鋼管固溶熱處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼管固溶熱處理設(shè)備，包括固溶熱處理電爐和貫穿固溶熱處理電爐的鋼管輸送裝置，位于固溶熱處理電爐進(jìn)口的鋼管輸送裝置處設(shè)有對鋼管進(jìn)行通電的供電裝置，所述的供電裝置包括電源和兩個(gè)分別用于連接鋼管兩端的電極，所述的電源與兩個(gè)電極之間通過導(dǎo)線連接,所述的電源上具有控制其啟閉的開關(guān)。本實(shí)用新型的鋼管固溶熱處理設(shè)備，先對鋼管進(jìn)行電流加熱，加熱效率高，能使鋼管短時(shí)間內(nèi)上升較高的溫度，達(dá)到固溶熱處理的溫度要求，然后進(jìn)入固溶熱處理電爐進(jìn)行保溫，減少了鋼管在固溶熱處理電爐中的停留時(shí)間，降低固溶熱處理電爐的用電量，降低能耗，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
【專利說明】鋼管固溶熱處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種鋼管固溶熱處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]固溶處理(solution treatment):指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持,使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉淀硬化處理作好準(zhǔn)備等。使合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體，并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工或成型。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中一般采用固溶熱處理爐進(jìn)行固溶處理，為節(jié)能減排，固溶熱處理爐已經(jīng)采用電爐，以減少碳排放，保護(hù)環(huán)境。但鋼管在固溶熱處理爐中加熱和保溫時(shí)，耗時(shí)較長，增加用電量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中鋼管固溶熱處理能耗大的技術(shù)問題，提供一種鋼管固溶熱處理設(shè)備，能減少能耗，尤其是用電量。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鋼管固溶熱處理設(shè)備，包括固溶熱處理電爐和貫穿固溶熱處理電爐的鋼管輸送裝置，位于固溶熱處理電爐進(jìn)口的鋼管輸送裝置處設(shè)有對鋼管進(jìn)行通電的供電裝置，所述的供電裝置包括電源和兩個(gè)分別用于連接鋼管兩端的電極，所述的電源與兩個(gè)電極之間通過導(dǎo)線連接，所述的電源上具有控制其啟閉的開關(guān)。通過供電裝置向鋼管通大電流，通過電流的熱效應(yīng)直接加熱鋼管，使鋼管到達(dá)800-1000°C，然后再進(jìn)入固溶熱處理電爐進(jìn)行保溫，減少鋼管在固溶熱處理電爐內(nèi)的加熱所需時(shí)間，也就減少鋼管在固溶熱處理電爐內(nèi)的停留時(shí)間，減少鋼管的生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低能耗，減少碳排放。
[0006]進(jìn)一步的，為方便電極連接鋼管，所述的鋼管輸送裝置上設(shè)有兩個(gè)分別安裝電極的轉(zhuǎn)動(dòng)支架，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)支架包括支撐桿和連桿，所述的連桿鉸接于支撐桿上端，支撐桿下端安裝于鋼管輸送裝置上，所述的電極安裝于連桿上。當(dāng)鋼管到達(dá)電極位置時(shí)，連桿相對支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使電極與鋼管兩端連接，形成通電回路，通過連桿與支撐桿相對轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼管上升，避免通電中的鋼管與鋼管輸送裝置接觸導(dǎo)電，打開電源，通過大電流加熱鋼管。
[0007]進(jìn)一步的，為適應(yīng)不同長度的鋼管，所述的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支架中至少有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支架與鋼管輸送裝置之間可沿鋼管運(yùn)動(dòng)方向移動(dòng)連接。通過轉(zhuǎn)動(dòng)支架相對鋼管輸送裝置的移動(dòng)，使其適應(yīng)不同長度的鋼管。
[0008]具體的，所述的鋼管輸送裝置包括多個(gè)平行設(shè)置的導(dǎo)輥和驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0009]具體的，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括傳動(dòng)部件和驅(qū)動(dòng)部件，所述的傳動(dòng)部件包括設(shè)置在每個(gè)導(dǎo)輥一端的鏈輪和傳動(dòng)連接每個(gè)鏈輪的鏈條，所述的驅(qū)動(dòng)部件包括電機(jī)和減速機(jī)，所述的電機(jī)的輸出軸與減速機(jī)的輸入端傳動(dòng)連接，減速機(jī)的輸出端與其中一個(gè)導(dǎo)棍傳動(dòng)連接。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的鋼管固溶熱處理設(shè)備，先對鋼管進(jìn)行電流加熱，加熱效率高，能使鋼管短時(shí)間內(nèi)上升較高的溫度，達(dá)到固溶熱處理的溫度要求，然后進(jìn)入固溶熱處理電爐進(jìn)行保溫，減少了鋼管在固溶熱處理電爐中的停留時(shí)間，降低固溶熱處理電爐的用電量，降低能耗，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的鋼管固溶熱處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1.固溶熱處理電爐，2.鋼管輸送裝置，21.支撐桿，22.連桿，23.導(dǎo)輥，3.鋼管，4.供電裝置，41.電源，42.電極。
