一種鋁熔體除氣流槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁熔體除氣流槽，包括流槽本體、透氣塞以及供氣接頭，其中，流槽本體包括殼體以及鋪設(shè)在殼體內(nèi)的耐火層，其上設(shè)置有入口和出口；透氣塞設(shè)置在殼體內(nèi)的底部，其頂部露在耐火層外；供氣接頭對(duì)應(yīng)透氣塞的位置穿過殼體與透氣塞連通。本實(shí)用新型在流槽上加裝供氣接頭以及透氣塞，在鋁熔體流經(jīng)流槽時(shí)，通過供氣接頭向流槽內(nèi)通入工藝氣體來達(dá)到除氫的目的，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，占地面積小，能滿足普通制品的質(zhì)量要求。
【專利說明】一種鋁熔體除氣流槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鋁熔體除氣流槽。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁熔鑄工序中，由于原料本身以及與周圍環(huán)境中水汽反應(yīng)會(huì)使鋁熔體中帶有一定量的氫，在鋁熔體凝固后，其溶解氫的能力大大降低，原先溶解在鋁熔體內(nèi)的氫如不能在其凝固前排出，氫就會(huì)以氣泡的形式留在鑄錠內(nèi)，形成氣孔，影響冶金質(zhì)量。因此，為了提高鑄錠的質(zhì)量，鋁熔體在鑄造前須經(jīng)過凈化處理，去除其中的氫。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，降低氫含量主要采用氣體分壓差法，即向鋁熔體中通入純凈的工藝氣體，因?yàn)楣に嚉怏w形成的氣泡內(nèi)外氫含量不一致，氣泡在上浮過程中，氣泡外高濃度氫向低濃度的氣泡內(nèi)擴(kuò)散，達(dá)到降低鋁熔體氫含量的目的。當(dāng)前主要的除氣設(shè)備為轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)除氣裝置，即一根或多根轉(zhuǎn)子浸入鋁熔體通過旋轉(zhuǎn)打碎通入鋁熔體的工藝氣體，增加氣泡數(shù)量和氣泡表面積，達(dá)到提高除氣效率、除氫的目的。然而，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)除氣裝置因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，含轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等，因此設(shè)備投入大、設(shè)備體積大占地廣。
[0004]因此，如何提供一種除氣裝置，使其結(jié)構(gòu)簡單、體積小、造價(jià)低廉，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種鋁熔體除氣流槽，以達(dá)到使其結(jié)構(gòu)簡單、體積小、造價(jià)低廉的目的。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種鋁熔體除氣流槽，包括:
[0008]流槽本體，包括殼體以及鋪設(shè)在所述殼體內(nèi)的耐火層，其上設(shè)置有入口和出口 ；
[0009]透氣塞，設(shè)置在所述殼體內(nèi)的底壁上，其頂部露在所述耐火層外；
[0010]供氣接頭，對(duì)應(yīng)所述透氣塞的位置穿過所述殼體的底壁與所述透氣塞連通。
[0011]優(yōu)選的，所述透氣塞設(shè)置有多個(gè)，均勻的分布在所述殼體的底壁上。
[0012]優(yōu)選的，所述透氣塞通過安裝座設(shè)置在所述殼體的底壁上。
[0013]優(yōu)選的，所述安裝座為圓柱形，其上開設(shè)有與所述透氣塞配合的倒圓錐臺(tái)形的安裝槽。
[0014]優(yōu)選的，所述安裝座由碳鋼制成。
[0015]優(yōu)選的，所述流槽本體還包括設(shè)置在所述耐火層與所述殼體之間的保溫層。
[0016]優(yōu)選的，所述保溫層由低導(dǎo)熱系數(shù)的保溫板制成。
[0017]優(yōu)選的，所述耐火層由主要成分為二氧化硅且不與鋁熔體反應(yīng)的耐高溫材料制成。
[0018]優(yōu)選的，所述殼體由IOmm厚度的碳鋼焊接制成。[0019]優(yōu)選的，所述透氣塞采用透氣效果良好且不滲鋁的耐火材料制成。
[0020]從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的鋁熔體除氣流槽，包括流槽本體、透氣塞以及供氣接頭，其中，流槽本體包括殼體以及鋪設(shè)在殼體內(nèi)的耐火層，其上設(shè)置有入口和出口 ；透氣塞設(shè)置在殼體內(nèi)的底部，其頂部露在耐火層外；供氣接頭對(duì)應(yīng)透氣塞的位置穿過殼體與透氣塞連通。本實(shí)用新型在流槽上加裝供氣接頭以及透氣塞，在鋁熔體流經(jīng)流槽時(shí)，通過供氣接頭向流槽內(nèi)通入工藝氣體來達(dá)到除氫的目的，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，占地面積小，能滿足普通制品的質(zhì)量要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋁熔體除氣流槽的側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋁熔體除氣流槽工作示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型提供了一種鋁熔體除氣流槽，以達(dá)到使其結(jié)構(gòu)簡單、體積小、造價(jià)低廉的目的。
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋁熔體除氣流槽的側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋁熔體除氣流槽工作示意圖。
[0027]本實(shí)用新型提供了一種鋁熔體除氣流槽，包括流槽本體、透氣塞6以及供氣接頭7。
