組合鉆頭刀具后角修磨裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種組合鉆頭刀具后角修磨裝置，特別是涉及刀具后角修磨的修磨裝置，屬于磨削領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括：電機(jī)、軸，軸通過(guò)軸承固定安裝于機(jī)座上，軸一端裝有彈性?shī)A套及鎖緊螺母，另一端固定安裝分度盤，分度盤上設(shè)有分度孔，機(jī)座上設(shè)有能使插銷插入的插銷定位孔，電機(jī)的輸出軸上裝有砂輪。本實(shí)用新型具備有軌橫向移動(dòng)和定向縱向推拉磨削手動(dòng)功能，能夠?qū)崿F(xiàn)X、Y、Z三軸移動(dòng)對(duì)刀的磨削，使磨齒分度功能和裝夾刀具系列化，適用于多種直徑組合鉆頭后角修磨，夾套更換方便，解決了手工修磨合格率低、再利用率低的問(wèn)題，同時(shí)解決了通用設(shè)備修磨效率低和成本高等問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】組合鉆頭刀具后角修磨裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種組合鉆頭刀具后角修磨裝置，特別是涉及刀具后角修磨的修磨裝置，屬于磨削領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]刀具磨損后的后角修磨通常有兩種手段，一是手工修磨，靠人為控制角度進(jìn)行磨削；二是在通用工具磨床上修磨。
[0003]1、手工修磨,人為控制角度修磨,控制難度大,每個(gè)齒的后角一致性差、偏差較大，甚至修磨報(bào)廢，影響再次使用零件的加工質(zhì)量。修磨效率低、合格率低，不能滿足刀具大批量使用的要求。
[0004]2、在通用工具磨床上修磨，裝夾、找正操作繁瑣，由于工作臺(tái)平面到砂輪中心高是一定的，對(duì)于不同直徑的刀具，均需調(diào)整中心高，而且每磨一個(gè)齒，需重新裝夾，調(diào)整角度、對(duì)刀時(shí)均需打表確認(rèn)，效率低，在油田等領(lǐng)域鉆探用量、返修量大的情況下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足實(shí)際需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是:能夠?qū)崿F(xiàn)刀具修磨后角的一致性、高效，能夠?qū)崿F(xiàn)X、Y、Z三軸移動(dòng)對(duì)刀的磨削，裝夾操作簡(jiǎn)單，提高了修磨效率，改善了大批量修磨不能滿足需求的困境；達(dá)到了修磨后再使用的技術(shù)要求，降低了成本。
[0006]技術(shù)解決方案
[0007]本實(shí)用新型包括:電機(jī)、軸，刀具安裝軸通過(guò)軸承固定安裝于機(jī)座上，軸一端裝有彈性?shī)A套及鎖緊螺母，另一端固定安裝分度盤，分度盤上設(shè)有分度孔，機(jī)座上設(shè)有能使插銷插入的定位孔，電機(jī)的輸出軸上裝有砂輪。
[0008]進(jìn)一步:將軸與軸承內(nèi)套固定連接，軸承外圈固定于機(jī)座上，使軸能夠旋轉(zhuǎn)，解決刀具分齒進(jìn)行磨削的問(wèn)題。
[0009]進(jìn)一步:機(jī)座底部固定安裝有滑板，滑板底部安裝有滑道，滑道由四個(gè)滾輪組成，每?jī)蓚€(gè)一排組成滑道；滾道座上面中部設(shè)有導(dǎo)向鍵，滑道能夠沿導(dǎo)向鍵滑動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步:滾道座上部?jī)蓚?cè)安裝有滾道架，滾柱通過(guò)滾道架安裝在滾道座上，滾道架將滾柱均勻分隔放置，滾道壓蓋與滾道架固定連接，使每個(gè)滾柱在固定位置回轉(zhuǎn)，從而減小滑板在滾柱上滑動(dòng)阻力。
[0011]進(jìn)一步:滾道座兩側(cè)固定安裝限位板，限位板上開(kāi)有限位槽，限位板上的限位銷穿過(guò)限位槽固定連接于滑板兩側(cè)，滑板按限位槽行程運(yùn)動(dòng)，保證刀具每個(gè)齒后角面都能夠完全磨削。