【具體實(shí)施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種鋼管固溶熱處理設(shè)備，包括固溶熱處理電爐I和貫穿固溶熱處理電爐I的鋼管輸送裝置2，位于固溶熱處理電爐I進(jìn)口的鋼管輸送裝置2處設(shè)有對鋼管3進(jìn)行通電的供電裝置4，所述的供電裝置4包括電源41和兩個(gè)分別用于連接鋼管3兩端的電極42，所述的電源41與兩個(gè)電極42之間通過導(dǎo)線連接，所述的電源41上具有控制其啟閉的開關(guān)。通過供電裝置4向鋼管3通大電流，通過電流的熱效應(yīng)直接加熱鋼管3，使鋼管3到達(dá)800-1000°C，然后再進(jìn)入固溶熱處理電爐I進(jìn)行保溫，減少鋼管3在固溶熱處理電爐I內(nèi)的加熱所需時(shí)間，也就減少鋼管3在固溶熱處理電爐I內(nèi)的停留時(shí)間，減少鋼管3的生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低能耗，減少碳排放。同時(shí)因?yàn)殇摴?在固溶熱處理電爐I中停留時(shí)間減少，固溶熱處理電爐I相比現(xiàn)有的電爐可選用小型的，減少了設(shè)備的采購成本。
[0016]進(jìn)一步的，為方便電極42連接鋼管3，所述的鋼管輸送裝置2上設(shè)有兩個(gè)分別安裝電極42的轉(zhuǎn)動(dòng)支架，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)支架包括支撐桿21和連桿22，所述的連桿22鉸接于支撐桿21上端，支撐桿21下端安裝于鋼管輸送裝置2上，所述的電極42安裝于連桿22上。當(dāng)鋼管3到達(dá)電極42位置時(shí)，連桿22相對支撐桿21轉(zhuǎn)動(dòng)，使電極42與鋼管3兩端連接，形成通電回路，通過連桿22與支撐桿21相對轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼管3上升，避免通電中的鋼管3與鋼管輸送裝置2接觸導(dǎo)電，打開電源，通過大電流加熱鋼管3。在使用供電裝置4時(shí)，應(yīng)做好絕緣防護(hù)措施，避免不當(dāng)操作。
[0017]進(jìn)一步的，為適應(yīng)不同長度的鋼管3，所述的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支架中至少有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支架與鋼管輸送裝置2之間可沿鋼管運(yùn)動(dòng)方向移動(dòng)連接。通過轉(zhuǎn)動(dòng)支架相對鋼管輸送裝置2的移動(dòng)，使其適應(yīng)不同長度的鋼管3。
[0018]具體的，所述的鋼管輸送裝置2包括多個(gè)平行設(shè)置的導(dǎo)輥23和驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輥23轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0019]具體的，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括傳動(dòng)部件和驅(qū)動(dòng)部件，所述的傳動(dòng)部件包括設(shè)置在每個(gè)導(dǎo)輥一端的鏈輪和傳動(dòng)連接每個(gè)鏈輪的鏈條，所述的驅(qū)動(dòng)部件包括電機(jī)和減速機(jī)，所述的電機(jī)的輸出軸與減速機(jī)的輸入端傳動(dòng)連接，減速機(jī)的輸出端與其中一個(gè)導(dǎo)棍傳動(dòng)連接。
[0020] 以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管固溶熱處理設(shè)備，包括固溶熱處理電爐和貫穿固溶熱處理電爐的鋼管輸送裝置，其特征是:位于固溶熱處理電爐進(jìn)口的鋼管輸送裝置處設(shè)有對鋼管進(jìn)行通電的供電裝置，所述的供電裝置包括電源和兩個(gè)分別用于連接鋼管兩端的電極，所述的電源與兩個(gè)電極之間通過導(dǎo)線連接，所述的電源上具有控制其啟閉的開關(guān)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼管固溶熱處理設(shè)備，其特征是:所述的鋼管輸送裝置上設(shè)有兩個(gè)分別安裝電極的轉(zhuǎn)動(dòng)支架，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)支架包括支撐桿和連桿，所述的連桿鉸接于支撐桿上端，支撐桿下端安裝于鋼管輸送裝置上，所述的電極安裝于連桿上。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼管固溶熱處理設(shè)備，其特征是:所述的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支架中至少有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支架與鋼管輸送裝置之間可沿鋼管運(yùn)動(dòng)方向移動(dòng)連接。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼管固溶熱處理設(shè)備，其特征是:所述的鋼管輸送裝置包括多個(gè)平行設(shè)置的導(dǎo)輥和驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的鋼管固溶熱處理設(shè)備，其特征是:所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括傳動(dòng)部件和驅(qū)動(dòng)部件，所述的傳動(dòng)部件包括設(shè)置在每個(gè)導(dǎo)輥一端的鏈輪和傳動(dòng)連接每個(gè)鏈輪的鏈條，所述的驅(qū)動(dòng)部件包括電機(jī)和減速機(jī)，所述的電機(jī)的輸出軸與減速機(jī)的輸入端傳動(dòng)連接，減速機(jī)的輸出端與其中一個(gè)導(dǎo)輥傳動(dòng)連接。
【文檔編號】C21D9/08GK203613232SQ201320861532
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】李俊 申請人:常州騰躍不銹鋼管有限公司