[0028]其中，流槽本體包括主要起支撐作用的殼體5以及鋪設(shè)在殼體5內(nèi)用于保護(hù)殼體5的耐火層3，其上設(shè)置有供鋁熔體出入的入口 I和出口 2 ;透氣塞6設(shè)置在殼體5內(nèi)的底壁上，其頂部露在耐火層3外；供氣接頭7對(duì)應(yīng)透氣塞6的位置穿過殼體5的底壁與透氣塞6連通。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的鋁熔體除氣流槽，采用加裝有供氣接頭7以及透氣塞6的流槽作為除氣設(shè)備，在鋁熔體流經(jīng)流槽時(shí)，通過供氣接頭7向流槽內(nèi)通入工藝氣體來達(dá)到除氫的目的，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，占地面積小，能滿足普通制品的質(zhì)量要求。
[0030]為了進(jìn)一步的加強(qiáng)除氫的效果，使氣泡能夠較為均勻的充滿鋁熔體，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，透氣塞6設(shè)置有多個(gè)，均勻的分布在殼體5的底壁上，通過增加透氣塞6的數(shù)量并使其均勻分布，能夠增加氣泡數(shù)量，使其均勻的分布在鋁熔體內(nèi)，提高除氫的效果。
[0031 ] 透氣塞6可以采用多種方式設(shè)置在殼體5的底壁上，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，透氣塞6通過安裝座8設(shè)置在殼體5的底壁上，進(jìn)一步的，安裝座8為圓柱形，其上開設(shè)有與透氣塞6配合的倒圓錐臺(tái)形的安裝槽。
[0032]由于安裝座8設(shè)置在溜槽內(nèi)，需要承受較高的溫度，因此需要由較為耐高溫的材料來制作，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，安裝座8有碳鋼制成。
[0033]為了避免鋁熔體在流經(jīng)鋁熔體除氣流槽時(shí)，溫度下降過多而凝固，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，鋁熔體除氣流槽中的流槽本體還包括設(shè)置在耐火層3與殼體5之間的保溫層4，進(jìn)一步的，保溫層4由低導(dǎo)熱系數(shù)的保溫板制成。通過增加保溫層4，使鋁熔體在流經(jīng)鋁熔體除氣流槽時(shí)，其溫度仍能保持在熔點(diǎn)以上，保證鋁熔體處于熔融狀態(tài)而不凝固，減少廢料的產(chǎn)生。
[0034]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，耐火層3由主要成分為二氧化硅且不與鋁熔體反應(yīng)的耐高溫材料制成。
[0035]殼體5主要起到支撐和承載的作用，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，殼體5由IOmm厚度的碳鋼焊接制成。
[0036]透氣塞6在鋁熔體除氣流槽中的作用非常重要，其主要起到將鋁熔體與供氣接頭7隔離的作用，避免鋁熔體流入供氣接頭7，導(dǎo)致供氣接頭7堵塞或者損壞，影響供氣，因此，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，透氣塞6采用透氣效果良好且不滲鋁的耐火材料制成。
[0037]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0038]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁熔體除氣流槽，其特征在于，包括: 流槽本體，包括殼體(5 )以及鋪設(shè)在所述殼體(5 )內(nèi)的耐火層(3 )，其上設(shè)置有入口( I)和出口(2)； 透氣塞(6)，設(shè)置在所述殼體(5)內(nèi)的底壁上，其頂部露在所述耐火層(3)外； 供氣接頭(7)，對(duì)應(yīng)所述透氣塞(6)的位置穿過所述殼體(5)的底壁與所述透氣塞(6)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁熔體除氣流槽，其特征在于，所述透氣塞(6)設(shè)置有多個(gè)，均勻的分布在所述殼體(5)的底壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁熔體除氣流槽，其特征在于，所述透氣塞(6)通過安裝座(8)設(shè)置在所述殼體(5)的底壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述鋁熔體除氣流槽，其特征在于，所述安裝座(8)為圓柱形，其上開設(shè)有與所述透氣塞(6)配合的倒圓錐臺(tái)形的安裝槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述鋁熔體除氣流槽，其特征在于，所述安裝座(8)由碳鋼制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁熔體除氣流槽，其特征在于，所述流槽本體還包括設(shè)置在所述耐火層(3 )與所述殼體(5 )之間的保溫層(4 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述鋁熔體除氣流槽，其特征在于，所述保溫層(4)由低導(dǎo)熱系數(shù)的保溫板制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁熔體除氣流槽，其特征在于，所述耐火層(3)由主要成分為二氧化硅且不與鋁熔體反應(yīng)的耐高溫材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁熔體除氣流槽，其特征在于，所述殼體(5)由IOmm厚度的碳鋼焊接制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁熔體除氣流槽，其特征在于，所述透氣塞(6)采用透氣效果良好且不滲鋁的耐火材料制成。
【文檔編號(hào)】B22D1/00GK203610619SQ201320848684
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】劉濤 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司