[0012]進(jìn)一步:滾道座與橫向移動(dòng)托板固定連接，橫向移動(dòng)托板與橫向絲母固定連接，橫向絲母與橫向絲杠采用螺旋傳動(dòng)，橫向絲杠通過(guò)絲杠支座、軸承組安裝在本體機(jī)座上，橫向移動(dòng)托板以上部分能夠隨橫向絲母在橫向絲杠上橫向移動(dòng)，保證刀具到達(dá)磨削位置。[0013]進(jìn)一步:橫向移動(dòng)托板底部?jī)蓚?cè)分別安裝有導(dǎo)向塊,導(dǎo)向塊在橫向?qū)к?8導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)，橫向?qū)к壒潭ò惭b在本體機(jī)座上。使刀具能夠?qū)崿F(xiàn)定向移動(dòng)。
[0014]為了防止絲杠反轉(zhuǎn)，橫向絲杠一端連接手柄，另一端裝有鎖緊塊，鎖緊塊通過(guò)鎖緊銷將橫向絲杠鎖緊，鎖緊銷安裝在本體機(jī)座上。
[0015]所述機(jī)座與滑板裝配時(shí)安裝角10°，等于刀具后角角度。
[0016]進(jìn)一步:電機(jī)固定安裝于托板上，托板與縱向絲母連接，縱向絲母與縱向絲杠采用螺旋傳動(dòng)，托板能隨縱向絲母沿縱向絲杠上下移動(dòng)，縱向絲杠與本體機(jī)座通過(guò)下軸承座、調(diào)心軸承連接。
[0017]為方便操作，縱向絲杠上固定安裝有第一錐齒輪，第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，第二錐齒輪輸出軸上設(shè)有操縱手柄。
[0018]所述第二錐齒輪的輸出軸通過(guò)圓錐滾子軸承、軸承套固定安裝于本體機(jī)座上。
[0019]本實(shí)用新型包括刀具裝夾后橫向移動(dòng)、縱向移動(dòng)的調(diào)整及砂輪升降三部分，能夠?qū)崿F(xiàn)X、Y、Z三軸移動(dòng)，完成對(duì)刀具的修磨。機(jī)械傳動(dòng)分電動(dòng)與手動(dòng)兩種，含三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)和一個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，直線運(yùn)動(dòng)由手動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成，即兩個(gè)直接手動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成和一個(gè)齒輪傳動(dòng)副聯(lián)動(dòng)完成；回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。針對(duì)使用環(huán)境、人員條件等特點(diǎn)，直線運(yùn)動(dòng)采用了專用絲杠絲母機(jī)構(gòu)和有限位定向滾道，具有對(duì)刀、修磨功能，保證了刀具后角修磨角度的準(zhǔn)確性與一致性。該裝置能夠完全替代手工修磨，解決了刀具后角修磨偏差大、可修磨次數(shù)少等問(wèn)題，提高了磨削效率，延長(zhǎng)了刀具使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理圖；
[0021]圖2為砂輪與刀具相對(duì)位置示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型滾道安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為圖3的俯視圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型滾道與滑道安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為圖5的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施例1
[0027]本實(shí)用新型包括:電機(jī)7、軸16，軸16通過(guò)軸承17固定安裝于機(jī)座18上，軸16的一端裝有彈性?shī)A套15及鎖緊螺母14，夾套15內(nèi)孔與待磨刀具8的刀柄配裝，另一端固定安裝分度盤20，分度盤上設(shè)有分度孔，插銷19通過(guò)分度盤的分度孔插入機(jī)座18的定位孔中；電機(jī)7的輸出軸9上裝有砂輪安裝套10，通過(guò)螺母12固定于輸出軸9上，砂輪13通過(guò)夾緊螺母11固定于安裝套10上；所述軸16與軸承17的內(nèi)套固定連接，軸承外圈固定于機(jī)座18上，使軸16能夠回轉(zhuǎn)，解決刀具分齒磨削的問(wèn)題。電機(jī)7固定安裝于托板6上，托板6與縱向絲母5固定連接，縱向絲母5與縱向絲杠2采用螺旋傳動(dòng)，托板6能沿縱向絲杠2上下移動(dòng)，縱向絲杠2與本體機(jī)座I通過(guò)下軸承座43、調(diào)心軸承40連接。為方便操作，縱向絲杠2上固定安裝有第一錐齒輪4，第一錐齒輪4與第二錐齒輪3嚙合，第二錐齒輪3輸出軸35上設(shè)有操縱手柄33。所述第二錐齒輪3的輸出軸35通過(guò)圓錐滾子軸承34、軸承套44固定安裝于本體機(jī)座I上。
