拋丸裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種在拋丸處理室內(nèi)設(shè)有以傾斜狀態(tài)旋轉(zhuǎn)的筒體的拋丸裝置，設(shè)有包括攪拌板主體和返回板的攪拌板，所述攪拌板主體以傾斜狀態(tài)固定于所述筒體的內(nèi)壁面，并且該攪拌板主體的該筒體的底面?zhèn)鹊暮蠖瞬勘仍摂嚢璋逯黧w的該筒體的投入口側(cè)的頂端部位于旋轉(zhuǎn)方向的前方；所述返回板形成于該攪拌板主體的除了后端部側(cè)之外的部位的頂端部，將乘載于該攪拌板主體的處理物向所述筒體的底面方向引導(dǎo)。本實(shí)用新型會(huì)獲得一種在大型的筒體內(nèi)也能高效率地將投射材料投射于處理物，并且能夠高效率地?cái)嚢杼幚砦铮咝实剡M(jìn)行去毛刺操作的拋丸裝置。
【專利說明】拋丸裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種大型的拋丸裝置，該裝置用于大量地對(duì)較大型的處理物進(jìn)行去毛刺處理。
【背景技術(shù)】
[0002]以往的拋丸裝置在去除附著于較小的成型品的細(xì)微的毛刺的情況下使用。
[0003]但是，最近有希望用于去除附著于較大的成型品的毛刺的要求，作為對(duì)策，通過使筒體大型化，使投射材料、投射機(jī)大型化而應(yīng)對(duì)，但在這樣的對(duì)策中由于筒體內(nèi)的攪拌板是長(zhǎng)方形狀的板，如果配合處理物的大小使其大型化，存在下述缺點(diǎn):妨礙投射材料，或者由于攪拌板以安裝角度相對(duì)于筒體的底面垂直的狀態(tài)安裝，因此處理物不承載于攪拌板，不能夠充分?jǐn)嚢琛?br> [0004]專利文獻(xiàn)1:日本特開2004 - 209604號(hào)公報(bào)實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型鑒于上面的以往的缺點(diǎn)，目的是提供一種拋丸裝置，在大型的筒體內(nèi)也能高效率地將投射材料投射于處理物，并且能夠高效率地?cái)嚢杼幚砦铮咝实剡M(jìn)行去毛刺操作。
[0006]參照附圖閱讀下面的說明，對(duì)本實(shí)用新型的上述以及其他目的和新特征，會(huì)有更全面的理解。
[0007]但是，附圖僅用于理解說明，不限定本實(shí)用新型的技術(shù)范圍。
[0008]用于解決課題的手段
[0009]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的拋丸裝置在拋丸處理室內(nèi)設(shè)有以傾斜狀態(tài)旋轉(zhuǎn)的筒體，并設(shè)有包括攪拌板主體和返回板的攪拌板，所述攪拌板主體以傾斜狀態(tài)固定于所述筒體的內(nèi)壁面，并且該攪拌板主體的該筒體的底面?zhèn)鹊暮蠖瞬勘仍摂嚢璋逯黧w的該筒體的投入口側(cè)的頂端部位于旋轉(zhuǎn)方向的前方；所述返回板形成于該攪拌板主體的除了后端部側(cè)之外的部位的頂端部，將乘載于該攪拌板主體的處理物向所述筒體的底面方向引導(dǎo)。
[0010]實(shí)用新型效果
[0011]根據(jù)上述說明可知，本實(shí)用新型能夠獲得下面列舉的效果。
[0012](I)根據(jù)第I方面的實(shí)用新型，由于返回板能夠防止乘載于攪拌板主體的處理物從該攪拌板主體脫落，并且筒體旋轉(zhuǎn)從而攪拌板主體向上方移動(dòng)，因而處理物能夠在攪拌板主體上滑動(dòng)，然后向筒體的底面落下。因此，能夠使處理物向旋轉(zhuǎn)方向移動(dòng)，同時(shí)從筒體的投入口側(cè)向底面方向(前后方向)移動(dòng)，從而能夠高效率地進(jìn)行攪拌。
[0013](2)根據(jù)所述(1)，攪拌板主體以傾斜狀態(tài)固定于筒體的內(nèi)壁面，并且使該攪拌板主體的該筒體的底面?zhèn)鹊暮蠖瞬课挥谕度肟趥?cè)的頂端部的旋轉(zhuǎn)方向的前方，因此能夠使處理物在前后方向上高效率地移動(dòng)。
[0014]因此，能夠?qū)崿F(xiàn)提高處理物的攪拌效果。[0015]( 3 )根據(jù)(I)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠以較低成本設(shè)置。
[0016](4)根據(jù)第2方面的實(shí)用新型，能夠得到與所述(I)?(3)相同的效果，并且由于返回板的脫落防止部，能夠更高效率地?cái)嚢杼幚砦铩?br> [0017](5)根據(jù)第3方面的實(shí)用新型，能夠得到與所述(I)?(3)相同的效果，并且，筒體的底面形成為中央部向內(nèi)側(cè)突出的圓錐、圓錐臺(tái)形狀、多棱錐或者多棱錐臺(tái)形狀，因此能夠更高效率地?cái)嚢杼幚砦铩?br> 【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是用于實(shí)施本實(shí)用新型的第I實(shí)施方式的剖視圖。
