(zhuǎn)軸(I)同軸連接上端研磨盤(2 )，且下旋轉(zhuǎn)軸(6 )與上旋轉(zhuǎn)軸(I)同軸同轉(zhuǎn)速反向旋轉(zhuǎn)；在上端研磨盤(2)與下端研磨盤(5)之間設(shè)有平行設(shè)置的隔板(4)，在隔板(4)上設(shè)有圓周對(duì)稱設(shè)置若干個(gè)長(zhǎng)槽(9)，長(zhǎng)槽(9)的空腔內(nèi)與待加工的短軸四周呈Imm的間隙配合，其中長(zhǎng)槽(9)長(zhǎng)度方向的中心線與底部短邊的中心點(diǎn)到隔板中心的連線所形成的角度α=15°?20° ;待加工短軸放入長(zhǎng)槽(9)內(nèi)后，短軸的外圓周分別與上端研磨盤(2)和下端研磨盤(5)的研磨面線接觸。
【文檔編號(hào)】B24B37/27GK203650229SQ201320836650
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】王強(qiáng), 龐大巍, 郭奇 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)航天新樂(lè)有限責(zé)任公司