[0028]為了實(shí)現(xiàn)定向、限位移動(dòng)，在機(jī)座18底部固定安裝有滑板41，所述機(jī)座18與滑板41裝配時(shí)安裝角10°，滑板41底部安裝有滑道31，滑道31置于滾道座24導(dǎo)向鍵32兩側(cè)，導(dǎo)向鍵32固定安裝與滾道座24上，滑道31能夠沿導(dǎo)向鍵32移動(dòng)；操作桿42固定安裝與滑板41前面，推拉操作桿42使機(jī)座18與滑板41的組合體能在滑道上定向移動(dòng)；所述滾道座24上部對(duì)稱安裝有滾道架23，滾柱21通過(guò)滾道架23固定安裝在滾道座24上，滾道架23將滾柱21均勻分隔，滾道壓蓋23-1與滾道架23固定連接，使每個(gè)滾柱21在固定位置回轉(zhuǎn)，減少滑板41在滾柱21上滑動(dòng)阻力。所述滾道座24兩側(cè)固定安裝限位板22，限位板22上開(kāi)有限位槽，限位板22上的限位銷22-1穿過(guò)限位槽固定連接于滑板41兩側(cè)，滑板41按限位槽行程運(yùn)動(dòng)，保證刀具每個(gè)齒后角面都能夠完全磨削。
[0029]本實(shí)用新型滾道座24與橫向移動(dòng)托板25固定連接，橫向移動(dòng)托板25與橫向絲母30固定連接，橫向絲母30與橫向絲杠29采用螺旋傳動(dòng)，橫向絲杠29通過(guò)絲杠支架26、軸承組件28安裝在本體機(jī)座I上，托板25以上部分能夠隨橫向絲母30在橫向絲杠29上橫向移動(dòng)，保證待磨刀具8到達(dá)磨削位置；所述橫向移動(dòng)托板25底部?jī)蓚?cè)分別安裝有導(dǎo)向塊39，導(dǎo)向塊39在橫向?qū)к?8的導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)，橫向?qū)к?8固定安裝在本體機(jī)座I上，使待磨刀具8能夠?qū)崿F(xiàn)定向移動(dòng)；為了防止絲杠反轉(zhuǎn)，橫向絲杠29 —端連接手柄27,另一端裝有鎖緊塊37，鎖緊塊37通過(guò)鎖緊銷36鎖緊絲杠，鎖緊銷36安裝在本體機(jī)座I上。
[0030]工作過(guò)程如下:
[0031]首先將插銷19通過(guò)分度盤20分度孔插入機(jī)座18上的插銷定位孔中，此時(shí)軸16保持不轉(zhuǎn)動(dòng)，彈性?shī)A套15保持不轉(zhuǎn)動(dòng)，再將待磨刀具8刀柄部分插入彈性?shī)A套15內(nèi)孔后，將螺母14預(yù)緊保持刀具掉不下來(lái)即可，順時(shí)針搖動(dòng)手柄27帶動(dòng)橫向絲杠29旋轉(zhuǎn)，橫向絲母30在橫向絲杠29上移動(dòng)從而帶動(dòng)托板25移動(dòng)，即待磨刀具8向砂輪13方向移動(dòng)，當(dāng)待磨刀具后角面與砂輪13端面接觸時(shí)，推動(dòng)鎖緊銷36使其斜面與橫向絲杠29上鎖緊塊37的斜面貼緊，橫向絲杠29鎖緊，橫向移動(dòng)完成。搖動(dòng)操縱手柄33帶動(dòng)第二錐齒輪3輸出軸35轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第一錐齒輪4與第二錐齒輪3嚙合傳動(dòng)，使縱向絲杠2旋轉(zhuǎn)，縱向絲母5沿縱向絲杠2移動(dòng)，即電機(jī)7隨著電機(jī)托板6上下移動(dòng)，從而可根據(jù)修磨面大小調(diào)整砂輪高度，高度調(diào)整合適，鎖緊螺母14，開(kāi)始修磨，接通電源，電機(jī)7工作，砂輪13旋轉(zhuǎn)，推拉操作桿42，操作桿42帶動(dòng)滑板41在滾柱21往復(fù)滑動(dòng)，達(dá)到磨削后角面。完成一個(gè)齒的修磨后，逆時(shí)針搖動(dòng)手柄27，刀具推出磨削狀態(tài)，拔出插銷19，轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤20，到下一個(gè)齒的位置，再插入插銷19,重復(fù)上一個(gè)齒操作動(dòng)作，以此類推，修磨完成所有齒。逆時(shí)針搖動(dòng)手柄27,橫向移動(dòng)托板25沿導(dǎo)軌38退出磨削位置，關(guān)掉電源，砂輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0032]本實(shí)用新型彌補(bǔ)了刀具手工磨削和通用設(shè)備修磨的不足，提高了修磨效率，提高了刀具后角一致性，延長(zhǎng)了使用壽命。該裝置體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，不受場(chǎng)地限制，尤其有利于流動(dòng)作業(yè)及刀具磨損快需反復(fù)修磨量大情況使用。