[0019]圖2是用于實(shí)施本實(shí)用新型的第I實(shí)施方式的筒體的主視圖。
[0020]圖3是沿圖2的3 — 3線的剖視圖。
[0021]圖4是沿圖3的4 — 4線的剖視圖。
[0022]圖5是用于實(shí)施本實(shí)用新型的第I實(shí)施方式的攪拌板的動(dòng)作說明圖。
[0023]圖6是用于實(shí)施本實(shí)用新型的第2實(shí)施方式的俯視圖。
[0024]圖7是沿著圖6的7 — 7線的剖視圖。
[0025]圖8是用于實(shí)施本實(shí)用新型的第2實(shí)施方式的投射材料的投射狀態(tài)的說明圖。
[0026]符號(hào)說明
[0027]1、IA拋丸裝置，
[0028]2料斗，3上部開閉門，
[0029]4拋丸處理室，5下部開閉門，
[0030]6投射材料處理室，7箱體，
[0031]8投入口，9旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，
[0032]10大型筒體，11處理物，
[0033]12投射材料，13葉輪，
[0034]14投射機(jī)，15分選裝置，
[0035]16吸引軟管，17投射材料儲(chǔ)存槽，
[0036]18大毛刺收納容器，19小毛刺收納容器，
[0037]20制冷劑供給裝置，21孔，
[0038]22筒體主體,23底板，
[0039]24攪拌板主體,25傾斜，
[0040]26返回板，27脫落防止部，
[0041]28攪拌板，29開閉閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面，通過附圖所示的用于實(shí)施本方實(shí)用新型的實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0043]在圖1至圖5所示的用于實(shí)施本實(shí)用新型的第I實(shí)施方式中，I是對(duì)大型的成型品(處理物)去除毛刺的本實(shí)用新型的大型的拋丸裝置，該大型的拋丸裝置包括:箱體7、大型筒體10、投射機(jī)14、分選裝置15、投射材料儲(chǔ)存槽17、大毛刺收納容器18、小毛刺收納容器19以及制冷劑供給裝置20，所述箱體7在大致中央部設(shè)有料斗2，形成有在上部具有上部開閉門3的拋丸處理室4以及在下部具有下部開閉門5的投射材料處理室6 ;所述大型筒體10以傾斜狀態(tài)設(shè)置于該箱體7的所述拋丸處理室4內(nèi)，以使投入口 8位于所述上部開閉門3側(cè)，并且，被安裝成通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置9旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置9由未圖示的支撐板固定地支撐于料斗2，該大型筒體10的重量為26kg左右；所述投射機(jī)14采用安裝于所述箱體7的上部的葉輪13，能夠向收納于該大型筒體10內(nèi)的去毛刺成型品等處理物11投射投射材料12 ;所述分選裝置15接受從設(shè)于所述投射材料處理室6的所述料斗2落下的大毛刺、投射材料、小毛刺，并進(jìn)行分選；所述投射材料儲(chǔ)存槽17供給通過所述分選裝置15分選出的投射材料12，能夠通過吸引軟管16向所述投射機(jī)14供給投射材料12 ;所述大毛刺收納容器18收納通過所述分選裝置15分選出的大毛刺；所述小毛刺納容器19收納通過所述分選裝置15分選出的小毛刺；所述制冷劑供給裝置20向所述拋丸處理室4內(nèi)供給制冷劑。
[0044]所述大型筒體10為八邊形，包括:上下部為小徑的、形成有多個(gè)孔21的八邊筒狀的筒體主體22 ;覆蓋所述筒體主體22的底面、形成為中央部向內(nèi)側(cè)突出的圓錐、圓錐臺(tái)形狀、多棱錐或者多棱錐臺(tái)形狀的底板23 ;以及攪拌板28，所述攪拌板28包括:大致三角形的攪拌板主體24、返回板26以及在該返回板26的筒體主體22的投入口 8側(cè)的頂端部彎折形成的脫落防止部27，所述攪拌板主體24以傾斜25的狀態(tài)固定于所述筒體主體22的內(nèi)壁面，并使該筒體主體22的底面?zhèn)鹊暮蠖瞬?4b比投入口 8側(cè)的頂端部24a位于旋轉(zhuǎn)方向的前方；所述返回板26形成于該攪拌板主體24的除了后端部24b側(cè)以外的部位的頂端部，將乘載于該攪拌板主體24的處理物11引導(dǎo)至所述筒體主體22的底面方向。
[0045]打開上述結(jié)構(gòu)的拋丸裝置I的上部開閉門3，通過大型筒體10的投入口 8投入大型的處理物11，關(guān)閉上部開閉門3。
[0046]然后，根據(jù)需要打開制冷劑供給裝置20的開閉閥門29從而將制冷劑供給于拋丸處理室4內(nèi)，驅(qū)動(dòng)投射機(jī)14、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置9以及分選裝置15，則大型筒體10旋轉(zhuǎn)，并且通過投射機(jī)14的葉輪13將通過分選裝置15分選出的投射材料12投射于大型筒體10內(nèi)的處理物11，從而去除毛刺。
[0047]此時(shí)，收納于大型筒體10內(nèi)的處理物11隨著大型筒體10旋轉(zhuǎn)而通過攪拌板28乘載于攪拌板主體24上，由于返回板26，乘載于攪拌板主體24的處理物11不會(huì)落下地被向上方舉起，則處理物11向返回板26的后端部24b側(cè)滑動(dòng)，然后向大型筒體10的底板23落下。
[0048]由此，能夠一邊使處理物11在大型筒體10的投入口 8向底板23的方向(前后方向)滑動(dòng)一邊進(jìn)行攪拌，從而能夠高效率地進(jìn)行攪拌。
[0049]用于實(shí)施實(shí)用新型的不同的實(shí)施方式
[0050]接下來，對(duì)圖6至圖8所示的用于實(shí)施本實(shí)用新型的不同的實(shí)施方式進(jìn)行說明。另夕卜，在對(duì)該用于實(shí)施本實(shí)用新型的不同的實(shí)施方式進(jìn)行說明時(shí)，對(duì)于與所述用于實(shí)施本實(shí)用新型的第I實(shí)施方式結(jié)構(gòu)相同的部分標(biāo)記相同的符號(hào)，并省略重復(fù)的說明。
[0051]在圖6至圖8所示的用于實(shí)施本實(shí)用新型的第2實(shí)施方式中，與所述用于實(shí)施本實(shí)用新型的第I實(shí)施方式的主要不同點(diǎn)為，2臺(tái)投射機(jī)14、14相對(duì)于大型筒體10傾斜、錯(cuò)開地配置于箱體7，所述投射機(jī)14、14能夠通過葉輪13、13向大型筒體10內(nèi)投射投射材料12、12，采用這樣的2臺(tái)投射機(jī)14、14的拋丸裝置IA也能夠獲得與所述用于實(shí)施本實(shí)用新型的第I實(shí)施方式相同的作用效果，并且對(duì)于大型筒體10內(nèi)的處理物11能夠在廣范圍內(nèi)可靠地投射投射材料12、12。
[0052]另外，在所述本實(shí)用新型的各實(shí)施方式中對(duì)采用了八邊筒狀的筒狀主體22的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型不限定于此，也可以是上下部為小徑的圓筒狀，也可以是底板為平板狀的結(jié)構(gòu)。
[0053]產(chǎn)業(yè)上的利用可能性
[0054]本實(shí)用新型用于制造大型的拋丸裝置的產(chǎn)業(yè)，該大型的拋丸裝置用于大量地對(duì)大型的成型品的處理物進(jìn)行去毛刺操作。
【權(quán)利要求】
1.一種拋丸裝置，在拋丸處理室內(nèi)設(shè)有以傾斜狀態(tài)旋轉(zhuǎn)的筒體，其特征在于，設(shè)有包括攪拌板主體和返回板的攪拌板，所述攪拌板主體以傾斜狀態(tài)固定于所述筒體的內(nèi)壁面，并且在旋轉(zhuǎn)方向上，該攪拌板主體的該筒體的底面?zhèn)鹊暮蠖瞬课挥谠摂嚢璋逯黧w的該筒體的投入口側(cè)的頂端部的前方；所述返回板形成于該攪拌板主體的除了后端部側(cè)之外的部位的頂端部，將乘載于該攪拌板主體的處理物向所述筒體的底面方向引導(dǎo)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋丸裝置，其特征在于，攪拌板本體與返回板呈直角地彎折，返回板的筒體的投入口側(cè)的頂端部向內(nèi)側(cè)彎折從而形成脫落防止部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋丸裝置，其特征在于，筒體的底面形成為中央部向內(nèi)側(cè)突出的圓錐、圓錐臺(tái)形狀、多棱錐或者多棱錐臺(tái)形狀。
【文檔編號(hào)】B24C3/02GK203665329SQ201320843883
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】長(zhǎng)島利幸, 稻垣正之, 佐藤涉 申請(qǐng)人:昭和電工氣體產(chǎn)品株式會(huì)社