【權(quán)利要求】
1.組合鉆頭刀具后角修磨裝置，包括:電機(jī)(7)、軸(16)，其特征在于，軸(16)通過(guò)軸承(17)固定安裝于機(jī)座(18)上，軸(16)—端裝有彈性?shī)A套(15)及鎖緊螺母(14)，另一端固定安裝分度盤(20)，分度盤(20)上設(shè)有分度孔，機(jī)座(18)上設(shè)有能使插銷(19)插入的定位孔，電機(jī)(7)的輸出軸(9)上裝有砂輪(13)。
2.根據(jù)權(quán)利I所述組合鉆頭刀具后角修磨裝置，其特征在于，刀具安裝軸(16)與軸承(17 )的內(nèi)套固定連接，軸承外圈固定于機(jī)座(18 )上。
3.根據(jù)權(quán)利I或2所述組合鉆頭刀具后角修磨裝置，其特征在于，機(jī)座(18)底部固定安裝有滑板(41)，滑板(41)底部的滑道(31)置于滾道座(24)上導(dǎo)向鍵(32)兩側(cè)，機(jī)座(18)與滑板(41)的組合體能沿滑道定向移動(dòng)；滾道座(24)上面對(duì)稱裝有滾道架(23)，滾道架(23)上裝有滾柱(21)。
4.根據(jù)權(quán)利3所述組合鉆頭刀具后角修磨裝置，其特征在于，滾道座(24)兩側(cè)固定安裝限位板(22)，限位板(22)上開(kāi)有限位槽，限位板(22)上的限位銷(22-1)穿過(guò)限位槽固定連接于滑板(41)兩側(cè)，滑板(41)按限位槽行程運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利4所述組合鉆頭刀具后角修磨裝置，其特征在于，滾道座(24)與橫向移動(dòng)托板(25)固定連接,橫向移動(dòng)托板(25)與橫向絲母(30)固定連接,橫向絲母(30)與橫向絲杠(29 )采用螺旋傳動(dòng)，橫向絲杠(29 )通過(guò)絲杠支座(26 )、軸承組件(28 )安裝在本體機(jī)座(I)上，托板(25 )以上部分能夠隨橫向絲母(30 )在橫向絲杠(29 )上橫向移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利5所述組合鉆頭刀具后角修磨裝置，其特征在于，托板(25)底部?jī)蓚?cè)分別安裝有導(dǎo)向塊(39)，導(dǎo)向塊(39)在橫向?qū)к?38)導(dǎo)軌槽內(nèi)滑動(dòng)，橫向?qū)к?38)固定安裝在本體機(jī)座(I)上，使刀具能夠?qū)崿F(xiàn)定向移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利5所述組合鉆頭刀具后角修磨裝置，其特征在于，橫向絲杠(29)—端連接手柄(27)，另一端裝有鎖緊塊(37)，鎖緊塊(37)通過(guò)鎖緊銷(36)將絲杠(29)鎖緊，鎖緊銷(36 )安裝在本體機(jī)座(I)上。
8.根據(jù)權(quán)利1、5或6所述組合鉆頭刀具后角修磨裝置，其特征在于，所 述機(jī)座(18)與滑板(41)裝配時(shí)安裝角為10°，等于刀具后角角度。
9.根據(jù)權(quán)利I所述組合鉆頭刀具后角修磨裝置，其特征在于，電機(jī)(7)固定安裝于托板(6)上，托板(6)與縱向絲母(5)連接，縱向絲母(5)與縱向絲杠(2)采用螺旋傳動(dòng)，托板(6 )能沿縱向絲杠(2 )上下移動(dòng)，縱向絲杠(2 )與本體機(jī)座(I)通過(guò)下軸承座(43 )、調(diào)心軸承(40)連接。
10.根據(jù)權(quán)利9所述組合鉆頭刀具后角修磨裝置，其特征在于，縱向絲杠(2)上固定安裝有第一錐齒輪(4)，第一錐齒輪(4)與第二錐齒輪(3)嚙合，第二錐齒輪(3)輸出軸上(35)設(shè)有操縱手柄(33)。
11.根據(jù)權(quán)利10所述組合鉆頭刀具后角修磨裝置，其特征在于，所述第二錐齒輪(3)的輸出軸(35)通過(guò)圓錐滾子軸承(34)、軸承套(44)安裝于本體機(jī)座(I)上。
【文檔編號(hào)】B24B3/24GK203696620SQ201320848657
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
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